一种通风系统风管加工用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及风管加工技术领域，具体为一种通风系统风管加工用固定工装。


背景技术：

2.通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，在对风管进行加工时，需要用到固定工装，但是现有的固定工装存在很多问题或缺陷；
3.现有的固定工装在使用不便于对不同长度的固定，并且在进行不同位置的切割时，由于固定位置较长导致切割稳定性下降，导致设备和材料损坏浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通风系统风管加工用固定工装，以解决上述背景技术中提出的适用面小和稳定性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通风系统风管加工用固定工装，包括安装机构和固定机构。
6.所述安装机构包括支撑板、液缸、油管、液压推杆和水平倾斜报警仪，所述支撑板的底端面上固定安装有液缸，所述液缸上设置有四个输出端，所述液缸的四个输出端上均固定调节有油管，所述支撑板的底端面上呈矩形固定连接有液压推杆，四根所述油管分别对应与液压推杆的输入端固定套接，所述支撑板的底端面上分别固定安装有水平倾斜报警仪和单片机。
7.所述固定机构包括第一安装板、第二安装板、螺栓、套筒和套杆，所述支撑板的顶端面上固定连接有第一安装板，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的末端固定连接有弹簧，所述第一安装板和第二安装板的顶端均通过套筒和套杆转动连接有盖板，所述盖板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有压力传感器，所述弹簧上搭接有管材，所述压力传感器的底端搭接在管材的顶部外表面上，所述第二安装板的底部螺纹连接有紧固螺丝。
8.为了增强本实用新型固定位置的灵活性，优选的，所述支撑板上开设有卡槽，所述紧固螺丝滑动连接在卡槽内，所述支撑板上设置有刻度尺。
9.为了对第二安装板的位置进行固定，优选的，所述紧固螺丝活动贯穿第二安装板，所述第二安装板通过紧固螺丝与卡槽卡扣连接。
10.为了增强本实用新型的夹持效果，优选的，所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧均分布在第一安装板和第二安装板的内侧外表面上。
11.为了增强本实用新型的稳定性，优选的，所述液缸位于支撑板的底端面的中心位置，所述液压推杆的底端面粘接有防滑垫。
12.为了方便控制电子部件的工作，优选的，所述单片机分别与液缸、水平倾斜报警仪
和压力传感器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设置安装机构，本实用新型通过支撑板、液缸、油管、液压推杆、水平倾斜报警仪和单片机之间的配合，达到了可以有效降低工装使用时空间和地面平整度的影响，扩大适用面的效果，解决了现有的固定工装在使用时容易受到使用空间和地面平整度的影响，使得现有的固定工装的适用面减小的问题；
15.(2)通过设置固定机构，本实用新型通过第一安装板、第二安装板、螺栓、弹簧、套筒、套杆、盖板、螺纹杆、压力传感器、管材和紧固螺丝之间的配合，达到了可以对不同长度风管进行固定，同时能够自由调节固定位置，提高加工时的稳定的效果，解决了现有的固定工装在使用不能够对不同长度的固定，并且在进行不同位置的切割时，由于固定位置较长导致切割稳定性下降，导致设备和材料损坏浪费的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑板立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的控制原理结构示意图。
20.图中：1、支撑板；101、滑槽；102、刻度尺；103、卡槽；2、液缸；3、油管；4、液压推杆；5、水平倾斜报警仪；6、单片机；7、第一安装板；8、第二安装板；9、螺栓；10、弹簧；11、套筒；12、套杆；13、盖板；14、螺纹杆；15、压力传感器；16、管材；17、紧固螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1
‑
4，一种通风系统风管加工用固定工装，包括安装机构和固定机构。
24.安装机构包括支撑板1、液缸2、油管3、液压推杆4和水平倾斜报警仪5，支撑板1的底端面上固定安装有液缸2，液缸2上设置有四个输出端，液缸2的四个输出端上均固定调节有油管3，支撑板1的底端面上呈矩形固定连接有液压推杆4，四根油管3分别对应与液压推杆4的输入端固定套接，支撑板1的底端面上分别固定安装有水平倾斜报警仪5和单片机6。
25.固定机构包括第一安装板7、第二安装板8、螺栓9、套筒11和套杆12，支撑板1的顶端面上固定连接有第一安装板7，支撑板1上开设有滑槽101，滑槽101内滑动连接有第二安装板8，第一安装板7和第二安装板8上均螺纹连接有螺栓9，螺栓9的末端固定连接有弹簧10，第一安装板7和第二安装板8的顶端均通过套筒11和套杆12转动连接有盖板13，盖板13的顶部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端固定安装有压力传感器15，弹簧10上搭接有管材16，压力传感器15的底端搭接在管材16的顶部外表面上，第二安装板8的底部螺纹连接有紧固螺丝17。
26.首先将本装置移动到指定位置，然后接通电源，通过水平倾斜报警仪5将信号传输给单片机6，打开液缸2控制开关，控制油管3给液压推杆4的输油量，调节各个液压推杆4的伸缩度，达到了可以有效降低工装使用时空间和地面平整度的影响，扩大适用面的效果，然后将管材16放入到第一安装板7和第二安装板8上，根据加工位置，配和刻度尺102调节好第二安装板8在滑槽101内的位置，然后拧紧紧固螺丝17，然后盖板13，拧紧螺纹杆14和螺栓9，通过压力传感器15将信号传输给单片机6，使得水平倾斜报警仪5报警，然后停止拧动螺纹杆14，达到了可以对不同长度风管进行固定，同时能够自由调节固定位置，提高加工时的稳定的效果。
27.实施例二：
28.请参阅图1
‑
4，一种通风系统风管加工用固定工装，包括安装机构和固定机构。
29.安装机构包括支撑板1、液缸2、油管3、液压推杆4和水平倾斜报警仪5，为了增强本实用新型固定位置的灵活性，支撑板1上开设有卡槽103，紧固螺丝17滑动连接在卡槽103内，支撑板1上设置有刻度尺102，支撑板1的底端面上固定安装有液缸2，为了增强本实用新型的稳定性，液缸2位于支撑板1的底端面的中心位置，液压推杆4的底端面粘接有防滑垫，液缸2上设置有四个输出端，液缸2的四个输出端上均固定调节有油管3，支撑板1的底端面上呈矩形固定连接有液压推杆4，四根油管3分别对应与液压推杆4的输入端固定套接，支撑板1的底端面上分别固定安装有水平倾斜报警仪5和单片机6，为了方便控制电子部件的工作，单片机6分别与液缸2、水平倾斜报警仪5和压力传感器15电性连接。
30.固定机构包括第一安装板7、第二安装板8、螺栓9、套筒11和套杆12，支撑板1的顶端面上固定连接有第一安装板7，支撑板1上开设有滑槽101，滑槽101内滑动连接有第二安装板8，第一安装板7和第二安装板8上均螺纹连接有螺栓9，螺栓9的末端固定连接有弹簧10，为了增强本实用新型的夹持效果，弹簧10的数量为若干个，若干个弹簧10均分布在第一安装板7和第二安装板8的内侧外表面上，第一安装板7和第二安装板8的顶端均通过套筒11和套杆12转动连接有盖板13，盖板13的顶部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端固定安装有压力传感器15，弹簧10上搭接有管材16，压力传感器15的底端搭接在管材16的顶部外表面上，第二安装板8的底部螺纹连接有紧固螺丝17，为了对第二安装板8的位置进行固定，紧固螺丝17活动贯穿第二安装板8，第二安装板8通过紧固螺丝17与卡槽103卡扣连接。
31.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将本装置移动到指定位置，然后接通电源，通过水平倾斜报警仪5将信号传输给单片机6，打开液缸2控制开关，控制油管3给液压推杆4的输油量，调节各个液压推杆4的伸缩度，达到了可以有效降低工装使用时空间和地面平整度的影响，扩大适用面的效果，解决了现有的固定工装在使用时容易受到使用空间和地面平整度的影响，使得现有的固定工装的适用面减小的问题。
32.然后将管材16放入到第一安装板7和第二安装板8上，根据加工位置，配和刻度尺102调节好第二安装板8在滑槽101内的位置，然后拧紧紧固螺丝17，然后盖板13，拧紧螺纹杆14和螺栓9，通过压力传感器15将信号传输给单片机6，使得水平倾斜报警仪5报警，然后停止拧动螺纹杆14，达到了可以对不同长度风管进行固定，同时能够自由调节固定位置，提高加工时的稳定的效果，解决了现有的固定工装在使用不能够对不同长度的固定，并且在进行不同位置的切割时，由于固定位置较长导致切割稳定性下降，导致设备和材料损坏浪
费的问题。
33.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。