1.本实用新型涉及搅拌摩擦焊接领域，具体涉及一种高转速高焊速型搅拌头。
背景技术：
2.目前，对提高搅拌摩擦焊焊接效率，降低企业生产成本迫在眉睫。之前，由于受到焊接设备、相关跟踪系统、压力系统和搅拌头技术瓶颈的限制，搅拌摩擦焊工艺采用低转速和低焊接速度。当前，搅拌摩擦焊设备制造商已突破恒压力系统、激光跟踪系统、适应搅拌摩擦焊的超高转速电机等方面的技术难点，但相适应的搅拌头技术没有得到突破，在高转速，高焊接速度下，搅拌针发生短寿命断裂，给实际生产带来返工和产品报废。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高转速高焊速型搅拌头，以适应高转速、高焊速的焊接工艺要求。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种高转速高焊速型搅拌头，包括搅拌针、轴肩，所述搅拌针包括搅拌针本体和搅拌针夹持部，所述搅拌针本体为圆锥状，且在圆锥面设有左旋锥螺纹和三均布圆切面，所述搅拌针夹持部为圆柱状，且在外圆设有扁口平面。
5.所述轴肩包括依次连接为一体的轴肩端、散热段和夹持端，轴肩沿中心线方向开设有贯通的通孔；轴肩端端面为设置有涡旋槽的平面，所述搅拌针本体设于轴肩端通孔前端，搅拌针夹持部置于轴肩端一侧的通孔内，在轴肩散热段垂直于轴肩中心线方向开设有连通所述通孔的螺纹穿孔，所述螺纹穿孔内设有用于与搅拌针夹持部的扁口平面配合的搅拌针紧定螺钉；在所述通孔中部设有与搅拌针相抵的针长调节顶杆，右侧的通孔加工有内螺纹并装配有针长调节顶杆紧定螺钉。
6.进一步地，所述搅拌针本体与搅拌针夹持部的根部为圆弧面。
7.进一步地，所述搅拌针本体圆切面根部采用圆弧过渡到搅拌针本体圆锥面。
8.进一步地，所述轴肩端端部采用圆弧过渡到轴肩端尺寸。
9.进一步地，所述散热段的外圆面上均匀间隔设置有多个同心散热槽。
10.进一步地，所述轴肩的夹持端设有装配平面。
11.进一步地，所述搅拌针与轴肩中心同轴设置。
12.本实用新型的高转速高焊速型搅拌头，搅拌针与轴肩分体式设置，首先，这样有便于根据实际工况在一定范围内调节针长，搅拌针与轴肩达到重复利用，降低生产成本；其次，这样有利于采用不同材质的材料和热处理工艺分别制作搅拌针和轴肩，达到适应高转速和高焊速的使用环境，搅拌针采用极具强韧性和耐磨性的材料，轴肩采用相对便宜的散热效率高的钢材，降低生产制造成本；搅拌针采用螺纹 三圆切面结构，可适应高速焊使用环境，轴肩采用平面 涡旋切削槽结构，可提高焊缝表面质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型的搅拌针的结构示意图。
15.图3是本实用新型的搅拌针的端面示意图。
16.图4是本实用新型的轴肩的结构示意图。
17.图5是本实用新型的轴肩的端面示意图。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
19.如图1
‑
图5所示，本实施例的一种高转速高焊速型搅拌头，包括搅拌针1、轴肩2，搅拌针1与轴肩2中心同轴设置。
20.所述搅拌针1包括搅拌针本体101和搅拌针夹持部102，所述搅拌针本体101为圆锥状，且在圆锥面设有左旋锥螺纹和三均布圆切面103，圆切面103根部采用圆弧过渡到搅拌针本体圆锥面。所述搅拌针夹持部102为圆柱状，且在外圆设有扁口平面104。搅拌针本体101与搅拌针夹持部102的根部为圆弧面。
21.所述轴肩2包括依次连接为一体的轴肩端201、散热段202和夹持端203，轴肩2沿中心线方向开设有贯通的通孔205，轴肩端201端面为设置有涡旋槽206的平面，轴肩端201端部采用圆弧过渡到轴肩端尺寸。所述搅拌针本体101设于轴肩端201通孔前端，搅拌针夹持部102置于轴肩端一侧的通孔205内，在轴肩散热段202垂直于轴肩中心线方向开设有连通所述通孔205的螺纹穿孔204，所述螺纹穿孔204内设有用于与搅拌针夹持部102的扁口平面104配合的搅拌针紧定螺钉5，确保焊接过程中搅拌针1相对轴肩2不发生旋转。在所述通孔205中部设有与搅拌针1相抵的针长调节顶杆3，右侧的通孔205加工有内螺纹并装配有针长调节顶杆紧定螺钉4，针长调节顶杆3配合针长调节顶杆紧定螺钉4保证焊前搅拌针针长在一定范围可调以及焊接过程针长恒定不变。
22.所述散热段202的外圆面上均匀间隔设置有多个同心散热槽，焊接过程散热槽将带走大量热量。轴肩的夹持端203设有装配平面。
23.本实用新型提供的一种高转速高焊速型搅拌头，能适应转速＞2500rpm/min和焊速＞2000mm/min的焊接环境，确保搅拌针耐磨损、抗高应变和高寿命的要求。
24.在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。
技术特征：
1.一种高转速高焊速型搅拌头，包括搅拌针（1）、轴肩（2），其特征在于：所述搅拌针（1）包括搅拌针本体（101）和搅拌针夹持部（102），所述搅拌针本体（101）为圆锥状，且在圆锥面设有左旋锥螺纹和三均布圆切面（103），所述搅拌针夹持部（102）为圆柱状，且在外圆设有扁口平面（104）；所述轴肩（2）包括依次连接为一体的轴肩端（201）、散热段（202）和夹持端（203），轴肩（2）沿中心线方向开设有贯通的通孔（205）；轴肩端（201）端面为设置有涡旋槽（206）的平面，所述搅拌针本体（101）设于轴肩端（201）通孔前端，搅拌针夹持部（102）置于轴肩端一侧的通孔（205）内，在轴肩散热段（202）垂直于轴肩中心线方向开设有连通所述通孔（205）的螺纹穿孔（204），所述螺纹穿孔（204）内设有用于与搅拌针夹持部（102）的扁口平面（104）配合的搅拌针紧定螺钉（5）；在所述通孔（205）中部设有与搅拌针（1）相抵的针长调节顶杆（3），右侧的通孔（205）加工有内螺纹并装配有针长调节顶杆紧定螺钉（4）。2.如权利要求1所述的一种高转速高焊速型搅拌头，其特征在于：所述搅拌针本体（101）与搅拌针夹持部（102）的根部为圆弧面。3.如权利要求1所述的一种高转速高焊速型搅拌头，其特征在于：所述搅拌针本体圆切面（103）根部采用圆弧过渡到搅拌针本体圆锥面。4.如权利要求1所述的一种高转速高焊速型搅拌头，其特征在于：所述轴肩端（201）端部采用圆弧过渡到轴肩端尺寸。5.如权利要求1所述的一种高转速高焊速型搅拌头，其特征在于：所述散热段（202）的外圆面上均匀间隔设置有多个同心散热槽。6.如权利要求1所述的一种高转速高焊速型搅拌头，其特征在于：所述轴肩的夹持端（203）设有装配平面。7.如权利要求1
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6任意一项所述的一种高转速高焊速型搅拌头，其特征在于：所述搅拌针（1）与轴肩（2）中心同轴设置。
技术总结
本实用新型公开了一种高转速高焊速型搅拌头，包括搅拌针、轴肩，搅拌针包括搅拌针本体和搅拌针夹持部，搅拌针本体为圆锥状并设有左旋锥螺纹和三均布圆切面，搅拌针夹持部为圆柱状，且在外圆设有扁口平面；轴肩包括轴肩端、散热段和夹持端，轴肩沿中心线方向开设有贯通的通孔；轴肩端端面为设置有涡旋槽的平面，搅拌针本体设于轴肩端通孔前端，搅拌针夹持部置于轴肩端一侧的通孔内，在通孔中部设有与搅拌针相抵的针长调节顶杆，右侧的通孔加工有内螺纹并装配有针长调节顶杆紧定螺钉。本实用新型搅拌针与轴肩分体式设置，可在一定范围内调节针长，并降低生产成本；能适应高转速高焊速的焊接环境，确保搅拌针耐磨损、抗高应变和高寿命的要求。的要求。的要求。
技术研发人员：邓清洪
受保护的技术使用者：湖南煌星华科技有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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