一种折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种折弯装置。


背景技术：

2.折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，在不锈钢管加工中需要用到折弯机设备，但现有的折弯机设备不具有抗震稳定的作用，导致不锈钢管折弯过程中夹紧件出现松动的现象，增加了机械加工的磨损效果，降低了折弯机设备的工作效率，也降低了折弯机设备的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种折弯装置，具备抗震稳定效果好的优点，解决了现有的折弯机设备不具有抗震稳定的作用，导致不锈钢管折弯过程中夹紧件出现松动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯装置，包括折弯机，所述折弯机的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱内壁的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有轴套，所述轴套的内腔通过螺纹活动连接有螺杆，所述螺杆的背端贯穿至连接箱的背端固定连接有弯头，所述螺杆的前端贯穿连接箱的前端固定套接有空心套，所述空心套的前端设置有插销，所述连接箱内壁的四角均固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧与螺杆的表面接触。
5.作为本实用新型优选的，所述轴套的表面开设有螺纹，所述螺纹与螺杆配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述连接箱的背端且套接在螺杆的表面固定连接有限位环，所述限位环的直径大于螺杆的直径。
7.作为本实用新型优选的，所述连接箱的前端和背端均开设有开口，所述开口的宽度大于螺杆的宽度，所述开口的形状为圆形。
8.作为本实用新型优选的，所述固定板的前端和背端均固定连接有定位杆，所述定位杆远离固定板的一端与支撑杆的一侧固定连接，所述定位杆与支撑杆配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述固定板的材质为铝合金，所述固定板的厚度大于两厘米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置折弯机、连接箱、固定板、轴套、螺杆、弯头、空心套、插销、固定块、支撑杆和述弧形板配合使用，通过使用者把铁棒插入插销的内部顺时针旋转，空心套顺时针旋转带动螺杆顺时针旋转，螺杆旋转配合螺纹在轴套的内部向后移动，螺杆向后移动带动弯头向后移动直至接触不锈钢管材料，最后配合支撑杆和弧形板对螺杆进行限位使螺杆受到冲击也不会出现晃动的现象，完成加工，解决了现有的折弯机设备不具有抗震稳定的作用，导致不锈钢管折弯过程中夹紧件出现松动的问题，减少了机械加工的磨损效
果，增加了折弯机设备的工作效率，也提高了折弯机设备的实用性。
12.2、本实用新型通过螺纹的设置，能够辅助螺杆进行工作，同时起到啮合的作用，避免了螺杆在移动的过程中出现打滑的现象，也提高机械工作的稳定性。
13.3、本实用新型通过限位环的设置，能够辅助螺杆进行工作，同时起到限位的作用，避免了螺杆在移动的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作安全性。
14.4、本实用新型通过开口的设置，能够使螺杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致螺杆在开口处出现卡死的现象，也减少螺杆在开口的磨损。
15.5、本实用新型通过定位杆的设置，能够辅助支撑杆进行工作，同时起到固定的作用，避免了支撑杆在受到冲击时出现晃动的现象，也提高机械工作的平稳。
16.6、本实用新型通过固定板的材质为铝合金的设置，能够增加固定板的强度，避免了固定板在受力过程中不会出现变形的现象，也提高固定板使用的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中折弯机结构俯视图；
19.图3为本实用新型图2中连接箱结构剖视图；
20.图4为本实用新型图3中轴套结构立体图。
21.图中：1、折弯机；2、连接箱；3、固定板；4、轴套；5、螺杆；6、弯头；7、空心套；8、插销；9、固定块；10、支撑杆；11、弧形板；12、螺纹；13、限位环；14、开口；15、定位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种折弯装置，包括折弯机1，折弯机1的顶部固定连接有连接箱2，连接箱2内壁的左侧和右侧均固定连接有固定板3，固定板3的内侧固定连接有轴套4，轴套4的内腔通过螺纹活动连接有螺杆5，螺杆5的背端贯穿至连接箱2的背端固定连接有弯头6，螺杆5的前端贯穿连接箱2的前端固定套接有空心套7，空心套7的前端设置有插销8，连接箱2内壁的四角均固定连接有固定块9，固定块9的内侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10的内侧固定连接有弧形板11，弧形板11的内侧与螺杆5的表面接触。
24.参考图4，轴套4的表面开设有螺纹12，螺纹12与螺杆5配合使用。
25.采用上述方案：通过螺纹12的设置，能够辅助螺杆5进行工作，同时起到啮合的作用，避免了螺杆5在移动的过程中出现打滑的现象，也提高机械工作的稳定性。
26.参考图3，连接箱2的背端且套接在螺杆5的表面固定连接有限位环13，限位环13的直径大于螺杆5的直径。
27.采用上述方案：通过限位环13的设置，能够辅助螺杆5进行工作，同时起到限位的作用，避免了螺杆5在移动的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作安全性。
28.参考图3，连接箱2的前端和背端均开设有开口14，开口14的宽度大于螺杆5的宽
度，开口14的形状为圆形。
29.采用上述方案：通过开口14的设置，能够使螺杆5完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致螺杆5在开口14处出现卡死的现象，也减少螺杆5在开口14的磨损。
30.参考图3，固定板3的前端和背端均固定连接有定位杆15，定位杆15远离固定板3的一端与支撑杆10的一侧固定连接，定位杆15与支撑杆10配合使用。
31.采用上述方案：通过定位杆15的设置，能够辅助支撑杆10进行工作，同时起到固定的作用，避免了支撑杆10在受到冲击时出现晃动的现象，也提高机械工作的平稳。
32.参考图3，固定板3的材质为铝合金，固定板3的厚度大于两厘米。
33.采用上述方案：通过固定板3的材质为铝合金的设置，能够增加固定板3的强度，避免了固定板3在受力过程中不会出现变形的现象，也提高固定板3使用的安全性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把铁棒插入插销8的内部顺时针旋转，空心套7顺时针旋转带动螺杆5顺时针旋转，螺杆5旋转配合螺纹12在轴套4的内部向后移动，螺杆5向后移动带动弯头6向后移动直至接触不锈钢管材料，最后配合支撑杆10和弧形板11对螺杆5进行限位使螺杆5受到冲击也不会出现晃动的现象，完成加工。
35.综上所述：该折弯装置，通过折弯机1、连接箱2、固定板3、轴套4、螺杆5、弯头6、空心套7、插销8、固定块9、支撑杆10和述弧形板11配合使用，通过使用者把铁棒插入插销8的内部顺时针旋转，空心套7顺时针旋转带动螺杆5顺时针旋转，螺杆5旋转配合螺纹12在轴套4的内部向后移动，螺杆5向后移动带动弯头6向后移动直至接触不锈钢管材料，最后配合支撑杆10和弧形板11对螺杆5进行限位使螺杆5受到冲击也不会出现晃动的现象，完成加工，解决了现有的折弯机设备不具有抗震稳定的作用，导致不锈钢管折弯过程中夹紧件出现松动的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。