一种靶材校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及靶材生产技术领域，尤其涉及一种靶材校正装置。


背景技术：

2.平面靶材的生产过程是先制作出尺寸比靶材稍大的靶坯，之后再对靶坯进行机加工得到靶材。但是靶坯经过热轧而成，其平直度较差，必须进行矫直，才能使其两个大面的任何位置都能得到加工，否则，加工不到的地方肯定是凹的，不能满足靶材的外观要求。目前，矫直的方法是，先用检测平直度的工具检测出靶坯哪里弯曲，之后在弯曲区域的两端垫上铁板，再人工用重物砸向上弓的最严重的部位，使靶坯变直。这种方法劳动强度较高，并且当靶坯较厚时，人的力量有限，导致砸不动，靶坯不能变直，此外，重物还容易将靶坯表面砸出凹坑，当凹坑比较严重时也会导致此处由于太低而不能得到加工。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种靶材校正装置，采用在机架上滑动连接移动架，移动架上滑动连接移动座，移动座底面设置千斤顶，机架上设置多个能移动的支撑板，可以将靶坯放置在支撑板上，之后移动千斤顶到合适的位置，对靶坯进行矫直，劳动强度较低，矫直能力较强，并且不会在靶坯表面造成凹坑。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种靶材校正装置，包括支架，所述支架上滑动连接有移动架，所述移动架下侧滑动连接有移动座，所述移动座的底面上设置有竖直放置的千斤顶；所述支架的下部设置有架腿，所述支架的两侧设置有第一横梁，两个所述第一横梁的一端和中部分别设置有第一竖梁，所述第一竖梁滑动连接有多个支撑板；所述移动架的两侧设置有侧支撑部，所述侧支撑部底部内侧设置有第一缺口，所述第一横梁位于第一缺口内且两者滑动连接，所述侧支撑部上方设置有第三竖梁，所述移动座与第三竖梁滑动连接。
5.进一步优化本技术方案，所述第一竖梁的内侧设置有凹台，所述凹台内滑动连接有多个支撑板。
6.进一步优化本技术方案，所述支撑板的一侧设置有伸出板，所述伸出板的下表面高于第一竖梁的上表面并且从其一侧伸出。
7.进一步优化本技术方案，所述第一竖梁下方设置有第二竖梁，两者之间设置有多个第一立柱。
8.进一步优化本技术方案，所述第三竖梁上方设置有第四竖梁，两者之间设置有多个第二立柱。
9.进一步优化本技术方案，本装置还包括拉力柱，所述拉力柱的两端设置有侧板，其中上端的侧板上设置有贯穿的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在机架上滑动连接移动架，移动架上滑动连接移动座，移动座底面设置千斤顶，机架上设置多个能移动的支撑板，可以将
靶坯放置在支撑板上，之后移动千斤顶到合适的位置，对靶坯进行矫直，劳动强度较低，矫直能力较强，并且不会在靶坯表面造成凹坑；2、支撑板的一侧设置有伸出板，便于操作人员推拉而调整支撑板的位置；3、设置有可拆卸的拉力柱，其能分担很大一部分千斤顶作用在第二竖梁和第三竖梁的压力，防止两者变形。
附图说明
11.图1为一种靶材校正装置的结构示意图。
12.图2为一种靶材校正装置的支架结构示意图。
13.图3为一种靶材校正装置的移动架结构示意图。
14.图4为一种靶材校正装置的拉力柱结构示意图。
15.图5为一种靶材校正装置使用时的结构示意图。
16.图中：1、支架；11、架腿；12、第一横梁；13、第一竖梁；131、凹台；14、第二竖梁；15、第二横梁；16、第一立柱；2、移动架；21、第三竖梁；22、侧支撑部；221、第一缺口；23、第四竖梁；24、第二立柱；3、移动座；4、千斤顶；5、支撑板；51、伸出板；6、拉力柱；61、侧板；62、螺栓；7、靶坯；8、压板。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.实施例1
19.结合图1
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3所示，一种靶材校正装置，包括支架1，所述支架1上滑动连接有移动架2，所述移动架2下侧滑动连接有移动座3，所述移动座3的底面上设置有竖直放置的千斤顶4。所述支架1的下部设置有架腿11，所述支架1的两侧为第一横梁12，两个所述第一横梁12的一端和中部分别设置有第一竖梁13，所述第一竖梁13的内侧设置有凹台131，所述凹台131内滑动连接有多个支撑板5，支撑板5的数量优选四个，所述支撑板5的厚度大于凹台131的高度，所述支撑板5的一侧设置有伸出板51，所述伸出板51的下表面高于第一竖梁13的上表面并且从其一侧伸出，便于操作人员推拉而调整支撑板5的位置。所述移动架2的两侧设置有侧支撑部22，所述侧支撑部22底部内侧设置有第一缺口221，所述第一横梁12位于第一缺口221内且两者滑动连接，所述侧支撑部22上方设置有第三竖梁21，所述移动座3与第三竖梁21滑动连接，所述千斤顶4的活塞朝下。
20.为了增强第一竖梁13的抗弯曲性能，在其下方一定距离处设置有第二竖梁14，两者之间设置有多个第一立柱16。如图2所示，右端的第二竖梁14的两端固定在架腿11上。第一横梁12下方的两个架腿11之间设置有第二横梁15，中部的第二竖梁14的两端分别固定在两个第二横梁15上。
21.为了增强第三竖梁21的抗弯性能，在其上方一定距离处设置有第四竖梁23，两者之间设置有多个第二立柱24。
22.为了使得千斤顶4压得范围比较宽，能覆盖靶坯7的宽度方向，在其活塞顶端与靶
坯7之间放置高强度的压板8，压板8呈长条状。
23.工作原理：结合图1、2、3和5所示，在开始时，移动架2位于支撑板5的侧方，根据靶坯7的长度调整好支撑板5的位置以便使得靶坯7能放稳固，之后将靶坯7放在放在支撑板5上，用额外的检测平直度的工具检测出靶坯7哪里弯曲，之后使靶坯7向外凸的一面朝上，之后调整中间两个支撑板5的位置，使其位于弯曲处的两端，然后拉动移动架2使其位于靶坯7正上方，之后拉动移动座3使得千斤顶4的活塞顶端位于靶坯7向上弯曲最大处，然后在该处放置压板8，操作千斤顶4使其活塞顶端压在压板8上，并继续向下压，使得靶坯7弯曲度变小直到符合要求。本装置也可以矫直不锈钢背管，只是需要将支撑板5的上表面和压板8的下表面加工成与不锈钢背管外圆周相符的圆弧形。
24.实施例2
25.在矫直的靶坯7比较厚或者其弯曲处的两端距离比较近时，第一竖梁13和第三竖梁21受到的力会比较大，为了防止两者变形，如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，又增设了拉力柱6，所述拉力柱6的两端设置有侧板61，其中上端的侧板61上设置有贯穿的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有螺栓62。在矫直时，此时千斤顶4已经移动到位，可以拿住拉力柱6并向前推，使两个侧板61分别位于千斤顶4处的第二竖梁14和第三竖梁21的外侧，拧紧螺栓62后，可以用千斤顶4进行矫直工作。为了防止螺栓62弯曲，要选用高强度且比较粗的螺栓62，并且两个侧板61之间的距离要合适，使得螺栓62只需要向下伸出很短的距离就可以拧紧，使拉力柱6能分担很大一部分千斤顶4作用在第二竖梁14和第三竖梁21的压力。当不使用拉力柱6时，可以松开螺栓62，之后将拉力柱6向外拉出并取下。
26.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。