一种二氧化碳气体保护焊焊枪的制作方法

1.本实用新型涉及焊枪的技术领域，特别是指一种二氧化碳气体保护焊焊枪。


背景技术：

2.焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源。二氧化碳气体保护焊就是采用二氧化碳作为保护气体的焊枪。
3.目前，在港口机械中，桥吊的起升机构和俯仰机构的卷筒制动盘11是下沉到机房底架14下面的，卷筒制动盘11与轴承座底座13的空隙非常狭小。如图1所示，以6560桥吊起升卷筒10的安装图为例。轴承座底座13与卷筒制动盘11之间的尺寸是115mm，轴承座底座13长1200mm；然而，焊接人员的手臂长350mm，二氧化碳保护焊焊枪的长度为250mm；因此，现有的二氧化碳保护焊焊枪在焊接轴承座底座13内侧时有一段根本焊接不到，无法完成焊接。
4.当前，卷筒10的安装工艺是先将卷筒10通过卷筒制动盘11与安装在轴承座底座13上的卷筒轴承座12找正并安装完毕，然后，将轴承座底座13通过点焊固定在机房底架14上；最后，将轴承座底座13上的卷筒轴承座12拆掉，并将卷筒10垫起，焊接人员才能完成轴承座底座13内侧的焊接。在这种焊接方式中，拆卸卷筒轴承座12需要两人配合并使用桥吊在机房内天车运行2小时，而且，焊接完毕之后，卷筒10上卷筒轴承座12恢复原位又需要2小时；因此，花费了大量精力，浪费了人工，还存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种二氧化碳气体保护焊焊枪，旨在解决现有技术中二氧化碳气体保护焊焊枪结构简单且焊杆长度短从而造成焊接不方便、费时费力以及存在安全隐患的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.本实用新型的一种二氧化碳气体保护焊焊枪，包括喷嘴、加长杆和操作手柄；所述喷嘴设置于所述焊枪的前端，用于喷出高温火焰作为热源；所述加长杆连接于所述喷嘴的后端，所述加长杆的内部套接有导丝管，所述导丝管的内部设有焊丝，所述加长杆的外部套设有保护套管；所述操作手柄设置于所述加长杆的后端，所述操作手柄通过一弯管与所述加长杆连接，所述操作手柄上设有用于控制所述焊丝是否送丝的开关按钮。
8.作为一种优选的实施方案，所述加长杆的长度至少为330mm。
9.作为一种优选的实施方案，所述加长杆的外径为18mm，所述加长杆的内径为12mm。
10.作为一种优选的实施方案，所述导丝管的前端设有连接端，所述连接端上设有外螺纹，所述加长杆的内部设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
11.作为一种优选的实施方案，所述喷嘴的前端设有呈圆台型设置的焊嘴，所述焊嘴上设有焊孔。
12.作为一种优选的实施方案，所述喷嘴的外部设有防风帽，所述防风帽的前端呈正
棱台型设置。
13.作为一种优选的实施方案，所述喷嘴的后端在所述防风帽的一侧设有绝缘套。
14.作为一种优选的实施方案，所述弯管包括与所述加长杆相连接的弯头和与所述操作手柄相连接的倾斜管，所述弯头所对应的圆心角为150
‑
160度，所述倾斜管的长度为50
‑
60mm。
15.作为一种优选的实施方案，所述操作手柄通过软管连接有送丝机，所述软管的内部设有送丝管，所述送丝管的前端与所述导丝管的后端连接。
16.作为一种优选的实施方案，所述加长杆的前端与所述喷嘴通过螺纹连接，所述加长杆的后端与所述弯管通过焊接连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在操作手柄和喷嘴之间增加了加长杆，大大延长了焊枪的长度，充分提高了焊枪的焊接范围；加长杆通过弯管与操作手柄连接，操作手柄在弯管的作用下，实现了有效弯折，不会遮挡焊接视线，可以实现桥吊机械中卷筒制动盘与轴承座底座之间狭小空隙的焊接工作；焊接方便，符合常规焊接操作习惯，抖动范围小，省时省力，焊接效果好，避免了安全隐患。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为桥吊机械中卷筒的安装结构示意图；
20.图2为本实用新型所提供的二氧化碳气体保护焊焊枪一个实施例的平面结构示意图；
21.图3为图2中喷嘴的结构放大示意图；
22.图4为图2中防风帽的剖视结构示意图；
23.图5为图2中a处的结构放大示意图；
24.图6为图5中加长杆的剖视结构示意图；
25.图7为图5中导丝管的剖视结构示意图；
26.图中：10
‑
卷筒；11
‑
卷筒制动盘；12
‑
卷筒轴承座；13
‑
轴承座底座；14
‑
底架；
27.21
‑
喷嘴；22
‑
防风帽；23
‑
绝缘套；25
‑
操作手柄；26
‑
软管；27
‑
开关按钮；28
‑
弯管；29
‑
加长杆；
28.30
‑
导丝管；31
‑
连接端；
29.40
‑
保护套管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参阅附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，本实用新型提供的是一种二氧化碳气体保护焊焊枪，这种二氧化碳气体保护焊焊枪包括喷嘴21、加长杆29和操作手柄25；喷嘴21设置于焊枪的前端，用于喷出高温火焰作为热源；加长杆29连接于喷嘴21的后端，加长杆29的内部套接有导丝管30，导丝管30的内部设有焊丝，加长杆29的外部套设有保护套管40，加长杆29的设置大大延长了焊枪的长度，充分提高了焊枪的焊接范围；操作手柄25设置于加长杆29的后端，操作手柄25通过一弯管28与加长杆29连接，操作手柄25在弯管28的作用下实现了有效弯折，不会遮挡焊接视线，可以实现桥吊机械中卷筒制动盘11与轴承座底座13之间狭小空隙的焊接工作，操作手柄25上设有用于控制焊丝是否送丝的开关按钮27。这种二氧化碳气体保护焊焊枪焊接方便，符合常规焊接操作习惯，抖动范围小，省时省力，焊接效果好，还有效避免了安全隐患。
32.参阅附图2、附图3和附图4，作为一种优选的实施方案，喷嘴21的前端设有呈圆台型设置的焊嘴，焊嘴上设有焊孔；焊嘴前端的尺寸小于焊嘴后端的尺寸，焊丝从焊嘴的前端引出，二氧化碳气体从焊孔中流出，并继续向前流动，聚集在焊嘴前端的周围，这种焊嘴有利于二氧化碳气体的聚集，使二氧化碳气体对焊丝进行充分的保护。优选地，喷嘴21的外部设有防风帽22，防风帽22的前端呈正棱台型设置；防风帽22前端的正棱台中，从前往后，尺寸逐渐增大，使防风帽22的前端呈聚拢状态，防风帽22引导二氧化碳气体定向流动，并有效保护焊丝，提高了焊接效果。进一步地，喷嘴21的后端在防风帽22的一侧设有绝缘套23，喷嘴21为导电嘴，绝缘套23的设置提高了焊接的安全性能。
33.参阅附图2、附图6和附图7，在某些优选的实施例中，加长杆29的长度至少为330mm。加长杆29的设置，使连接在加长杆29前端的焊嘴21很轻松地进入卷筒制动盘11和轴承座底座13之间狭小缝隙的内侧，实现了轴承座底座13内侧的轻松焊接；加长杆29通常是采用铜管制作而成。进一步地，加长杆29的外径为18mm，加长杆29的内径为12mm。加长杆29的外径不易太大，避免遮挡焊接视线；加长杆29的内径也不易太小，加长杆29的内部还具有导丝管30。通常情况下，导丝管30的前端设有连接端31，连接端31上设有外螺纹，加长杆29的内部设有与外螺纹相适配的内螺纹；导丝管30通过螺纹连接在加长杆29的内部，二氧化碳气体和焊丝均通过导丝管30向着焊枪的前端传送，使二氧化碳气体对焊丝进行了充分保护。进一步地，加长杆29的前端与喷嘴21通过螺纹连接，加长杆29的后端与弯管28通过焊接连接；加长杆29的前端通过螺纹与喷嘴21连接，使其连接简单，方便拆卸；加长杆29的后端通过焊接与弯管28连接，连接牢固，便于一体成型。
34.参阅附图2，作为一种优选的实施方案，弯管28包括与加长杆29相连接的弯头和与操作手柄25相连接的倾斜管，优选地，弯头所对应的圆心角为150
‑
160度，倾斜管的长度为50
‑
60mm；这种设置的弯管28，一方面，实现了操作手柄25的顺利弯折；另一方面，使操作手柄25弯折角度适宜，扩大了焊接视线的范围，符合常规的操作习惯，抖动范围小。通常情况下，操作手柄25通过软管26连接有送丝机，软管26的内部设有送丝管，送丝管的前端与导丝管30的后端连接；送丝机将焊丝和二氧化碳气体通过送丝管一起输送至导丝管30，并由导丝管30进入喷嘴21，从而在喷嘴21前端实现二氧化碳气体保护焊接。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在操作手柄25和喷嘴21之间增加了加长杆29，大大延长了焊枪的长度，充分提高了焊枪的焊接范围；加长杆29通过弯管28与操作手柄25连接，操作手柄25在弯管28的作用下，实现了有效弯折，不会遮挡焊接
视线，可以实现桥吊机械中卷筒制动盘11与轴承座底座13之间狭小空隙的焊接工作；焊接方便，符合常规焊接操作习惯，抖动范围小，省时省力，焊接效果好，避免了安全隐患。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。