一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装的制作方法

1.本技术属于智能卡生产领域，尤其涉及一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装。


背景技术：

2.在智能卡的生产过程中，需要在埋焊机上对智能卡表面的芯片进行焊接，定位黄铜块对焊接头具有加热和定位的作用，定位黄铜块通常设置有两个，两个定位黄铜块的定位面需要保持在同一平面。因此需要将定位黄铜块的定位面进行打磨，使两个平面保持在同一平面。现有的对定位面打磨通常是对两块黄铜块的定位面分别进行定位打磨，而分别对两个定位面进行打磨容易造成较大的误差，无法使两个定位黄铜块保持在同一水平面，因此容易造成焊接头在焊接过程中发生跳动，影响焊接且容易造成焊接头的断裂，从而影响焊接效率和焊接质量。
3.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装，以解决上述技术问题中的至少一个。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装，其用于将黄铜块定位至磨床的工作平台，黄铜块包括一端凸起的定位台和一侧凸起的限位台，两个黄铜块相互对称设置，包括磁力定位块，磁力定位块与磨床的工作平台能够通过磁力相吸以实现定位；磁力定位块包括相互垂直设置的固定部和安装部；两个黄铜块并排设置，定位台和限位台围成卡接槽，卡接槽能够卡接于安装部，且卡接槽的开口端能够抵靠于固定部和安装部的连接端，定位台能够抵靠于安装部的一端，使两个黄铜块的定位面、安装部的一面处于同一水平面；安装部设置有螺栓孔，黄铜块能够通过螺栓与安装部可拆卸连接。
6.本技术通过将两个黄铜块并排设置，并通过卡接槽与磁力定位块的安装部相互适配卡接，使得两个黄铜块能够安装于磁力定位块，并且卡接槽的开口端抵靠于固定部和安装部的连接端，定位台抵靠于安装部的一端，从而使得两个黄铜块的定位面、安装部的一面处于同一水平面，以使得两个黄铜块的定位面在打磨过程中保持水平，定位准确；本技术通过螺栓锁紧黄铜块，使得黄铜块限位于螺栓与固定部和安装部的连接端，避免了在打磨过程中两个黄铜块的位置出现偏移，提高了打磨精度。本技术通过磁力定位块与磨床的工作台通过磁力相吸实现定位，从而便于磁力定位块与磨床工作台之间的安装和拆卸。
7.在优选的实现方式中，螺栓孔设置为沉孔。将螺栓孔设置为沉孔，螺栓头落在沉孔里，避免对打磨机打磨黄铜块造成干扰，影响打磨精度。
8.在优选的实现方式中，固定部的长度设置为安装部长度的1.5～3倍。安装部的长度与黄铜块的长度相同，当固定部的长度小于安装部长度的1.5倍时，磁吸定位块与工作平
台的磁吸力较小，容易导致磁吸定位块晃动，影响定位；当固定部的长度大于安装部长度的3倍时，造成材料浪费。
9.在优选的实现方式中，定位台的高度与固定部的高度相同。将定位台的高度设置为与固定部的高度相同，当两个黄铜块安装于磁吸定位块时，能够使得定位面、安装部的一面以及固定部的一面处于同一水平面，不仅便于定位，而且能够提高打磨精度。
10.在优选的实现方式中，固定部的宽度为安装部宽度的1.5～4倍。安装部的宽度与黄铜块的宽度相同，当固定部的宽度小于安装部宽度的1.5倍时，磁吸定位块与工作平台的磁吸力较小，容易导致磁吸定位块晃动，影响定位；当固定部的宽度大于安装部宽度的3倍时，造成材料浪费。
11.在优选的实现方式中，安装部设置于固定部中部。本技术通过将安装部设置于固定部中部，能够提高磁吸定位块的稳定性。
12.在优选的实现方式中，安装部的一面与固定部的一面处于同一水平面。
13.在优选的实现方式中，磁力定位块设置为金属铁，磨床的工作平台设置为磁吸件。
14.在优选的实现方式中，螺栓孔设置有两组，每组螺栓孔设置有多个，两组螺栓孔分别用于固定两个黄铜块。本技术通过将螺栓孔设置为两组，能够加强对两个黄铜块的固定。
15.在优选的实现方式中，两组螺栓孔相互对称设置。本技术通过将两组螺栓孔相互对称设置，能够提高磁吸定位块的稳定性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本技术实施例所提供的一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装和所述黄铜块的装配示意图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为本技术实施例所提供的一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块打磨工装的结构示意图；
20.图4为图3的侧视图；
21.图5为图3的俯视图；
22.图6为所述黄铜块的示意图，图中示出两个所述黄铜块并排设置。
23.标号说明：
24.1、磁力定位块；101、固定部；102、安装部；103、螺栓孔；
25.2、黄铜块；201、定位台；2011、定位面；202、限位台；203、卡接槽。
具体实施方式
26.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
27.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护
范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1
‑
6所示，本实用新型提供了一种智能卡埋焊一体机的焊接头定位黄铜块2打磨工装，其用于将黄铜块2定位至磨床的工作平台，黄铜块2包括一端凸起的定位台201和一侧凸起的限位台202，两个黄铜块2相互对称设置，包括磁力定位块1，磁力定位块1与磨床的工作平台能够通过磁力相吸以实现定位；磁力定位块1包括相互垂直设置的固定部101和安装部102；两个黄铜块2并排设置，定位台201和限位台202围成卡接槽203，卡接槽203能够卡接于安装部102，且卡接槽203的开口端能够抵靠于固定部101和安装部102的连接端，定位台201能够抵靠于安装部102的一端，使两个黄铜块2的定位面2011、安装部102的一面处于同一水平面；安装部102设置有螺栓孔103，黄铜块2能够通过螺栓与安装部102可拆卸连接。
31.从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：
32.本技术通过将两个黄铜块2并排设置，并通过卡接槽203与磁力定位块1的安装部102相互适配卡接，使得两个黄铜块2能够安装于磁力定位块1，并且卡接槽203的开口端抵靠于固定部101和安装部102的连接端，定位台201抵靠于安装部102的一端，从而使得两个黄铜块2的定位面2011、安装部102的一面处于同一水平面，以使得两个黄铜块2的定位面2011在打磨过程中保持水平；本技术通过螺栓锁紧黄铜块2，使得黄铜块2限位于螺栓与固定部101和安装部102的连接端，避免了在打磨过程中两个黄铜块2的位置出现偏移，提高了打磨精度。本技术通过磁力定位块1与磨床的工作台通过磁力相吸实现定位，从而便于磁力定位块1与磨床工作台之间的安装和拆卸。
33.在一种实施方式中，如图1所示，螺栓孔103设置为沉孔。将螺栓孔103设置为沉孔，螺栓头落在沉孔里，避免对打磨机打磨黄铜块2造成干扰，影响打磨精度。当然本领域的技术人员能够理解，为了使得磁吸定位块的底面与工作平台之间保持水平，在黄铜块2上设置的与安装部102相对应的螺栓孔103的底部不完全贯穿，以保证黄铜块2的底面与工作平台水平。
34.在一种实施方式中，如图4和图5所示，固定部101的长度设置为安装部102长度的1.5～3倍。安装部102的长度与黄铜块2的长度相同，当固定部101的长度小于安装部102长度的1.5倍时，磁吸定位块与工作平台的磁吸力较小，容易导致磁吸定位块晃动，影响定位；当固定部101的长度大于安装部102长度的3倍时，造成材料浪费。
35.在一种实施方式中，如图1所示，定位台201的高度与固定部101的高度相同。将定位台201的高度设置为与固定部101的高度相同，当两个黄铜块2安装于磁吸定位块时，能够使得定位面2011、安装部102的一面以及固定部101的一面处于同一水平面，不仅便于定位，而且能够提高打磨精度。
36.在一种实施方式中，如图3和图4所示，固定部101的宽度为安装部102宽度的1.5～4倍。安装部102的宽度与黄铜块2的宽度相同，当固定部101的宽度小于安装部102宽度的1.5倍时，磁吸定位块与工作平台的磁吸力较小，容易导致磁吸定位块晃动，影响定位；当固定部101的宽度大于安装部102宽度的3倍时，造成材料浪费。
37.在一种实施方式中，如图3
‑
5所示，安装部102设置于固定部101中部。本技术通过将安装部102设置于固定部101中部，能够提高磁吸定位块的稳定性。
38.在一种实施方式中，如图4所示，安装部102的一面与固定部101的一面处于同一水平面。
39.在一种实施方式中，磁力定位块1设置为金属铁，磨床的工作平台设置为磁吸件(未图示)。当然本领域的技术人员能够理解，磁吸件可采用磁铁。在具体实施时，磁吸件也可采用电磁铁，当对工作平台的电磁铁通电时，磁力定位块1与磨床工作平台定位，当对工作平台的电磁铁断电时，磁力定位块1与磨床工作平台相互分离。
40.在一种实施方式中，如图1和图2所示，螺栓孔103设置有两组，每组螺栓孔103设置有多个，两组螺栓孔103分别用于固定两个黄铜块2。本技术通过将螺栓孔103设置为两组，能够加强对两个黄铜块2的固定。
41.在一种实施方式中，如图1和图2所示，两组螺栓孔103相互对称设置。本技术通过将两组螺栓孔103相互对称设置，能够提高磁吸定位块的稳定性。
42.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
43.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。