一种防偏移的轧辊修复用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械打磨设备技术领域，具体涉及一种防偏移的轧辊修复用打磨装置。


背景技术：

2.轧辊是轧钢的主要设备，轧辊的质量对生产钢材的质量和数量起到非常关键的作用；轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，轧辊是轧机的消耗部件；轧辊在经过长期的轧制使用后，轧辊中部的半径会减小，其对应的辊面相应形成凹面结构，这对轧制钢材的质量会造成严重影响；对废旧的轧辊进行表面修复，不仅能够提高轧制钢材的质量，而且也有利于提高轧辊的利用率，有效降低生产成本；但是现有技术中的轧辊修复打磨装置在对轧辊进行修复时，轧辊容易产生偏移，影响打磨的效率，因此亟需一种防偏移的轧辊修复用打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的防偏移的轧辊修复用打磨装置，能够对轧辊进行固定，且能够带动轧辊进行转动打磨，同时，能够有效的防止轧辊产生偏移，减少了对打磨质量的影响。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、二号电机、导向轨、安装板和打磨机；底座上侧面的后侧固定设置有导向轨，导向轨上通过滑块滑动设置有安装板，安装板上固定设置有打磨机；导向轨后侧的底座上通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出端上固定连接有丝杆，丝杆的右端通过轴座旋转设置在底座的上侧面上，安装板通过螺纹旋转套设在丝杆上；所述的二号电机和打磨机均与外部电源连接；它还包含一号夹持板、二号夹持板、套管、蜗轮、蜗杆、一号电机、夹持块和一号调节螺杆；底座上侧面的左侧垂直设置有一号夹持板，一号夹持板的底面上固定设置有“t”形块，底座的上侧面上开设有“t”形槽，“t”形块滑动设置在“t”形槽的内部，一号调节螺杆的右端通过螺纹旋转穿过底座的左侧壁后，通过轴承旋转设置在“t”形块的左侧壁上，一号夹持板的右侧壁上开设有搁置槽，搁置槽的内部相贴合设置有夹持块，二号调节螺杆的下端通过螺纹旋转穿过一号夹持板的顶面后，通过轴承旋转设置在夹持块的顶面上，夹持块与搁置槽的内底面之间相配合开设有弧形槽；底座上侧面的右侧垂直固定设置有二号夹持板，二号夹持板的右侧壁上通过轴承垂直旋转穿设有套管，套管的外侧壁上固定设置有蜗轮，蜗轮的下侧相啮合设置有蜗杆，蜗杆的前侧通过轴座旋转设置在底座的右侧壁上，蜗杆的后侧与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在底座的右侧壁上；所述的一号电机与外部电源连接。
5.优选地，所述的夹持块和搁置槽上的弧形槽内部均通过轮轴和轴承旋转设置有滚轮，上下两侧的滚轮相配合设置。
6.优选地，所述的底座的前侧壁上活动插设有收集槽，收集槽的前侧壁上固定设置
有把手，收集槽上侧的底座顶面上相贯通开设有数个进气孔，收集槽的右侧壁上开设有通孔，通孔的内部固定嵌设有滤网，底座的右侧壁上固定嵌设有引风机，且引风机的输入端与收集槽的内部相连通设置；所述的引风机与外部电源连接。
7.优选地，所述的夹持块的前后两侧壁上对称固定设置有导向条，搁置槽内部的前后两侧壁上对称开设有导向槽，导向条滑动设置在导向槽的内部。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种防偏移的轧辊修复用打磨装置，能够对轧辊进行固定，且能够带动轧辊进行转动打磨，同时，能够有效的防止轧辊产生偏移，减少了对打磨质量的影响，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的俯视图。
12.图3是图1中的a部放大图。
13.图4是本实用新型的一号夹持板、夹持块、轧辊、二号调节螺杆的连接结构示意图。
14.附图标记说明：
15.底座1、导向轨2、安装板3、打磨机4、二号电机5、丝杆6、一号夹持板7、“t”形块8、“t”形槽9、一号调节螺杆10、搁置槽11、夹持块12、二号调节螺杆13、弧形槽14、二号夹持板15、套管16、蜗轮17、蜗杆18、一号电机19、滚轮20、收集槽21、把手22、进气孔23、通孔24、滤网25、引风机26、导向条27、导向槽28、轧辊29。
16.具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、二号电机5、导向轨2、安装板3和打磨机4；底座1上侧面的后侧通过螺栓固定设置有导向轨2，导向轨2上通过滑块滑动设置有安装板3，安装板3上通过螺栓固定设置有打磨机4；导向轨2后侧的底座1上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60ktyz的二号电机5，二号电机5的输出端上固定连接有丝杆6，丝杆6的右端通过轴座旋转设置在底座1的上侧面上，安装板3通过螺纹旋转套设在丝杆6上；所述的二号电机5和打磨机4均与外部电源连接；它还包含一号夹持板7、二号夹持板15、套管16、蜗轮17、蜗杆18、一号电机19、夹持块12和一号调节螺杆10；底座1上侧面的左侧垂直设置有一号夹持板7，一号夹持板7的底面上固定焊设有“t”形块8，底座1的上侧面上开设有“t”形槽9，“t”形块8滑动设置在“t”形槽9的内部，一号调节螺杆10的右端通过螺纹旋转穿过底座1的左侧壁后，通过轴承旋转设置在“t”形块8的左侧壁上，一号夹持板7的右侧壁上开设有搁置槽11，搁置槽11的内部相贴合设置有夹持块12，二号调节螺杆13的下端通过螺纹旋转穿过一号夹持板7的顶面后，通过轴承旋转设置在夹持块12的顶面上，夹持块12与搁置槽11的内底面之间相配合开设有弧形槽14；夹持块12的前后两侧壁上对称固定焊设有导向条27，搁置槽11内部的前后两侧壁上对称开设有导向槽28，导向条27滑动设置在导向槽28的内部，对夹持块12的上下运动进行限位和导向；夹持块12和搁置槽11上的
弧形槽14内部均通过轮轴和轴承旋转设置有滚轮20，上下两侧的滚轮20相配合设置，减少轧辊29与弧形槽14的内侧壁之间的摩擦力；底座1上侧面的右侧垂直固定焊设有二号夹持板15，二号夹持板15的右侧壁上通过轴承垂直旋转穿设有套管16，套管16的外侧壁上固定焊设有蜗轮17，蜗轮17的下侧相啮合设置有蜗杆18，蜗杆18的前侧通过轴座旋转设置在底座1的右侧壁上，蜗杆18的后侧与一号电机19的输出端固定焊接，一号电机19通过电机支架和螺栓固定设置在底座1的右侧壁上；所述的一号电机19与外部电源连接；
19.所述的底座1的前侧壁上活动插设有收集槽21，收集槽21的前侧壁上通过螺栓固定设置有把手22，收集槽21上侧的底座1顶面上相贯通开设有数个进气孔23，收集槽21的右侧壁上开设有通孔24，通孔24的内部固定焊接嵌设有滤网25，底座1的右侧壁上固定嵌设有型号是y5
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47的引风机26，且引风机26的输入端与收集槽21的内部相连通设置；所述的引风机26与外部电源连接。
20.本具体实施方式的工作原理：先通过一号调节螺杆10带动“t”形块8在“t”形槽9内部向左移动，进而带动一号夹持板7向左移动，将轧辊29的右端穿过二号夹持板15中部的套管16后，通过螺栓将轧辊29的右端与套管16固定连接，然后通过一号调节螺杆10带动一号夹持板7向左移动，使得轧辊29的左端插设在上下两侧的滚轮20之间，然后转动二号调节螺杆13，使得上下两侧的滚轮20的外侧壁与轧辊29的外侧壁相抵触设置；打开一号电机19，一号电机19带动蜗杆18转动，进而带动蜗轮17转动，从而使得套管16带动轧辊29转动，然后打开二号电机5，二号电机5通过丝杆6带动安装板3在导向轨2上进行左右移动，进而通过打磨机4的打磨头对轧辊29进行打磨。
21.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
22.1、将轧辊29的一端限位在夹持块12和搁置槽11的内底部之间，通过套管16对轧辊29的右端进行固定的同时，能够带动轧辊29进行旋转，能够带动轧辊29进行转动打磨，同时，能够有效的防止轧辊29产生偏移，减少了对打磨质量的影响；
23.2、通过收集槽21和引风机26对打磨产生的碎屑进行收集，减少了碎屑粉尘对环境的影响。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。