一种便于取料的冲裁模具的制作方法

1.本技术涉及机械模具领域，尤其是涉及一种便于取料的冲裁模具。


背景技术：

2.冲裁是从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切形变并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以有平板冲裁加工的零件仍然是平面形状。
3.在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模，冲裁模使冲压生产中不可缺少的工艺装备，冲裁模的主要任务是使材料分离，由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。传统的冲裁模凸模安装于上模板上，凹模固定于下模板上，通过凸模与凹模的相互作用对料板进行裁剪。
4.针对上面的描述，发明人认为，一些冲裁模具冲裁出来的产品在凹模内，取出比较麻烦，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了改善冲裁时，冲裁出来的产品落在冲裁模的凹模内难以取出的问题，本技术提供一种便于取料的冲裁模具。
6.本技术提供的一种便于取料的冲裁模具采用如下的技术方案：
7.包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设置有导向柱，所述导向柱一端连接在上模板，所述导向柱另一端连接在下模板，所述上模板靠近下模板的一面设置有切边凸模，所述下模板靠近上模板的一面设置有冲裁凹槽，所述切边凸模与所述冲裁凹槽相互匹配，所述冲裁凹槽内设置有底板，所述底板平铺在冲裁凹槽内，所述底板可沿冲裁凹槽中心线的方向滑动，所述下模板设置有橡胶块，所述橡胶块活动穿设在下模板中间，所述橡胶块上端连接在底板下表面，所述下模板底部设置有底座，所述橡胶块的下端与底座连接。
8.通过采用上述技术方案，上模板冲压下来将板料裁切出产品时，产品落在底板上，同时上模板将橡胶块挤压，由于橡胶块材质较软有一定的弹性形变能力，当上模板抬起时，橡胶块恢复原型的同时将底板往上弹，同时将裁剪出来的产品弹出。
9.优选的，所述下模板设置有安装孔，所述安装孔上端与冲裁凹槽的下表面连通，所述安装孔下端与下模板的下表面连通，所述安装孔的截面形状与橡胶块的截面形状相匹配。
10.通过采用上述技术方案，橡胶块可穿设于安装孔内，结构简单，便于整体的安装。
11.优选的，所述安装孔侧壁设置有定位槽，所述定位槽与安装孔的下端面连通，所述橡胶块的外壁设置有定位条，所述定位条与定位槽相互插接匹配。
12.通过采用上述技术方案，当橡胶块安装在安装孔内时，定位槽与定位条相互匹配，限制了橡胶块绕轴线方向的转动，使整体结构更加稳固，不容易发生故障。
13.优选的，所述定位槽靠近安装孔底部的一端设置有喇叭口，所述喇叭口为两导向面组成，各所述导向面一端与安装槽的侧壁连接，各所述导向面沿远离安装槽的方向倾斜延伸至下模板的底部。
14.通过采用上述技术方案，将橡胶块安装在安装孔内时，要将橡胶块上的定位条与安装孔的定位槽对准插接，定位槽的喇叭口起到一个导向作用，当定位条抵在喇叭口上时，定位条能轻易滑入定位槽内，便于安装。
15.优选的，所述底座上设置有挡环，所述橡胶块与挡环插接匹配，所述橡胶块的外壁与挡环的内壁紧贴。
16.通过采用上述技术方案，当橡胶块插接在挡环上时，能够防止工作时，橡胶块容易在底座的表面滑动。
17.优选的，所述下模板的底面设置有若干螺纹孔，所述底座穿设有若干螺杆，所述螺杆旋入模板底部的螺纹孔。
18.通过采用上述技术方案，螺杆将底座与下模板固定，且当需要更换橡胶块时，将螺杆拆下，就可把底座取下，便于更换橡胶块。
19.优选的，所述底板下表面设置有插接环，所述橡胶块与插接环插接匹配。
20.通过采用上述技术方案，可以实现底板与橡胶块的连接。
21.优选的，所述插接环面积小于橡胶块的截面棉结，所述橡胶块与插接环过盈配合。
22.通过采用上述技术方案，橡胶块与插接环过盈配合，使底板不容易与橡胶块脱离，防止工作时，橡胶块将底板弹出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）便于冲裁后的取料；
25.（2）零部件结构设置简单，便于安装以及可拆卸更换。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例的爆炸示意图；
28.图3是本实施例的爆炸示意图；
29.图4是本实施例的剖视图。
30.附图标记：1、上模板；2、下模板；3、导向柱；4、切边凸模；5、冲裁凹槽；6、底板；7、橡胶块；8、底座；9、安装孔；21、螺纹孔；61、插接环；71、定位条；81、挡环；82、螺杆；91、定位槽；92、喇叭口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于取料的冲裁模具。参照图1和图2，一种便于取料的冲裁模具包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间设置有若干导向柱3，导向柱3一端连接在下模板2的下表面，导向柱3的另一端连接在下模板2的上表面，其中上模板1的下表面设置有切边凸模4，下模板2上表面设置有冲裁凹槽5，切边凸模4与冲裁凹槽5相互匹配，切边凸模4与冲裁凹槽5相互作用对料板进行裁切。
33.参照图3和图4，下模板2设置有安装孔9，安装孔9的上端与冲裁凹槽5相连通，安装孔9的下端与下模板2的下表面连通，安装孔9内活动穿设有橡胶块7，安装孔9的截面形状与橡胶块7的截面形状相匹配，橡胶块7可沿安装孔9的轴线方向滑动。
34.参照图3和图4，冲裁凹槽5内设置有底板6，冲裁凹槽5的轴线垂直于底板6的平面，底板6的形状与冲裁凹槽5的截面形状相互匹配，橡胶块7连接在底板6的下表面，其中底板6的下表面设置有插接环61，橡胶块7的上端插接在插接环61内，且橡胶块7截面面积略大于插接环61的面积，橡胶块7与插接环61过盈配合。
35.参照图3和图4，橡胶块7下端面设置有底座8，底座8上设置有挡环81，橡胶块7的下端插接在挡环81内，且橡胶块7下端的外表面与挡环81的内壁紧密贴合。底座8上设置有若干根螺杆82，下模板2的下表面设置有与螺杆82相互匹配的螺纹孔21，螺杆82穿过底座8锁紧螺纹孔21内将底座8与下模板2连接为一体。
36.参照图3和图4，橡胶块7外表面设置有定位条71，定位条71的长度沿橡胶块7的轴线方向延伸，安装孔9的侧壁设置有定位槽91，定位槽91的下端开口与下模板2的地面相通，定位条71和定位槽91相互插接匹配，起到定位作用，防止橡胶块7在安装孔9内沿轴线方向随意转动。
37.参照图3和图4，定位槽91与下模板2下表面连通的一端设置有喇叭口92，喇叭口92由两倾斜导向面组成，各导向面的一边与定位槽91侧壁连接，各导向面的另一边与下模板2的下表面连接，各导向面从连接在定位槽91侧壁的一边沿远离定位槽91的方向倾斜延伸至下模板2的下表面。
38.本技术实施例一种便于取料的冲裁模具的实施原理为：
39.工作时，下模板2固定，上模板1往下运动，上模板1和下模板2相互作用对料板进行裁切，裁切后的产品在底板6上，且上模板1往下冲压的同时会挤压橡胶块7，由于橡胶块7具有一定弹性形变的能力，裁切完成后，上模板1往上移动准备下一次冲压，此时橡胶块7恢复原状同时将产品弹起，此时产品不会卡接在冲裁凹槽5内，便于操作员取出产品。
40.安装橡胶块7时，将橡胶块7外壁的定位条71对准安装孔9内壁的定位槽91，橡胶块7安装进安装孔9的同时，定位条71插接进定位槽91内，此时定位条71与定位槽91限制了橡胶块7的转动，加强了工作的稳定，且定位条71抵在定位槽91的喇叭口92上时，定位条71能容易滑进定位槽91内，安装较为方便。
41.安装底座8时，将橡胶块7插接在底座8上的挡环81内，在将螺杆82锁在下模板2下表面的螺纹孔21，将底座8与下模板2连接为一体，且由于挡环81卡住橡胶块7，工作时，橡胶块7不容易在底座8的表面滑动。
42.底板6与橡胶块7连接时，由于橡胶块7截面面积略大于插接环61的面积，可先将橡胶块7低温处理，使橡胶块7收缩，在插接进插接环61内，待恢复常温时，橡胶块7膨胀，与插接环61实现过盈配合，此时底板6不容易从橡胶块7上脱落，防止橡胶块7将产品弹出的同时误将底板6一并弹出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。