一种钢格板生产用修边装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材生产技术领域，具体是一种钢格板生产用修边装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形；根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；在对钢材中的钢格板进行生产加工时需要使用到传送装置、切割装置、弯曲装置以及修边装置等结构；在对钢格板进行修边处理时通常需要借助打磨辊进行滚动式修边处理；
3.在进行具体的修边处理时通常会出现如下技术问题：在对钢格板进行打磨修边时需要人工进行调控处理，以应对不同宽度的钢格板，造成使用上的不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢格板生产用修边装置，解决现有修边装置无法应对不同规格钢格板的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种钢格板生产用修边装置，包括：
9.连接板，其上方固定架设有框架，且框架内装配有两组用于驱动钢格板的驱动轮，并在连接板的底端安装用于驱动驱动轮转动的驱动电机；和
10.底板，其焊接于连接板的一侧，且底板的上方装配有两组传动轮，所述传动轮的底端依次设置有磨辊和一号滑块，所述一号滑块滑动式装配到底板表面预设的滑槽中，且一号滑块与滑槽内壁通过设置弹性件连接，所述传动轮与驱动轮之间通过皮带传动连接。
11.进一步的，所述连接板的下表面设置有齿轮组，且齿轮组包含主动齿和从动齿，主从动齿分别与两个驱动轮连接，且主从动齿相互啮合式连接。
12.进一步的，所述驱动电机与连接板的下表面之间通过设置螺栓固定连接，所述驱动电机配套输出轴与主动齿之间通过设置传动带连接。
13.进一步的，所述传动轮和驱动轮的规格相同，所述一号滑块与磨辊之间通过设置轴承连接，且一号滑块由圆盘和圆环焊接而成，且圆环分布于圆盘外表面的中部位置。
14.进一步的，所述底板表面与传动轮相邻的一侧开设有条形槽，且条形槽与底板上的滑槽相互连通，所述条形槽内滑动式装配二号滑块，且二号滑块与一号滑块之间通过设置二号连接杆连接。
15.进一步的，所述传动轮与二号滑块之间通过设置一号连接杆连接，所述二号滑块的截面呈“t”形。
16.(三)有益效果
17.一是，在连接板上设置齿轮组，利用单个的驱动电机带动主动齿转动即可，在主从动齿的啮合作用下进行后续的传动作业，方便对钢格板进行驱动传送，体现了整个装置的实用性；
18.二是，在底板上设置可进行线性移动的磨辊，利用皮带带动传动轮转动，可在完成对钢格板进行驱动的同时，为磨辊提供转动力，借助弹性件的弹性恢复力，可使两组磨辊始终与钢格板的侧边接触，以应对不同宽度的钢格板；
19.三是，借助两组滑块，使得两组滑块在对应的槽体内进行滑动，起到对磨辊的限位作用，确保磨辊只进行线性移动，体现了整个装置的使用灵活性。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构俯视图；
21.图2是本实用新型中传动轮结构示意图；
22.图3是本实用新型中齿轮组及驱动电机的示意图。
23.附图标记：1、连接板；2、底板；3、框架；4、驱动轮；5、传动轮；51、磨辊；6、一号连接杆；7、弹性件；8、皮带；9、一号滑块；10、二号滑块；11、二号连接杆；12、齿轮组；13、驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
25.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种钢格板生产用修边装置，包括：
26.连接板1，其上方固定架设有框架3，且框架3内装配有两组用于驱动钢格板的驱动轮4，并在连接板1的底端安装用于驱动驱动轮4转动的驱动电机13；和
27.底板2，其焊接于连接板1的一侧，且底板2的上方装配有两组传动轮5，传动轮5的底端依次设置有磨辊51和一号滑块9，一号滑块9滑动式装配到底板2表面预设的滑槽中，且一号滑块9与滑槽内壁通过设置弹性件7连接，传动轮5与驱动轮4之间通过皮带8传动连接。
28.如图1和3所示，连接板1的下表面设置有齿轮组12，且齿轮组12包含主动齿和从动齿，主从动齿分别与两个驱动轮4连接，且主从动齿相互啮合式连接。
29.在具体的使用场景下，驱动电机13开启后，利用传送带带动主动齿进行转动，此时其中一组驱动轮4开始转动，而后主动齿与从动齿啮合式传动，使得另外一组驱动轮4也开始转动，从而完成对两组驱动轮4之间的钢格板进行传动处理。
30.如图3所示，驱动电机13与连接板1的下表面之间通过设置螺栓固定连接，驱动电机13配套输出轴与主动齿之间通过设置传动带连接，驱动电机13的位置固定，在进行修改时可将对应的螺栓进行拆除。
31.通过采用上述技术方案：
32.在连接板1上设置齿轮组12，利用单个的驱动电机13带动主动齿转动即可，在主从动齿的啮合作用下进行后续的传动作业，方便对钢格板进行驱动传送，体现了整个装置的实用性。
33.如图1
‑
3所示，传动轮5和驱动轮4的规格相同，一号滑块9与磨辊51之间通过设置轴承连接，且一号滑块9由圆盘和圆环焊接而成，且圆环分布于圆盘外表面的中部位置；
34.在具体的应用场景下，一号滑块9和二号滑块10均进行同步移动，一号滑块9在对应的滑槽中平移，二号滑块10则在对应的条形槽内平移。
35.通过采用上述技术方案：
36.在底板2上设置可进行线性移动的磨辊51，利用皮带8带动传动轮转动，可在完成对钢格板进行驱动的同时，为磨辊51提供转动力，借助弹性件7的弹性恢复力，可使两组磨辊51始终与钢格板的侧边接触，以应对不同宽度的钢格板。
37.如图2所示，底板2表面与传动轮5相邻的一侧开设有条形槽，且条形槽与底板2上的滑槽相互连通，条形槽内滑动式装配二号滑块10，且二号滑块10与一号滑块9之间通过设置二号连接杆11连接。
38.上述的二号连接板11在用于连通条形槽和滑槽的槽体内进行移动。
39.如图2所示，传动轮5与二号滑块10之间通过设置一号连接杆6连接，二号滑块10的截面呈“t”形。
40.通过采用上述技术方案：
41.借助两组滑块，使得两组滑块在对应的槽体内进行滑动，起到对磨辊51的限位作用，确保磨辊51只进行线性移动，体现了整个装置的使用灵活性。
42.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。