一种铝板自动裁切机用裁切刀具的防钝化机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动裁切技术领域，尤其涉及一种铝板自动裁切机用裁切刀具的防钝化机构。


背景技术：

2.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。
3.专利号cn103934840b公布了一种自动裁切机，包括工作机台，工作机台的上端设有一工作台面，工作台面上设有两个相互对应的支座，两个支座之间设有工件输送台支架，工件输送台支架上设有两块相对应的工件输送台，两块工件输送台之间设有一裁切装置，工作机台的一侧设有电器配电箱，工作台面的一端设有一触控式操作面板。将片状材料放置于亚克力板上，按下启动键，送料滚轮即会进行惰转前进，当光电感应器感应到材料到来时，自动按光电基数所设定的长度裁切修齐边缘，按数控装置所设定的裁切长度做定长度裁切及裁切数量控制，当裁切数量完成后，送料滚轮按反转长度所设定的长度，将亚克力板退回到原来启动的位置。
4.目前，自动裁切机存在以下不足：1、以往自动裁切机的裁切刀具在裁切作业后容易钝化，影响后续裁切效率；2、以往自动裁切机的裁切刀具在使用过程中会产生极高热量，高热下刀具更容易损坏。为此，我们提出一种铝板自动裁切机用裁切刀具的防钝化机构。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铝板自动裁切机用裁切刀具的防钝化机构，通过将装置整体移动到自动裁切机机体的裁切刀具下方，使得刀具刀锋卡接于两块打磨块之间，通过按动气缸开关，气缸工作进气推动内部活塞运动，活塞杆带动滑板以及打磨块进行直线运动，两个打磨块交错对刀具刀锋两面进行打磨处理，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种铝板自动裁切机用裁切刀具的防钝化机构，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有基板，所述基板上安装有气缸，所述气缸右侧配合连接有活塞杆，所述活塞杆右侧可拆卸连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有打磨块，所述底板上端两侧固定连接有安装板以及油漆箱，所述安装板上端安装有喷射枪，所述喷射枪下端互通连接有连接管b。
8.可选的，所述基板上表面开设有滑槽，所述滑槽上滑动卡接有滑块，所述滑块上端固定连接有滑板。
9.可选的，所述滑块与滑槽均呈t形结构。
10.可选的，所述油漆箱上端互通连接有连接管a。
11.可选的，所述连接管a上端可拆卸连接有高压泵。
12.可选的，所述高压泵上端可拆卸连接有连接管b。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过将装置整体移动到自动裁切机机体的裁切刀具下方，使得刀具刀锋卡接于两块打磨块之间，通过按动气缸开关，气缸工作进气推动内部活塞运动，通过内部活塞带动活塞杆进行伸缩运动，活塞杆带动滑板以及打磨块进行直线运动，两个打磨块交错对刀具刀锋两面进行打磨处理，避免刀具在使用过久后钝化，解决了以往自动裁切机的裁切刀具在裁切作业后容易钝化，影响后续裁切效率的问题。
15.2、本实用新型中，通过将耐高温涂料注入油漆箱中，然后按动高压泵开关，高压泵工作将油漆箱内的耐高温涂料通过连接管a压入连接管b，再通过连接管b压入喷射枪中，通过喷射枪喷嘴喷出，对刀具两面进行喷涂，提高刀具的耐高温性能，解决了以往自动裁切机的裁切刀具在使用过程中会产生极高热量，高热下刀具更容易损坏的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种铝板自动裁切机用裁切刀具的防钝化机构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种铝板自动裁切机用裁切刀具的防钝化机构的a处俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种铝板自动裁切机用裁切刀具的防钝化机构的a处剖视结构示意图；
20.图中：1、底板；2、支撑杆；3、高压泵；4、连接管a；5、连接管b；6、喷射枪；7、安装板；8、油漆箱；9、基板；10、气缸；11、活塞杆；12、滑板；13、打磨块；14、滑块；15、滑槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种铝板自动裁切机用裁切刀具的防钝化机构进行详细的说明。
23.如图1
‑
3所示，一种铝板自动裁切机用裁切刀具的防钝化机构，包括底板1，所述底板1上端固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2上端固定连接有基板9，所述基板9上安装有气缸10，所述气缸10右侧配合连接有活塞杆11，所述活塞杆11右侧可拆卸连接有滑板12，所述滑板12一侧固定连接有打磨块13，所述底板1上端两侧固定连接有安装板7以及油漆箱8，所述
安装板7上端安装有喷射枪6，所述喷射枪6下端互通连接有连接管b5。
24.本实施例中如图1
‑
3所示，通过将装置整体移动到自动裁切机机体的裁切刀具下方，使得刀具刀锋卡接于两块打磨块13之间，通过按动气缸10开关，气缸10工作进气推动内部活塞运动，通过内部活塞带动活塞杆11进行伸缩运动，活塞杆11带动滑板12以及打磨块13进行直线运动，两个打磨块13交错对刀具刀锋两面进行打磨处理，避免刀具在使用过久后钝化，解决了以往自动裁切机的裁切刀具在裁切作业后容易钝化，影响后续裁切效率的问题；通过将耐高温涂料注入油漆箱8中，然后按动高压泵3开关，高压泵3工作将油漆箱8内的耐高温涂料通过连接管a4压入连接管b5，再通过连接管b5压入喷射枪6中，通过喷射枪6喷嘴喷出，对刀具两面进行喷涂，提高刀具的耐高温性能，解决了以往自动裁切机的裁切刀具在使用过程中会产生极高热量，高热下刀具更容易损坏的问题。
25.其中，所述基板9上表面开设有滑槽15，所述滑槽15上滑动卡接有滑块14，所述滑块14上端固定连接有滑板12。
26.本实施例中如图3所示，滑块14沿基板9上的滑槽15轨迹进行移动，配合进行滑动滑板12运动。
27.其中，所述滑块14与滑槽15均呈t形结构。
28.本实施例中如图3所示，滑块14与滑槽15均呈t形结构，滑动的同时能够起到限位作用。
29.其中，所述油漆箱8上端互通连接有连接管a4。
30.本实施例中如图1所示，连接管a4用于将油漆箱8内的耐高温涂料导出。
31.其中，所述连接管a4上端可拆卸连接有高压泵3。
32.本实施例中如图1所示，按动高压泵3开关，高压泵3工作将油漆箱8内的耐高温涂料通过连接管a4压入连接管b5。
33.其中，所述高压泵3上端可拆卸连接有连接管b5。
34.本实施例中如图1所示，通过连接管b5压入喷射枪6中，通过喷射枪6喷嘴喷出。
35.需要说明的是，本实用新型为一种铝板自动裁切机用裁切刀具的防钝化机构，工作时，工作人员通过将装置整体移动到自动裁切机机体的裁切刀具下方，使得刀具刀锋卡接于两块打磨块13之间，通过按动气缸10开关，气缸10工作进气推动内部活塞运动，通过内部活塞带动活塞杆11进行伸缩运动，活塞杆11带动滑板12以及打磨块13进行直线运动，两个打磨块13交错对刀具刀锋两面进行打磨处理，避免刀具在使用过久后钝化，解决了以往自动裁切机的裁切刀具在裁切作业后容易钝化，影响后续裁切效率的问题；通过将耐高温涂料注入油漆箱8中，然后按动高压泵3开关，高压泵3工作将油漆箱8内的耐高温涂料通过连接管a4压入连接管b5，再通过连接管b5压入喷射枪6中，通过喷射枪6喷嘴喷出，对刀具两面进行喷涂，提高刀具的耐高温性能，解决了以往自动裁切机的裁切刀具在使用过程中会产生极高热量，高热下刀具更容易损坏的问题。所述元器件具体的型号为sc80气缸；3zhp35高压泵。
36.本实用新型的底板1；支撑杆2；高压泵3；连接管a4；连接管b5；喷射枪6；安装板7；油漆箱8；基板9；气缸10；活塞杆11；滑板12；打磨块13；滑块14；滑槽15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。