铁制品除锈清洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及清洗槽领域，尤其涉及铁制品除锈清洗槽。


背景技术：

2.采用化学、电化学、机械等方法去除装备及其零部件表面氧化物的技术。常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等。利用酸性溶液与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去。
3.1、目前铁制品除锈清洗槽将铁制品放入时，容易将清洗液溅出，导致清洗液的浪费以及对人体产生伤害；
4.2、目前铁制品除锈清洗槽在对固体废料进行清理时需要将清洗液全部取出，过程十分繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铁制品除锈清洗槽。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铁制品除锈清洗槽，包括箱体、底板，所述箱体的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前表面固定连接有悬杆，所述悬杆的前表面固定连接有横杆，所述横杆的前表面滑动连接有第二电机，所述第二电机的下表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左表面固定连接有聚流板，所述聚流板的下表面固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的下表面固定连接有遮板。
7.所述箱体的上表面且位于支撑杆的前侧设置有转动机构，所述转动机构包括齿轮、第一电机、固定圈，所述固定圈的外表面固定连接有搅动板；
8.所述底板的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上表面固定连接有接料杯，所述接料杯的底内壁固定连接有第三伸缩杆，所述箱体的下表面底内壁设置有塞子，所述箱体的内部固定连接有第二电磁铁。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二电机的输出端与横杆的下表面啮合，所述聚流板的上表面呈漏斗状。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述聚流板的下表面设置有第一开孔，所述第一电磁铁的上表面设置有第二开孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述遮板呈喇叭形，所述箱体的下表面固定连接有支撑腿。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一电机的输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与固定圈啮合。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述搅动板的数量为多个，所述搅动板与箱体滑动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第三伸缩杆的上表面与塞子接触。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述塞子的材质为铁，所述第二电磁铁与塞子接触。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该铁制品除锈清洗槽，通过设计遮板、聚流板，实现避免清洗液飞溅而导致清洗液的浪费。
25.2、与现有技术相比，该铁制品除锈清洗槽，通过设计搅动板、接料杯、塞子，实现对中间的废料进行清理，达到增加废料清理的便利性。
26.3、与现有技术相比，该铁制品除锈清洗槽，通过设计转动机构与搅动板，实现搅拌的装置与清洗液不会产生接触，从而增加装置的使用时间。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的铁制品除锈清洗槽的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的铁制品除锈清洗槽的俯视图；
30.图4为本实用新型提出的铁制品除锈清洗槽的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、箱体；2、支撑腿；3、搅动板；4、第一电机；5、转动机构；6、齿轮；7、固定圈；8、支撑杆；9、横杆；10、第二电机；11、第一伸缩杆；12、第一电磁铁；13、聚流板；14、遮板；15、底板；16、第二伸缩杆；17、接料杯；18、第三伸缩杆；19、塞子；20、第二电磁铁；21、悬杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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4，本实用新型提供的铁制品除锈清洗槽：包括箱体1、底板15，箱体1的上表面固定连接有支撑杆8，支撑杆8用于支撑，支撑杆8的前表面固定连接有悬杆21，悬杆21的前表面固定连接有横杆9，横杆9的前表面滑动连接有第二电机10，第二电机10用于驱动
第一伸缩杆11左右移动，第二电机10的输出端与横杆9的下表面啮合，聚流板13的上表面呈漏斗状，第二电机10的下表面固定连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的左表面固定连接有聚流板13，聚流板13用于将清洗液汇聚，聚流板13的下表面设置有第一开孔，第一电磁铁12的上表面设置有第二开孔，聚流板13的下表面固定连接有第一电磁铁12，第一电磁铁12的下表面固定连接有遮板14，遮板14用于防止清洗液飞溅。
36.箱体1的上表面且位于支撑杆8的前侧设置有转动机构5，转动机构5包括齿轮6、第一电机4、固定圈7，固定圈7的外表面固定连接有搅动板3，搅动板3用于搅动液体，搅动板3的数量为多个，搅动板3与箱体1滑动连接，遮板14呈喇叭形，箱体1的下表面固定连接有支撑腿2，第一电机4的输出端与齿轮6固定连接，齿轮6与固定圈7啮合，固定圈7用于带动搅动板3转动。
37.底板15的上表面固定连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16用于使接料杯17与箱体1紧密接触，第二伸缩杆16的上表面固定连接有接料杯17，接料杯17的底内壁固定连接有第三伸缩杆18，第三伸缩杆18的上表面与塞子19接触，箱体1的下表面底内壁设置有塞子19，塞子19用于放出清洗液，箱体1的内部固定连接有第二电磁铁20，第二电磁铁20用于对塞子进行吸附，塞子19的材质为铁，第二电磁铁20与塞子19接触。
38.工作原理：在箱体1的内部放入清洗液，当需要对铁制品进行清洗时，通过第一电磁铁12对铁制品进行吸附，并通过第二电机10对第一伸缩杆11的位置进行改变，通过第一伸缩杆11将铁制品放入清洗液中，遮板14防止清洗液飞溅，聚流板13上表面的液体汇聚并流下，当箱体1的内部具有沉淀时，通过转动机构5带动搅动板3进行旋转沉淀物汇聚在箱体1的中心，第三伸缩杆18将塞子19顶开，废料浓度较高的清洗液流落至接料杯17中，第二电磁铁20控制塞子19闭合。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。