一种钢管等距段数控裁切系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢管等距裁切技术领域，特别涉及一种钢管等距段数控裁切系统。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种；
3.钢管的裁切大多通过数控机床进行裁切，通过plc对数控机床进行控制，能够很好的对钢管进行等距裁切，然而在一些小型钢材加工工厂，由于大型设备价格高昂，依旧还是通过采用人工对钢管进行裁切的方式对钢管进行裁切加工，这种方式不仅无法对钢管进行好的固定，而且在进行等距裁切时无法精确裁切尺寸，因此，发明一种钢管等距段数控裁切系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管等距段数控裁切系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管等距段数控裁切系统，包括操作台，所述操作台的顶面固定设有固定夹持组件和滑动夹持组件，所述固定夹持组件包括与操作台顶面固定连接的第一固定夹持件，所述固定夹持组件还包括滑动设于操作台顶面且与第一固定夹持件相适配的第一滑动夹持件，所述第一固定夹持件底端贯穿设有销轴，所述销轴远离第一固定夹持件的一端固定连接有销轴端帽，所述第一滑动夹持件的底端贯穿设有螺杆，所述螺杆远离第一滑动夹持件的一端固定连接有旋钮，所述销轴远离销轴端帽的一端贯穿第一固定夹持件与螺杆远离旋钮的一端固定连接；
6.所述滑动夹持组件包括滑动设于操作台顶面的第二固定夹持件和第二滑动夹持件，所述第二固定夹持件底端固定连接有相互对称的滑块，所述操作台的顶面开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的底端固定连接有连接件，所述连接件的两侧通过辊轴转动连接有相互对称的滚轮，所述第二滑动夹持件的下端一面固定连接有滑杆，所述滑杆位于第二滑动夹持件靠近第二固定夹持件的一面，所述滑杆远离第二滑动夹持件的一端贯穿第二固定夹持件固定连接有压紧块，且所述滑杆贯穿第二固定夹持件的一端外侧套接有弹簧，所述第二滑动夹持件的下端另一面固定连接有拉杆。
7.优选的，所述第一固定夹持件、第一滑动夹持件、第二固定夹持件和第二滑动夹持件的内侧均固定贴合有阻尼垫。
8.优选的，所述第一固定夹持件的内部开设有与销轴相适配的通孔，所述第一滑动夹持件的内部开设有与螺杆相适配的螺孔。
9.优选的，所述滚轮的数量具体为四个，且四个所述滚轮的外侧均与操作台的底面滚动贴合。
10.优选的，所述操作台的底面四角处均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的底端固定连接有底板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在操作台的顶面固定设有固定夹持组件和滑动夹持组件，使得能够对钢管进行与滑槽等长的等距裁切，且能够对钢管进行夹持，使固定；
13.2、本实用新型通过在第二滑动夹持件的下端一面固定连接有滑杆，滑杆位于第二滑动夹持件靠近第二固定夹持件的一面，滑杆远离第二滑动夹持件的一端贯穿第二固定夹持件固定连接有压紧块，且滑杆贯穿第二固定夹持件的一端外侧套接有弹簧，使得能够通过拉杆快速调节滑动夹持组件对钢管的夹持状态。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型立体结构示意图。
16.图3为本实用新型固定夹持组件的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型滑动夹持组件的立体结构示意图。
18.图中：1、操作台；11、滑槽；2、固定夹持组件；21、第一固定夹持件；211、销轴；212、销轴端帽；22、第一滑动夹持件；221、螺杆；222、旋钮；3、滑动夹持组件；31、第二固定夹持件；311、滑块；312、连接件；3121、滚轮；32、第二滑动夹持件；321、滑杆；3211、弹簧；3212、压紧块；322、拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种钢管等距段数控裁切系统，包括操作台1，操作台1的顶面固定设有固定夹持组件2和滑动夹持组件3，固定夹持组件2包括与操作台1顶面固定连接的第一固定夹持件21，固定夹持组件2还包括滑动设于操作台1顶面且与第一固定夹持件21相适配的第一滑动夹持件22，第一固定夹持件21底端贯穿设有销轴211，销轴211远离第一固定夹持件21的一端固定连接有销轴端帽212，第一滑动夹持件22的底端贯穿设有螺杆221，螺杆221远离第一滑动夹持件22的一端固定连接有旋钮222，销轴211远离销轴端帽212的一端贯穿第一固定夹持件21与螺杆221远离旋钮222的一端固定连接，逆时针转动旋钮222，旋钮222带动螺杆221转动，螺杆221转动一圈，第一滑动夹持件22向远离第一固定夹持件21的方向移动一个螺距的距离，顺时针转动旋钮222，旋钮222带动螺杆221转动，螺杆221转动一圈，第一滑动夹持件22向靠近第一固定夹持件21的方向移动一个螺距的
距离，通过旋钮222调节第一固定夹持件21和第一滑动夹持件22之间的直线距离，使第一固定夹持件21和第一滑动夹持件22对钢管的夹持较为松弛；
21.滑动夹持组件3包括滑动设于操作台1顶面的第二固定夹持件31和第二滑动夹持件32，第二固定夹持件31底端固定连接有相互对称的滑块311，操作台1的顶面开设有与滑块311相适配的滑槽11，滑块311的底端固定连接有连接件312，连接件312的两侧通过辊轴转动连接有相互对称的滚轮3121，第二滑动夹持件32的下端一面固定连接有滑杆321，滑杆321位于第二滑动夹持件32靠近第二固定夹持件31的一面，滑杆321远离第二滑动夹持件32的一端贯穿第二固定夹持件31固定连接有压紧块3212，且滑杆321贯穿第二固定夹持件31的一端外侧套接有弹簧3211，第二滑动夹持件32的下端另一面固定连接有拉杆322，对拉杆322施加纵向的拉力，拉杆322带动第二滑动夹持件32向远离第二固定夹持件31的方向移动，弹簧3211的初始状态为压缩状态，使得第二固定夹持件31与第二滑动夹持件32的初始状态为紧密贴合状态，第二滑动夹持件32通过滑杆321带动压紧块3212对弹簧3211进行压缩，弹簧3211内部弹性势能增大，使得能够通过拉杆322快速调节滑动夹持组件3对钢管的夹持状态，进行等距裁切时，前段裁切完毕后，通过拉杆322调节滑动夹持组件3，使滑动夹持组件3对钢管的夹持变得松弛，然后对拉杆322施加横向的力，力朝向远离固定夹持组件2方向，使得滑动夹持组件3关于钢管发生水平方向上的相对移动，然后通过拉杆322调节滑动夹持组件3，使滑动夹持组件3对钢管的夹持变得紧固，然后再次对拉杆322施加横向的力，力朝向固定夹持组件2方向，滑槽11的长度固定不变，使得能够对钢管进行与滑槽11等长的等距裁切，且能够对钢管进行夹持，使固定。
22.第一固定夹持件21、第一滑动夹持件22、第二固定夹持件31和第二滑动夹持件32的内侧均固定贴合有阻尼垫，使得第一固定夹持件21、第一滑动夹持件22、第二固定夹持件31和第二滑动夹持件32与钢管之间具有一定的阻尼效果，从而使得在夹持固定过程中，钢管不易与固定夹持组件2或滑动夹持组件3发生相对位移，从而导致裁切尺寸发生偏差的情况发生。
23.第一固定夹持件21的内部开设有与销轴211相适配的通孔，第一滑动夹持件22的内部开设有与螺杆221相适配的螺孔，使得螺杆221能够关于销轴211进行转动。
24.滚轮3121的数量具体为四个，且四个滚轮3121的外侧均与操作台1的底面滚动贴合，两个滑块311和四个滚轮3121配合，使得第二固定夹持件31在操作台1顶面滑动过程中能够保持平衡。
25.操作台1的底面四角处均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的底端固定连接有底板，进一步对该装置的结构进行说明。
26.本实用新型工作原理：逆时针转动旋钮222，旋钮222带动螺杆221转动，螺杆221转动一圈，第一滑动夹持件22向远离第一固定夹持件21的方向移动一个螺距的距离，顺时针转动旋钮222，旋钮222带动螺杆221转动，螺杆221转动一圈，第一滑动夹持件22向靠近第一固定夹持件21的方向移动一个螺距的距离，通过旋钮222调节第一固定夹持件21和第一滑动夹持件22之间的直线距离，使第一固定夹持件21和第一滑动夹持件22对钢管的夹持较为松弛；
27.对拉杆322施加纵向的拉力，拉杆322带动第二滑动夹持件32向远离第二固定夹持件31的方向移动，弹簧3211的初始状态为压缩状态，使得第二固定夹持件31与第二滑动夹
持件32的初始状态为紧密贴合状态，第二滑动夹持件32通过滑杆321带动压紧块3212对弹簧3211进行压缩，弹簧3211内部弹性势能增大，使得能够通过拉杆322快速调节滑动夹持组件3对钢管的夹持状态，进行等距裁切时，前段裁切完毕后，通过拉杆322调节滑动夹持组件3，使滑动夹持组件3对钢管的夹持变得松弛，然后对拉杆322施加横向的力，力朝向远离固定夹持组件2方向，使得滑动夹持组件3关于钢管发生水平方向上的相对移动，然后通过拉杆322调节滑动夹持组件3，使滑动夹持组件3对钢管的夹持变得紧固，然后再次对拉杆322施加横向的力，力朝向固定夹持组件2方向，滑槽11的长度固定不变，使得能够对钢管进行与滑槽11等长的等距裁切，且能够对钢管进行夹持，使固定。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。