一种用于大豆榨油机的下脚料的处理装置的制作方法

1.本发明涉及榨油技术领域，特别涉及一种用于大豆榨油机的下脚料的处理装置。


背景技术：

2.大豆榨油后会产生下脚料豆粕，豆粕是各类油粕中用途最广的一种。豆粕主要集中在饲养业与饲料加工业，用于生产畜禽食用饲料，食品加工业、造纸业、涂料业、制药业等行业对豆粕也有一定的需求。豆粕一般是在榨油完之后，直接装包运输，这时的豆粕由于是不规则块状，豆粕装袋后非常占据的空间较大，使得豆粕在航运时实际装载吨位远远低于船舶的装载吨位，例如实际可以装载1000吨货物的船舶只能装载豆粕650吨左右，导致豆粕的运输成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种用于大豆榨油机的下脚料的处理装置，旨在解决豆粕装袋蓬松，导致豆粕运输成本高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
5.一种用于大豆榨油机的下脚料的处理装置，包括破碎箱、运输带、压块设备和控制器，所述破碎箱包括进料口和出料口，所述破碎箱设置第一支撑柱，所述第一支撑柱用于使破碎箱和地面间隔设置；所述进料口设置于所述破碎箱背离地面的一侧，所述出料口设置于所述破碎箱面向地面的一侧，所述破碎箱用于使待处理的豆粕通过所述进料口进入所述破碎箱内破碎；所述出料口设置信号连接所述控制器的第一电控门，所述控制器用于控制所述第一电控门开闭所述出料口，以使破碎后的豆粕通过所述出料口落入所述运输带；所述运输带的其中一端位于所述出料口背离所述进料口的一侧，所述运输带的另一端连通所述压块设备，所述运输带用于使从所述出料口落出的豆粕送入所述压块设备；所述压块设备用于将破碎后的豆粕在所述压块设备内压制成预设形状的豆粕块。
6.优选的，所述破碎箱设置所述进料口的一侧还设置称量筒，所述称量筒的两端呈敞口，所述称量筒的其中一端连通所述进料口；所述进料口处设置第二电控门，所述第二电控门面向所述称量筒的一侧设置重量传感器，所述重量传感器用于称量从所述称量筒远离所述进料口进入所述称量筒内的豆粕的重量数据；所述控制器分别信号连接所述第二电控门和所述重量传感器，所述控制器用于接收所述重量数据，并根据所述重量数据控制所述第二电控门开闭所述进料口，当所述重量数据等于重量预设值时，第二电控门开启所述进料口，以使重量等于重量预设值的待破碎豆粕进入所述破碎箱内破碎。
7.优选的，用于大豆榨油机的下脚料的处理装置还包括冷却箱，所述冷却箱内设置冷却空间，冷却空间用于冷却破碎后的豆粕；所述冷却箱包括进口和出口，所述冷却空间分别连通所述进口和所述出口，所述运输带远离所述出料口的一端依次穿过所述进口、所述冷却空间和所述出口，以使所述运输带将破碎后的豆粕送入所述冷却空间内冷，再将所述冷却空间内冷却后豆粕送入所述压块设备进行压块。
8.优选的，所述压块设备包括压紧箱、第一升降器、第二升降器、第一压紧块和第二压紧块，所述第一升降器位于所述压紧箱面向地面的一侧，所述压紧箱包括第二支撑柱，所述第二支撑柱用于使所述压紧箱和地面间隔设置；所述压紧箱内开设压紧空间，所述压紧箱背离所述第一升降器的一侧开设连通所述压紧空间的敞口；所述第一压紧块横向设置于所述压紧空间内，所述第一升降器的升降端穿过所述压紧箱面向地面的一侧连接所述第一压紧块，所述第一升降器用于驱动所述第一压紧块在所述压紧空间内竖向移动；所述压紧箱背离所述第一升降器的一侧设置所述第二压紧块，所述第二压紧块背离所述压紧箱的一侧设置所述第二升降器，所述第二升降器的升降端连接所述第二压紧块，所述第二升降器用于驱动所述第二压紧块竖向移动伸入所述压紧空间内靠近所述第一压紧块；所述控制器分别信号连接所述第一升降器和所述第二升降器，所述控制器用于控制所述第二升降器驱动所述第二压紧块向所述第一压紧块方向移动，以使位于所述第一压紧块和所述第二压紧块之间的豆粕被压缩成豆粕块后，所述第二升降器驱动所述第二压紧块复位，所述第一升降器再驱动所述第一压紧块向所述第二压紧块方向移动，将豆粕块推出所述压紧箱后，所述第一升降器驱动所述第一压紧块复位。
9.优选的，所述运输带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的其中一端和所述第二传送带的其中一端连通，所述第一传送带远离所述第二传送带的一端位于所述出料口面向地面的一侧，以使从所述出料口落出的豆粕落入所述第一传送带；所述第一传送带依次穿过所述进口、所述冷却空间和所述出口，以使破碎后的豆粕在所述冷却箱内冷却后，将冷却后的豆粕送入所述第二传送带；所述第二传送带用于将从所述第一传送带落入所述第二传送带内冷却后的豆粕送入所述压紧箱内。
10.优选的，所述第二传送带远离所述第一传送带的一端和所述压紧箱之间设置导引板，所述导引板用于使所述第二传送带远离所述第一传送带的一端落下的冷却后的豆粕从所述压紧箱的敞口处送入所述压紧空间内。
11.优选的，所述压块设备包括还包括第三升降器和推送块，所述第三升降器横向设置于所述压紧箱的一侧，所述第三升降器的伸缩端连接所述推送块，所述推送块分别垂直于所述第一压紧块和所述第二压紧块，所述第三升降器用于驱动所述推送块横向移动，且所述推送块的移动路径位于所述压紧箱和复位状态的所述第二压紧块之间；所述控制器信号连接所述第三升降器，所述控制器控制所述第三升降器驱动所述推送块移动，以使所述推送块将所述第一压紧块推出所述压紧箱的豆粕块推入外部待包装区域。
12.优选的，压紧箱背离所述第三升降器的一侧设置滑梯，所述滑梯用于供所述推送块推下的豆粕块通过所述滑梯滑待包装区域。
13.优选的，所述第一压紧块平行于所述第二压紧块。
14.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
15.通过破碎箱对豆粕进行破碎，再通过压块设备将破碎后的豆粕压制成统一形状的豆粕块，这样可以方便豆粕块的装袋和装袋后的豆粕块装载，使得豆粕块装载时提高船舶的装载率，导致船舶的实际装载重量提升，有效的降低了运输成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明一种用于大豆榨油机的下脚料的处理装置一实施例的结构示意图；
18.图2为图1俯视的结构示意图；
19.图3为压块设备的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称1破碎箱11进料口12出料口13第一电控门14第二电控门15称量筒16重量传感器17信号灯2运输带21第一传送带22第二传送带23温度传感器24导引板3压块设备31压紧箱32第一升降器33第二升降器34第一压紧块35第二压紧块36压紧空间37第三升降器38推送块39滑梯4冷却箱
22.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.本发明提出一种用于大豆榨油机的下脚料的处理装置。
29.如图1至图3所示的一种用于大豆榨油机的下脚料的处理装置，包括破碎箱1、运输带2、压块设备3和控制器，破碎箱1包括进料口11和出料口12，破碎箱1设置第一支撑柱，第一支撑柱用于使破碎箱1和地面间隔设置；进料口11设置于破碎箱1背离地面的一侧，出料口12设置于破碎箱1面向地面的一侧，破碎箱1用于使待处理的豆粕通过进料口11进入破碎箱1内破碎；出料口12设置信号连接控制器的第一电控门13，控制器用于控制第一电控门13开闭出料口12，以使破碎后的豆粕通过出料口12落入运输带2；运输带2的其中一端位于出料口12背离进料口11的一侧，运输带2的另一端连通压块设备3，运输带2用于使从出料口12落出的豆粕送入压块设备3；压块设备3用于将破碎后的豆粕在压块设备3内压制成预设形状的豆粕块。
30.通过破碎箱1对豆粕进行破碎，再通过压块设备3将破碎后的豆粕压制成统一形状的豆粕块，这样可以方便豆粕块的装袋和装袋后的豆粕块装载，使得豆粕块装载时提高船舶的装载率，导致船舶的实际装载重量提升，有效的降低了运输成本。
31.参见图1和图2，破碎箱1设置进料口11的一侧还设置称量筒15，称量筒15的两端呈敞口，称量筒15的其中一端连通进料口11；进料口11处设置第二电控门14，第二电控门14面向称量筒15的一侧设置重量传感器16，重量传感器16用于称量从称量筒15远离进料口11进入称量筒15内的豆粕的重量数据；控制器分别信号连接第二电控门14和重量传感器16，控制器用于接收重量数据，并根据重量数据控制第二电控门14开闭进料口11，当重量数据等于重量预设值时，第二电控门14开启进料口11，以使重量等于重量预设值的待破碎豆粕进入破碎箱1内破碎。称量筒15的设置可以有效的控制进入破碎箱1的豆粕的重量，以使落入运输带2的破碎后的豆粕重量相等，从而保证各豆粕块的体积和重量之间差异不大
32.具体的，称量筒15的外壁面设置信号连接控制器的信号灯17，重量预设值为区间值，当控制器接收的重量数据小于或大于重量预设值时，信号灯17亮红色灯光，第二电控门14呈关闭状态；当控制器接收的重量数据等于重量预设值时，信号灯17亮绿色灯光，第二电控门14呈开启状态。
33.具体的，当第二电控门14开启时，信号灯17亮黄灯，可以避免第二电控门14开启时，用户向称量筒15内倾倒豆粕。
34.用于大豆榨油机的下脚料的处理装置还包括冷却箱4，冷却箱4内设置冷却空间，冷却空间用于冷却破碎后的豆粕；冷却箱4包括进口和出口，冷却空间分别连通进口和出口，运输带2远离出料口12的一端依次穿过进口、冷却空间和出口，以使运输带2将破碎后的豆粕送入冷却空间内冷，再将冷却空间内冷却后的豆粕送入压块设备3进行压块。一般豆粕都刚刚生产出来就装船运输，这时的豆粕温度较高，在春秋季节易发霉，所以冷却箱4的设置可以防止豆粕块在运输图中发霉。
35.具体的，运输带2设置温度传感器23，控制器分别信号连接运输带2和温度传感器23信号，控制器用于控制运输带2驱动温度传感器23行驶至出料口12面向地面的一侧，以使从出料口12落出的豆粕覆盖温度传感器23；当运输带2将豆粕运输至冷却箱4内，且温度传
感器23检测的温度低于温度预设值时，控制器控制所述运输带2将冷却后的豆粕送至压块设备3内。设置温度传感器23可以避免豆粕没有冷透。
36.参见图1至图3，压块设备3包括压紧箱31、第一升降器32、第二升降器33、第一压紧块34和第二压紧块35，第一升降器32位于压紧箱31面向地面的一侧，压紧箱31包括第二支撑柱，第二支撑柱用于使压紧箱31和地面间隔设置；压紧箱31内开设压紧空间36，压紧箱31背离第一升降器32的一侧开设连通压紧空间36的敞口；第一压紧块34横向设置于压紧空间36内，第一升降器32的升降端穿过压紧箱31面向地面的一侧连接第一压紧块34，第一升降器32用于驱动第一压紧块34在压紧空间36内竖向移动；压紧箱31背离第一升降器32的一侧设置第二压紧块35，第二压紧块35背离压紧箱31的一侧设置第二升降器33，第二升降器33的升降端连接第二压紧块35，第二升降器33用于驱动第二压紧块35竖向移动伸入压紧空间36内靠近第一压紧块34；控制器分别信号连接第一升降器32和第二升降器33，控制器用于控制第二升降器33驱动第二压紧块35向第一压紧块34方向移动，以使位于第一压紧块34和第二压紧块35之间的豆粕被压缩成豆粕块后，第二升降器33驱动第二压紧块35复位，第一升降器32再驱动第一压紧块34向第二压紧块35方向移动，将豆粕块推出压紧箱31后，第二升降器32驱动第二压紧块34复位。第一压紧块34和第二压紧块35的配合，使得破碎后的豆粕压制呈豆粕，有效的降低了豆粕的体积，提高了船舶的装载率。
37.具体的，压缩空间呈长方体，第一压紧块34和第二压紧块35呈矩形，且第一压紧块34和第二压紧块35分别贴合压缩空间的避免，使得压制后的豆粕块呈矩形，这样方便装载时豆粕块的堆叠。
38.运输带2包括第一传送带21和第二传送带22，第一传送带21的其中一端和第二传送带22的其中一端连通，第一传送带21远离第二传送带22的一端位于出料口12面向地面的一侧，以使从出料口12落出的豆粕落入第一传送带21；第一传送带21依次穿过进口、冷却空间和出口，以使破碎后的豆粕在冷却箱4内冷却后，将冷却后的豆粕送入第二传送带22；第二传送带22用于将从第一传送带21落入第二传送带22内冷却后的豆粕送入压紧箱31内。
39.具体的，温度传感器23设置于第一传送带21；第二传送带22呈倾斜状，以使第二传送带22将水平位置较低的豆粕运输至水平位置较高的压紧箱31内。
40.第二传送带22远离第一传送带21的一端和压紧箱31之间设置导引板24，导引板24用于使第二传送带22远离第一传送带21的一端落下的冷却后的豆粕从压紧箱31的敞口处送入压紧空间36内。导引板24的设置可以方便豆粕的入料，还可以避免第二传送带22阻挡到第二压紧块35的移动路径。
41.压块设备3包括还包括第三升降器37和推送块38，第三升降器37横向设置于压紧箱31的一侧，第三升降器37的伸缩端连接推送块38，推送块38分别垂直于第一压紧块34和第二压紧块35，第三升降器37用于驱动推送块38横向移动，且推送块38的移动路径位于压紧箱31和复位状态的第二压紧块35之间；控制器信号连接第三升降器37，控制器控制第三升降器37驱动推送块38移动，以使推送块38将第一压紧块34推出压紧箱31的豆粕块推入外部待包装区域。第三升降器37和推送块38的设置方便了豆粕块的下料。
42.压紧箱31背离第三升降器37的一侧设置滑梯39，滑梯39用于供推送块38推下的豆粕块通过滑梯39滑待包装区域。滑梯39的设置更加方便了豆粕块的卸料
43.第一压紧块34平行于第二压紧块35。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。