接地安装热镀锌扁铁水平折弯器的制作方法

1.本实用新型属于电气施工技术领域，具体是一种接地安装热镀锌扁铁水平折弯器。


背景技术：

2.随着施工精细化的发展与验收要求的提高，外观检查作为首要、直观的步骤，被验收项外观的美观与精细程度显得比较重要。电气施工人员在施工各项接地安装时，为做到其走向与位置的合理，扁铁的水平折弯问题尤为关键，各式各样的高效电动折弯设备应用而生，而该类折弯设备也尤其局限性，如：由于施工现场受地域限制，无法到达现场；再如有的施工现场存在接地扁铁折弯数量较少情况，为节约成本而放弃使用大批量、高效折弯设备。因此，在大多数的施工过程中，扁铁的折弯通长会采用如下几种方法：一是利用气割将扁铁进行烘烤后制作水平弯；二是沿着与扁铁一边呈一定角度夹角线处直接进行折叠，直至扁铁重叠形成水平弯；三是拿小于扁铁宽度2倍的固定夹在扁铁交接处进行搭接。上述几种方法依然存在如下问题：第一是增加了工序、增大了劳动量，第二是外观还无法保证，第三是影响接地效果，第四是损坏了扁铁镀锌防腐层，也就是说这样的施工方法在对热镀锌扁铁的镀锌层的保护、美观整齐、施工效率及技术规范等方面都大打折扣，最终的结果就是影响后续验收工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种接地安装热镀锌扁铁水平折弯器。该折弯器是利用机械式方法对扁铁进行折弯处理，简单快速、安全高效。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种接地安装热镀锌扁铁水平折弯器，包括支撑部、折弯部和f型扳手；
6.支撑部包括底座，底座上垂直固定有支撑柱体；
7.折弯部包括底板、折弯板和顶板，底板、折弯板和顶板均为圆形板，折弯板的直径小于底板和顶板的直径；底板的底面中心处与支撑柱体的顶端固定连接，折弯板夹置在底板和顶板之间，底板、折弯板和顶板为同圆心设置且在其圆心处设置有中心柱筒，底板、折弯板和顶板均与中心柱筒固定连接，底板和顶板的两侧对称固定有限位块；
8.f型扳手包括主杆体，主杆体上垂直固定有两个平行设置的短杆体，其中靠外侧的短杆体转动插装在中心柱筒内，靠内侧的短杆体紧邻底板和顶板的外缘板边。
9.进一步的，折弯部中，在底板与折弯板之间以及折弯板与顶板之间均夹置有保护板，保护板为圆形板，保护板与中心柱筒固定连接。
10.进一步的，折弯板为一块钢板加工而成的同心异径半圆对接状板。
11.进一步的，保护板采用四氟板。
12.进一步的，限位块采用角钢段。
13.进一步的，支撑柱体的高度为900
‑
1000mm。
14.进一步的，折弯板的外缘端面、限位块表面均设置有银粉漆层。
15.本实用新型折弯器，其折弯部内的底板、折弯板和顶板之间形成折弯轨道，在f型扳手和限位块的共同作用下，通过机械的方式将扁铁折弯形成需要的角度，从而运用于现场的接地安装中。这样可减少对镀锌防腐层的损坏，又可增加其美观性，同时在施工技术要求方面加大了弯道处的交接面积，使接地性能更加安全、可靠。
16.本实用新型折弯器用料少，可全部采用废旧余料进行制作，成本低廉；造型小巧，结构简易，制作简单；一器两用，两种接地用扁钢均可在同一个折弯器上操作；节约人力，单人可操作；节约工时，折弯一处用时短，效率高；移动方便，室内外均可操作等。
附图说明
17.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1是本实用新型折弯器（无f扳手）的侧视图。
19.图2是图1的俯视图。
20.图3是本实用新型折弯器（配合有f扳手）的侧视图。
21.图4是图3的俯视图。
22.图5是本实用新型折弯器实际操作的整体视图。
23.图中：1
‑
底座，2
‑
支撑柱体，3
‑
底板，4
‑
保护板，5
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折弯板，6
‑
顶板，7
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中心柱筒，8
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限位块，9
‑
f型扳手，10
‑
扁铁。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.本实用新型的一种实施例，提供了一种接地安装热镀锌扁铁水平折弯器，包括支撑部、折弯部和f型扳手9，如图1至图5所示。
26.支撑部可增加整个装置的操作稳定性，其包括底座1，底座1上垂直固定有支撑柱体2，支撑柱体2采用现场废旧短管节制作而成，设置高度按施工人员正常身高设置为900mm~1000mm即可。
27.折弯部包括由下而上依次叠置的底板3、保护板4、折弯板5、保护板4和顶板6，底板3的底面中心处与支撑柱体2的顶端固定连接，底板3、保护板4、折弯板5和顶板6均为圆形板并且五个板为同圆心设置，底板3、保护板4、顶板6的直径相同，折弯板5的直径小于底板3、保护板4和顶板6的直径，这样折弯板5那层即可形成用于扁铁10折弯的轨道，底板3和顶板6尽量选用厚度较厚的钢板，而保护板4的作用是对扁铁10进行保护，避免扁铁10直接与底板3和顶板6进行接触，在折弯时由于摩擦而破坏扁铁10表面的镀锌层，从而影响美观和防腐的效果，保护板4具体可采用四氟板，同理，在折弯板5的外缘端面刷银粉漆层，这样在扁铁10受外力后其内侧镀锌层可得到保护；五个板的共同圆心处设置有一根中心柱筒7，中心柱筒7贯穿五个板，五个板与中心柱筒7之间分别焊接固定，使得五个板之间固定形成一个整
体，为扁铁10折弯过程提供坚实的轨道走向；底板3和顶板6的两侧对称焊接固定有限位块8，限位块8采用角钢段制作而成，这样一方面作为限位支撑作用，增加强度，另一方面方便施工人员在设置其时手持其配合焊接人员施工，在限位块8的表面刷银粉漆层，这样在扁铁10受外力后其外侧镀锌层可得到保护；折弯板5为一块钢板加工而成的同心异径半圆对接状板，同心异径半圆对接状板是指由两个不同直径的半圆形板拼接固定而成，两个半圆形板的圆心重合，这样折弯板5就可以折弯两种不同规格的扁铁10，进一步扩宽适用范围。
28.f型扳手9包括主杆体，主杆体上垂直固定有两个平行设置的短杆体，其中靠外侧的短杆体转动插装在中心柱筒7内，靠内侧的短杆体紧邻底板3和顶板6的外缘板边；f型扳手9中，主杆体的长度根据实操力度进行确定，短杆体的长度根据依次叠置的五个板的总厚度确定，短杆体与中心柱筒7之间留有活动间隙后尽量贴合，保证f型扳手9能按此原点保持一致的运行轨道，短杆体的尺寸略小于主杆体的尺寸，与主干焊接连接时，接触面增大，角焊缝满焊，强度增加，作为主要施力点，保证了其稳固；主杆体和短杆体均采用镀锌管，给扁铁10强压施加外力时，能有效保护扁铁10外侧的镀锌层，即使长时间不用，作为主要接触扁铁10的工具，也不易生锈，可随时使用。
29.上述折弯器采用底板3和顶板6作为中心限位板来保证扁铁10水平面的固定，底板3、顶板6及其之间的折弯板5形成了折弯的轨道，扁铁10穿入该轨道中并使其外侧段卡置在限位块8上， f型扳手9上靠内侧的短杆体卡置在扁铁10的内侧段上，这样限位块8、折弯板5、f型扳手9靠内侧的短杆体就在扁铁10上形成三个支撑点，然后用力转动f型扳手9，持续对扁铁10进行施力，扁铁10就会沿着折弯板5的圆弧形板边轨道进行折弯变形，从而达到水平折弯的目的，通常目标角度为90
°
，也可根据现场实际情况进行其他角度的折弯操作。
30.上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。