一种限位更加稳定的钢板矫平机的制作方法

1.本技术涉及钢板加工设备的领域，尤其是涉及一种限位更加稳定的钢板矫平机。


背景技术：

2.在钢管生产加工的过程中，需要使用到钢板作为原料，在钢板加工成钢管之前，需要对钢板进行矫平，在对钢管进行矫平的过程中使用到矫平机。
3.参照图1，相关技术的矫平机包括一对互相平行的支架1，支架1之间转动连接有一对沿着竖直方向分布的压辊2，需要被矫平的钢板从两个压辊2之间经过，钢板的一侧设有用于对钢板进行牵引的牵引设备，钢板从两个压辊2之间经过的过程中，两个压辊2对钢板进行矫平。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢板在进入到矫平机中时，钢板的长度较长，牵引设备发生较小的晃动时，将带动钢板整个发生晃动，使钢板的矫平效果不好，对钢板的生产质量造成影响。


技术实现要素：

5.为了减小钢板在矫平过程中产生的晃动，本技术提供一种限位更加稳定的钢板矫平机。
6.本技术提供的一种限位更加稳定的钢板矫平机采用如下的技术方案：
7.一种限位更加稳定的钢板矫平机，包括两个分别安装在钢板两侧的支架，被矫平的钢板的两侧分别安装有限位组件，两个限位组件分别安装在支架上，钢板的两侧边缘与所述限位组件抵接。
8.通过采用上述技术方案，在对钢板矫平进行传送的过程中，限位组件在钢板的两侧，对钢板的两侧边缘进行抵接，尽量减小钢板向水平方向两侧的移动，使钢板在矫平的过程中固定的更加稳定，使钢板能够均匀的被矫平，从而提高钢板的加工质量。
9.可选的，两个所述支架上安装有能够带着所述限位组件沿着水平方向移动的调节组件，所述限位组件与所述调节组件互相连接。
10.通过采用上述技术方案，调节组件能够对两个限位组件之间的间距进行调节，使限位组件能够对宽度不同的钢板进行抵接限位。
11.可选的，所述限位组件包括与所述调节组件连接的安装块，安装块靠近钢板的一侧设有安装槽，安装槽中转动连接有抵接轴，抵接轴的侧壁与钢板的边缘抵接。
12.通过采用上述技术方案，当钢板被矫平机较平时，钢板沿着水平方向移动，钢板与抵接轴的侧壁抵接，钢板移动带动抵接轴转动，减小钢板与抵接轴之间的滑动摩擦。
13.可选的，所述抵接轴的侧壁上设有向抵接轴轴线方向凹陷的定位槽，钢板与定位槽的槽底抵接。
14.通过采用上述技术方案，钢板在传送时，钢板的边缘与定位槽的槽底抵接，定位槽在竖直方向上进一步的对钢板进行限位，减小钢板在传送过程中发生的上下晃动，使钢板
的定位更加稳定，提高钢板的加工质量。
15.可选的，所述调节组件包括安装在两个所述支架上的底座，所述底座靠近钢板的面上设有水平槽，所述安装块与所述水平槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要对不同宽度的钢板两侧进行抵接限位时，将两个安装块在水平槽中进行滑动，从而对两个安装块的间距进行调节，使安装块的位置与钢板的宽度互相适应。
17.可选的，所述底座的上表面设有两个互相平行的限位槽，两个限位槽分别位于所述水平槽的两侧，所述安装块的两侧与所述限位槽滑动连接的限位块。
18.通过采用上述技术方案，安装块在水平槽中滑动时，限位块沿着限位槽滑动，使安装块滑动时更加稳定，不易发生晃动。
19.可选的，所述底座的上表面可拆卸有两个定位板，两个定位板分别位于定位槽的两侧，两个定位板抵住所述限位块的上表面。
20.通过采用上述技术方案，定位板对限位块的竖直方向进行限位，使安装块以及限位块在竖直方向上更加稳定，不易发生晃动，并且需要将安装块以及限位块从底座上进行拆卸时，将定位板拆卸即可。
21.可选的，所述水平槽中安装有沿着水平方向延伸的双向丝杠，所述双向丝杠的两端与所述水平槽的内壁转动连接，所述双向丝杠的一端穿出所述水平槽的一端连接有驱动电机，两个所述安装块分别与所述双向丝杠螺纹相反的部分螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要调节连个安装块之间的距离时，启动驱动电机，驱动电机可同时带动两个安装块同时向互相靠近或者互相远离的方向移动，调节更加方便准确，始终保持钢板两侧的距离相等。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对钢板矫平进行传送的过程中，限位组件在钢板的两侧，对钢板的两侧边缘进行抵接，尽量减小钢板向水平方向两侧的移动，使钢板在矫平的过程中固定的更加稳定，使钢板能够均匀的被矫平，从而提高钢板的加工质量；
25.2.当钢板被矫平机较平时，钢板沿着水平方向移动，钢板与抵接轴的侧壁抵接，钢板移动带动抵接轴转动，减小钢板与抵接轴之间的滑动摩擦；
26.3.当需要调节连个安装块之间的距离时，启动驱动电机，驱动电机可同时带动两个安装块同时向互相靠近或者互相远离的方向移动，调节更加方便准确，始终保持钢板两侧的距离相等。
附图说明
27.图1是背景技术中矫平机的结构示意图。
28.图2是实施例中矫平机的整体结构示意图。
29.图3是实施例中底座与安装块的结构示意图。
30.图4是实施例中双向丝杠与水平槽的结构示意图。
31.附图标记说明：1、支架；2、压辊；3、调节组件；31、底座；311、水平槽；312、限位槽；32、双向丝杠；33、驱动电机；34、定位板；4、限位组件；41、安装块；411、限位块；42、安装槽；43、抵接轴；431、定位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种限位更加稳定的钢板矫平机。参照图2，钢板矫平机包括两个互相平行的支架1，两个支架1分别设置在钢板的两侧，两个支架1上安装有调节组件3，调节组件3上安装有限位组件4，限位组件4抵住被矫平的钢板的两侧边缘，对钢板进行水平方向的限位，使钢板在传送矫平的过程中能够更加稳定，位置更加精确，提高被矫平的钢板的质量。
34.参照图3和图4，限位组件4包括安装在调节组件3上的两个安装块41，两个安装块41分别位于钢板的两侧，两个安装块41互相靠近的一侧设有安装槽42，两个安装槽42的开口方向相对。安装槽42中安装有抵接轴43，抵接轴43的轴线沿着竖直方向延伸，抵接轴43的上下两端与安装槽42的侧壁转动连接。钢板的两侧边缘分别与两个抵接轴43的周面抵接，两个抵接轴43对钢板的两侧进行限位，减少钢板向两侧的晃动，并且当钢板沿着水平方向移动时，钢板带动抵接轴43跟随钢板桶进行转动，减小钢板在移动过程中与抵接轴43之间产生的摩擦损坏。
35.抵接轴43的周面上还设有定位槽431，定位槽431围绕抵接轴43的轴线设置，定位槽431向抵接轴43轴线的方向凹陷，钢板的两侧边缘与定位槽431的槽底抵接，定位槽431对钢板的竖直方向进行限位，减小钢板沿着竖直方向的晃动，从而提高钢板的生产质量。
36.调节组件3包括固定安装在两个支架1上的底座31，底座31为长方体，底座31的底面固定在两个支架1的表面上，底座31的上表面上设有沿着水平方向延伸的水平槽311，水平槽311沿着水平方向延伸，并且与钢板的移动方向互相垂。水平槽311中安装有双向丝杠32，双向丝杠32的轴线与水平槽311的长度方向互相平行，双向丝杠32的两端与水平槽311的两个相对的内壁转动连接，双向丝杠32的一端贯穿水平槽311的侧壁并且连接有带动双向丝杠32转动的驱动电机33。
37.安装块41的底端与水平槽311的内壁滑动连接，两个安装块41与双向丝杠32螺纹相反的两部分螺纹连接，当双向丝杠32转动时，能够同时带动两个安装块41同时向互相靠近或者互相远离的方向移动，从而对两个抵接轴43的间距进行调节，使两个抵接轴43能够对宽度不同的钢板进行限位。
38.底座31的上表面上还设有两个互相平行的限位槽312，限位槽312与水平槽311互相平行，两个限位槽312分别位于水平槽311的两侧，安装块41的两侧固定连接有于两个限位槽312分别滑动连接的限位块411，当安装块41在水平槽311中滑动时，限位块411在限位槽312中进行滑动，使安装块41滑动更加稳定。
39.底座31的上表面上还安装有两个定位板34，定位板34沿着限位槽312的长度方向延伸，定位板34通过螺栓可拆卸安装在底座31的上表面上，定位板34的底面与限位块的上表面贴合，定位板34对限位块进行竖直方向的限位，并且需要将双向丝杠32以及安装块41进行拆卸时，将定位板34的螺栓进行拆卸，再将双向丝杠32以及安装块41从水平槽311的上方脱出即可。
40.本技术实施例一种限位更加稳定的钢板矫平机的实施原理为：首先启动驱动电机33，根据钢板的宽度对两个安装块41之间的间距进行调节，使抵接轴43与钢板的两侧抵接，对钢板进行限位。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。