一种螺丝自动锁付机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝锁付技术领域，尤其涉及一种螺丝自动锁付机构。


背景技术：

2.数产品上均需打入或多或少的螺丝，对产品上的螺丝进行装配时一般采用传统的手拧紧方式，其浪费了大量的人力物力，工作效率低下。后来随着科学技术的飞速发展逐步出现了电动螺丝刀、气动螺丝刀等锁付机工具，替代手工拧紧的方式，提高了工作效率，减轻工人锁紧螺丝的工作强度。但在锁付的同时也存在如下问题；第一、尤其手工操作时，容易控制不准确，导致螺丝刀下行过快、过大，使螺丝刀非常容易造成加工件的破损以及螺丝滑丝。第二、螺丝刀在进行锁付过程中，都是螺丝刀将螺丝拧紧后，电机强制停转后，操作人员才能察觉到并松开按钮，长时间工作容易损坏电机，降低电机使用寿命。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种螺丝自动锁付机构，通过连接件上的磁铁来螺丝刀吸附固定，方便更换不同的螺丝刀；通过电机转动传动杆并通过传动杆上的固定块带动连接件转动，固定块上的压力传感器将压力实时传输到握柄上的主板，到压力到达预设值时，主板发送信号给电机并停止电机转动，有效保护电机，并防止螺丝过紧导致滑丝。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种螺丝自动锁付机构，包括握柄、电机、固定环、固定杆、传动杆、固定块、连接件、限位盖、锁紧螺丝、螺丝刀和压力传感器；
7.握柄上设有主板，电机设置在握柄上并与主板通讯连接；固定杆滑动设置在固定环上并与握柄连接，且固定环上设有导套；传动杆滑动设置在导套上并与电机动力连接，连接件上设有凹槽，固定块设置在传动杆上，且固定块与连接件滑动连接并位于凹槽内；压力传感器设置在固定块上并与连接件相贴，且压力传感器与主板通讯连接；限位盖滑动设置在传动杆上，锁紧螺丝穿过限位盖并与连接件螺纹连接；连接件底部设有矩形凹槽，螺丝刀与连接件滑动连接并伸进矩形凹槽内。
8.优选的，还包括磁铁；磁铁设置在连接件上并位于矩形凹槽内。
9.优选的，传动杆通过连接键与电机的转动轴可拆卸连接。
10.优选的，还包括显示器；显示器设置在握柄上并与主板通讯连接。
11.优选的，固定块的数目为四组并环形阵列在传动杆底部。
12.优选的，固定杆与握柄为螺纹可拆卸连接。
13.优选的，还包括安装盖；安装盖与握柄螺纹连接并盖住主板。
14.优选的，握柄上设有凹槽和防滑套，且防滑套位于凹槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在操作
本实用新型时，根据不同的螺丝选择相应的螺丝刀，然后通过连接件上的磁铁来螺丝刀吸附固定，之后启动电机转动传动杆并通过传动杆上的固定块带动连接件转动，螺丝刀在连接件的带动下进行螺丝锁付；锁付过程中，固定块上的压力传感器将压力实时传输到握柄上的主板，到压力到达预设值时，主板发送信号给电机并停止电机转动，此时可将螺丝刀与螺丝脱离开始另一组的锁付；本实用新型方便更换不同的螺丝刀；防止电机强制停机，有效保护电机，同时可以防止螺丝过紧导致滑丝以及加工件破损。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种螺丝自动锁付机构的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种螺丝自动锁付机构的剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种螺丝自动锁付机构中传动杆上无线传感器和固定块的连接示意图。
19.附图标记：1、握柄；2、电机；3、安装盖；4、主板；5、显示器；6、导套；7、固定环；8、固定杆；9、传动杆；10、固定块；11、连接件；12、限位盖；13、锁紧螺丝；14、螺丝刀；15、压力传感器；16、磁铁。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种螺丝自动锁付机构，包括握柄1、电机2、固定环7、固定杆8、传动杆9、固定块10、连接件11、限位盖12、锁紧螺丝13、螺丝刀14和压力传感器15；
22.握柄1上设有主板4，电机2设置在握柄1上并与主板4通讯连接；固定杆8滑动设置在固定环7上并与握柄1连接，且固定环7上设有导套6；传动杆9滑动设置在导套6上并与电机2动力连接，连接件11上设有凹槽，固定块10设置在传动杆9上，且固定块10与连接件11滑动连接并位于凹槽内；压力传感器15设置在固定块10上并与连接件11相贴，且压力传感器15与主板4通讯连接；限位盖12滑动设置在传动杆9上，锁紧螺丝13穿过限位盖12并与连接件11螺纹连接；连接件11底部设有矩形凹槽，螺丝刀14与连接件11滑动连接并伸进矩形凹槽内。
23.在一个可选的实施例中，还包括磁铁16；磁铁16设置在连接件11上并位于矩形凹槽内，方便固定和取出螺丝刀14。
24.在一个可选的实施例中，传动杆9通过连接键与电机2的转动轴可拆卸连接，方便维护。
25.在一个可选的实施例中，还包括显示器5；显示器5设置在握柄1上并与主板4通讯连接。
26.在一个可选的实施例中，固定块10的数目为四组并环形阵列在传动杆9底部。
27.在一个可选的实施例中，固定杆8与握柄1为螺纹可拆卸连接，方便维护安装。
28.在一个可选的实施例中，还包括安装盖3；安装盖3与握柄1螺纹连接并盖住主板4。
29.在一个可选的实施例中，握柄1上设有凹槽和防滑套，且防滑套位于凹槽内。
30.在操作本实用新型时，根据不同的螺丝选择相应的螺丝刀14，然后通过连接件11上的磁铁16来螺丝刀14吸附固定，之后启动电机2转动传动杆9并通过传动杆9上的固定块10带动连接件11转动，螺丝刀14在连接件11的带动下进行螺丝锁付；锁付过程中，固定块10上的压力传感器15将压力实时传输到握柄1上的主板4，到压力到达预设值时，主板4发送信号给电机2并停止电机2转动，此时可将螺丝刀14与螺丝脱离开始另一组的锁付；本实用新型方便更换不同的螺丝刀；防止电机2强制停机，有效保护电机，同时可以防止螺丝过紧导致滑丝以及加工件破损。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种螺丝自动锁付机构，其特征在于，包括握柄(1)、电机(2)、固定环(7)、固定杆(8)、传动杆(9)、固定块(10)、连接件(11)、限位盖(12)、锁紧螺丝(13)、螺丝刀(14)和压力传感器(15)；握柄(1)上设有主板(4)，电机(2)设置在握柄(1)上并与主板(4)通讯连接；固定杆(8)滑动设置在固定环(7)上并与握柄(1)连接，且固定环(7)上设有导套(6)；传动杆(9)滑动设置在导套(6)上并与电机(2)动力连接，连接件(11)上设有凹槽，固定块(10)设置在传动杆(9)上，且固定块(10)与连接件(11)滑动连接并位于凹槽内；压力传感器(15)设置在固定块(10)上并与连接件(11)相贴，且压力传感器(15)与主板(4)通讯连接；限位盖(12)滑动设置在传动杆(9)上，锁紧螺丝(13)穿过限位盖(12)并与连接件(11)螺纹连接；连接件(11)底部设有矩形凹槽，螺丝刀(14)与连接件(11)滑动连接并伸进矩形凹槽内。2.据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机构，其特征在于，还包括磁铁(16)；磁铁(16)设置在连接件(11)上并位于矩形凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机构，其特征在于，传动杆(9)通过连接键与电机(2)的转动轴可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机构，其特征在于，还包括显示器(5)；显示器(5)设置在握柄(1)上并与主板(4)通讯连接。5.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机构，其特征在于，固定块(10)的数目为四组并环形阵列在传动杆(9)底部。6.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机构，其特征在于，固定杆(8)与握柄(1)为螺纹可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机构，其特征在于，还包括安装盖(3)；安装盖(3)与握柄(1)螺纹连接并盖住主板(4)。8.根据权利要求1所述的一种螺丝自动锁付机构，其特征在于，握柄(1)上设有凹槽和防滑套，且防滑套位于凹槽内。

技术总结
一种螺丝自动锁付机构，包括握柄、电机、固定环、固定杆、传动杆、固定块、连接件、限位盖、螺丝刀和压力传感器；握柄上设有主板，电机设置在握柄上并与主板通讯连接；固定杆滑动设置在固定环上并与握柄连接，且固定环上设有导套；传动杆滑动设置在导套上并与电机动力连接，连接件上设有凹槽，固定块设置在传动杆上，固定块与连接件滑动连接并位于凹槽内；压力传感器设置在固定块上并与连接件相贴，且压力传感器与主板通讯连接；限位盖滑动设置在传动杆上，锁紧螺丝穿过限位盖并与连接件螺纹连接；连接件底部设有矩形凹槽，螺丝刀与连接件滑动连接并伸进矩形凹槽内。本实用新型方便更换不同的螺丝刀；有效保护电机，并防止螺丝过紧导致滑丝。致滑丝。致滑丝。


技术研发人员：徐小华
受保护的技术使用者：深圳市捷泰达电子科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/30