一种轴承衬垫激光切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割治具，尤其是指，用于切割自润滑关节轴承衬垫的激光切割治具，属于激光切割技术领域。


背景技术：

2.关节轴承又称球面滑动轴承，主要是由一个带外球面的内圈和一个带内球面的外圈组成。根据其工作时是否需要补充润滑剂，关节轴承可分非自润滑关节轴承和自润滑关节轴承。衬垫自润滑关节轴承是自润滑关节轴承的一种，是在关节轴承内外圈之间粘接衬垫形式的自润滑材料制成的。本实用新型所述的轴承衬垫特指衬垫自润滑关节轴承衬垫，厚度为0.8
‑
2毫米。由于该衬垫通常为高分子塑料与塑料基复合材料，因而衬垫自润滑关节轴承具有承载能力高，寿命长等优势。
3.但是，目前，在生产衬垫自润滑关节轴承的过程中，作为原料的轴承衬垫通常是整张采购，需要生产车间自行切割成各种形状尺寸，以满足不同规格的关节轴承装配使用。通常有两种切割方式，手工剪裁和激光切割。人工剪裁是一种环保无污染的切割方式，但是效率太低，而且轴承衬垫为高分子塑料与塑料基复合材料，性质比较柔软并且具有一定的伸缩性，在手工切割时尺寸无法保证。而激光切割加工方式，目前的轴承衬垫主要采用电磁铁或吸铁石的磁力，通过放置于轴承衬垫上表面的铁质吸片来定位夹紧衬垫，虽然能够定位夹紧，但由于轴承衬垫本身具有伸缩性，往往需要放置较多的铁质吸片来压紧衬垫，而铁质吸片本身往往会干涉激光切割路线，造成切不断等问题，往往需要多次调整位置，而且铁片对激光的反射光往往会伤害操作员的人眼，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轴承衬垫激光切割夹具，无需人工剪裁，能够保证切割精度，同时装夹便捷，安全可靠。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种轴承衬垫激光切割夹具，包括底座，所述底座上安装有快速夹头组件、两条平行的导轨，所述导轨上安装有4个导轨滑块，所述导轨滑块上安装有左侧夹紧组件和右侧夹紧组件，并分别与快速夹头组件螺接、与底座固接，所述左侧夹紧组件和右侧夹紧组件之间安装有托板。
7.所述底座上还安装有两个限位块。
8.所述底座上设置有两个长腰型孔，连接件固定孔。
9.所述快速夹头组件包括快速夹头和连接底板，连接底板上设置有腰形固定孔。
10.所述左侧夹紧组件包括上压板、下压板、连接耳件、旋钮、两个导向柱、两个销钉，上下压板上都设置有啮合齿槽。
11.所述右侧夹紧组件包括上压板、下压板、连接耳件、旋钮、两个导向柱、两个销钉，上下压板上都设置有啮合齿槽。
12.在上述轴承衬垫激光切割夹具中，左侧夹紧组件和右侧夹紧组件用于夹紧轴承衬垫两端，快速夹头用来拉紧轴承衬垫并且能调整拉紧力，而上下压板上设置的啮合齿槽用来夹紧轴承衬垫，防止快速夹头在拉紧轴承衬垫的过程中脱开或移位，保证切割精度。
13.综上，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型对轴承布料的装夹便捷并且有效，能提高加工效率，实用性高。
15.2、本实用新型在激光切割加工过程中不会产生激光反射，操作安全性高。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
17.图2为本实用新型所涉及的底座、导轨、导轨滑块、快速夹头部分的结构示意图。
18.图3为本实用新型所涉及的左侧夹紧组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型所涉及的右侧夹紧组件的结构示意图。
20.图5为本实用新型所涉及轴承衬垫装夹位置示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。根据下面的说明，本实用新型的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。
22.结合图1所示，一种轴承衬垫激光切割夹具，包括底座10，所述底座上安装有快速夹头组件20、两条平行的导轨50，所述导轨上安装有4个导轨滑块80(图中未示出)，所述导轨滑块80上安装有左侧夹紧组件30和右侧夹紧组件40，并分别与快速夹头组件20螺接、与底座10固接，所述左侧夹紧组件30和右侧夹紧组件40之间安装有托板70。
23.参考图2所示，所述底座10上还安装有两个限位块104，用于在安装调试导轨滑块时起限位作用，防止滑落。所述底座10上还设置有长腰型孔101和长腰型孔102，用于夹具的安装。所述底座10上还设置有连接件固定孔103，用于固定右侧夹紧组件40。
24.参考图2所示，所述快速夹头组件20包括快速夹头201和连接底板202，快速夹头201固定在连接底板202上。连接底板202上设置有两个腰形固定孔205，通过螺钉与底座10固接。所述快速夹头组件20还设置有连接螺母203、连接螺母204，用于连接左侧夹紧组件30，使得左侧夹紧组件30可以随快速夹头201的运动而左右平移，实现轴承衬垫的夹紧和松弛。
25.参考图3所示，所述左侧夹紧组件30包括上压板302、下压板301、连接耳件304、旋钮305、两个导向柱303、销钉306、销钉307，上压板302和下压板301都设置有啮合齿槽308。
26.参考图4所示，所述右侧夹紧组件40包括上压板402、下压板401、连接耳件405、旋钮404、两个导向柱403、销钉407、销钉408，上压板402和下压板401都设置有啮合齿槽406。
27.设置啮合齿槽308、啮合齿槽406的目的是使轴承衬垫的夹紧更加有效，防止轴承衬垫在夹紧过程中松脱和发生位移。设置销钉销钉306、销钉307，和销钉407、销钉408的目的是限制托板70的移动位置，防止其在夹具夹紧过程中，左侧夹紧组件30向左移动而掉落。
28.结合图5所示，利用本实用新型进行轴承衬垫激光切割加工的过程如下：
29.上料：轴承衬垫在夹具中放置于托板70上，衬垫左端塞入下压板301和上压板302
之间，并通过旋钮305旋紧压实，衬垫右端塞进下压板401和上压板402之间，并通过旋钮404旋紧压实。
30.夹紧：轴承衬垫上料后，扳动快速夹头201，使得左侧夹紧组件30沿着两条平行的导轨50向左侧移动，同时涨紧轴承布料在合适位置。
31.下件：当完成激光切割后，往回扳动快速夹头201，并旋转旋钮305和旋钮404，使得轴承衬垫松脱，并取下轴承衬垫毛坯料，切割下来的轴承衬垫会留在托板70上。
32.以上所述，仅是本实用新型优选实施例的描述说明，并非对本实用新型保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴承衬垫激光切割夹具，包括底座，所述底座上安装有快速夹头组件、两条平行的导轨，所述导轨上安装有4个导轨滑块，其特征在于：所述导轨滑块上安装有左侧夹紧组件和右侧夹紧组件，并分别与快速夹头组件螺接、与底座固接，所述左侧夹紧组件和右侧夹紧组件之间安装有托板。2.根据权利要求1所述的一种轴承衬垫激光切割夹具，其特征在于：所述底座上还安装有两个限位块，并且设置有两个长腰型孔和连接件固定孔。3.根据权利要求1所述的一种轴承衬垫激光切割夹具，其特征在于：所述快速夹头组件包括快速夹头和连接底板，连接底板上设置有腰形固定孔。4.根据权利要求1所述的一种轴承衬垫激光切割夹具，其特征在于：所述左侧夹紧组件包括上压板、下压板、连接耳件、旋钮、两个导向柱、两个销钉。5.根据权利要求1所述的一种轴承衬垫激光切割夹具，其特征在于：所述右侧夹紧组件包括上压板、下压板、连接耳件、旋钮、两个导向柱、两个销钉。6.根据权利要求4所述的一种轴承衬垫激光切割夹具，其特征在于：所述上压板和下压板上都设置有啮合齿槽。7.根据权利要求5所述的一种轴承衬垫激光切割夹具，其特征在于：所述上压板和下压板上都设置有啮合齿槽。

技术总结
本实用新型涉及一种轴承衬垫激光切割夹具，包括底座，所述底座上安装有快速夹头组件、两条平行的导轨，所述导轨上安装有4个导轨滑块，所述导轨滑块上安装有左侧夹紧组件和右侧夹紧组件，并分别与快速夹头组件螺接、与底座固接，所述左侧夹紧组件和右侧夹紧组件之间安装有托板。本实用新型主要针对轴承衬垫这种高分子塑料基复合材料的装夹，在激光切割应用场景中，能够保证切割精度，同时装夹便捷，安全可靠。靠。靠。


技术研发人员：孙杰
受保护的技术使用者：孙杰
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/5