一种切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备，特别涉及一种切管机。


背景技术：

2.切管机是一种将管材切割成若干段管件的设备。
3.结构上，切管机具有机架，机架上设置有锯切机构和送料机构。
4.其中，在管材的长度方向上，送料机构水平的输送管材，而锯切机构具有可升降或水平移动的锯切，该锯片会贯穿的通过管材的输送路径，从而，将管材切断。
5.为了提高切割效率，可以将若干根管材并排，从而，将若干根管材同时切断。
6.然而，并排切割管材，切割出的管件参差不齐，容易出现长度不合格。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种切管机，能够切割并排的管材，确保切割出的管件的长度合格、一致。
8.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
9.本实用新型的第一方面，是提供一种切管机，包括锯切机构和送料机构，所述锯切机构设置于所述送料机构的上方，所述锯切机构具有可升降的锯片，所述送料机构具有支撑管材的支撑轨、位于所述支撑轨一端的靠模组件、位于所述支撑轨另一端的侧推组件，所述侧推组件用于管材推向靠模组件，所述靠模组件具有支座和靠模架，所述支座与所述支撑轨固定，所述靠模架安装于所述支座，所述靠模架具有第一横杆、连接第一横杆的第一纵杆，所述第一横杆的两端设置有定位凸部，一个所述定位凸部与一根管材抵接定位，所述定位凸部设置于所述第一横杆背向所述第一纵杆一侧，所述第一纵杆水平设置，所述支座设置有容置所述第一纵杆贯穿的调节槽，所述第一纵杆套装有锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述第一纵杆与所述支座锁紧固定。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种切管机，所述调节槽设置有若干个，若干所述调节槽沿水平方向依次排布。
11.根据本实用新型第一方面所述的一种切管机，所述调节槽为腰形通孔，所述调节槽的长度方向沿上下方向设置。
12.根据本实用新型第一方面所述的一种切管机，所述支座具有底板和立板，所述立板设置所述调节槽，所述立板的底端与所述底板的边缘连接，所述底板设置有安装孔，所述安装孔安装有第一螺栓，所述第一螺栓将所述底板与所述支撑轨连接固定。
13.根据本实用新型第一方面所述的一种切管机，所述安装孔为腰形通孔，所述安装孔的长度方向与所述支撑轨垂直设置。
14.根据本实用新型第一方面所述的一种切管机，所述支撑轨设置有倒置的t形槽，所述t形槽设置有连接所述第一螺栓的第一螺母。
15.根据本实用新型第一方面所述的一种切管机，还包括夹紧机构，所述夹紧机构用
于固定管材，所述夹紧机构具有两个夹紧组件，一个所述夹紧组件设置于所述锯切机构靠近所述侧推组件一侧，另一个所述夹紧组件设置于所述锯切机构靠近所述靠模组件一侧，所述夹紧组件具有固定夹、活动夹、带送所述活动夹平移靠近所述固定夹的第一螺杆，所述第一螺杆与所述活动夹转动连接，还包括机架，所述机架安装夹紧机构，所述机架设置有连接所述第一螺杆的内螺纹。
16.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种切管机通过设置靠模组件，使靠模组件具有靠模架，使所述靠模架具有第一横杆、连接第一横杆的第一纵杆，所述第一横杆的两端设置有定位凸部，一个所述定位凸部与一根管材抵接定位，因而，可以使并排的管材均得到定位，进而，能够切割并排的管材，确保切割出的管件的长度合格、一致，甚至完全相同，满足生产需要。
17.同时，可以通过转动第一纵杆，进而，改变两个定位凸部的位置，适应管材的位置变化，满足管材并排多样的情况。
18.并且，定位凸部伸入管材内部进行定位，当管材被切断时，减少管件的偏摆，提高管件的端面质量，甚至无需再对管件的端面进行加工，降低制造成本。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为图1中靠模组件的结构示意图；
22.图3为图1中夹紧组件的结构示意图。
23.附图标记：100
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锯切机构、110
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送料机构、120
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锯片、130
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支撑轨、140
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靠模组件、150
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侧推组件、160
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支座、170
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靠模架、180
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第一横杆、190
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第一纵杆、200
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定位凸部、210
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调节槽、220
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锁紧螺母、230
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底板、240
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立板、250
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t形槽、260
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夹紧机构、270
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夹紧组件、280
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固定夹、290
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活动夹、300
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第一螺杆、310
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机架、320
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内螺纹、330
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安装孔、340
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第一螺栓。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1，提供一种切管机的实施例。
29.结构上，切管机具有机架310，机架310形成安装基准。
30.在机架310上，设置有锯切机构100、送料机构110和夹紧机构260。
31.其中，锯切机构100具有锯片120、带动锯片120转动的电机、安装锯片120和电机的摆动架。
32.摆动架可以上下摆动，摆动架可以由气缸带动，摆动架也可以由另外的电机带动，从而，减少锯片120与管材之间的冲击。
33.在本实施例中，锯切机构100设置于送料机构110的上方，因而，可以将锯片120下方或斜下方的管材切断，完成切割工作。
34.对于送料机构110，送料机构110应当定长的移动管材，从而，将管材定长切断。
35.结构上，送料机构110具有支撑管材的支撑轨130、位于支撑轨130一端的靠模组件140、位于支撑轨130另一端的侧推组件150，侧推组件150用于管材推向靠模组件140。
36.支撑轨130用于支撑管材，从而，减少管材的变形，避免管材弯曲而影响切割精度。
37.侧推组件150可以由气缸带动，成本低，但精度不足；侧推组件150也可以由齿条、齿轮和电机的组合构成，精度高，但成本高。
38.为了减少侧推组件150推动管材的阻力，支撑轨130可以设置有圆辊，圆辊支撑管材。
39.然而，虽然侧推组件150能够准确的移动，但是，并排的管材的端部也难以对齐，并且，并排的管材容易出现歪斜，难以准确的将管材定长切断。
40.因而，参照图2，在本实施例中，靠模组件140具有支座160和靠模架170，支座160与支撑轨130固定，靠模架170安装于支座160，靠模架170具有第一横杆180、连接第一横杆180的第一纵杆190，第一横杆180的两端设置有定位凸部200，一个定位凸部200与一根管材抵接定位，定位凸部200设置于第一横杆180背向第一纵杆190一侧，第一纵杆190水平设置，支座160设置有容置第一纵杆190贯穿的调节槽210，第一纵杆190套装有锁紧螺母220，锁紧螺母220将第一纵杆190与支座160锁紧固定。
41.综上，本实施例通过设置靠模组件140，使靠模组件140具有靠模架170，使靠模架170具有第一横杆180、连接第一横杆180的第一纵杆190，第一横杆180的两端设置有定位凸部200，一个定位凸部200与一根管材抵接定位，因而，可以使并排的管材均得到定位，进而，能够切割并排的管材，确保切割出的管件的长度合格、一致，甚至完全相同，满足生产需要。
42.同时，本实施例可以通过转动第一纵杆190，进而，改变两个定位凸部200的位置，适应管材的位置变化，满足管材并排多样的情况。
43.并且，在本实施例中，定位凸部200伸入管材内部进行定位，当管材被切断时，减少管件的偏摆，提高管件的端面质量，甚至无需再对管件的端面进行加工，降低制造成本。
44.在一些优选的实施例中，可以使调节槽210设置有若干个，若干调节槽210沿水平方向依次排布。
45.因而，可以设置多个靠模架170，进而，同时切割更多的管材，提高切割效率。
46.在一些优选的实施例中，可以使调节槽210为腰形通孔，调节槽210的长度方向沿上下方向设置。
47.因而，可以调整靠模架170的高度位置，适应管材的直径的变化，满足实际生产中管材规格多样的情况。
48.在一些优选的实施例中，可以使定位凸部200与第一横杆180可拆连接，从而，适应实际生产中管材种类繁多的情况。
49.在一些优选的实施例中，可以使支座160具有底板230和立板240，立板240设置调节槽210，立板240的底端与底板230的边缘连接，底板230设置有安装孔330，安装孔330安装有第一螺栓340，第一螺栓340将底板230与支撑轨130连接固定。
50.因而，可以方便的安装支座160，降低劳动强度，方便调整支座160的位置，适用于切割不同长度的管件。
51.在一些优选的实施例中，安装孔330为腰形通孔，安装孔330的长度方向与支撑轨130垂直设置。
52.因而，可以在垂直于支撑轨130的方向调整支座160，改变靠模架170的位置，适应管材直径规格的变化以及并排更多管材的情况。
53.在一些优选的实施例中，支撑轨130设置有倒置的t形槽250，t形槽250设置有连接第一螺栓340的第一螺母。
54.因而，既可以满足固定支座160的要求，还可以方便的调整支座160的位置。
55.同时，支撑轨130也可以采用型材制造，降低制造成本。
56.参照图3，对于夹紧机构260，夹紧机构260用于固定管材，夹紧机构260具有两个夹紧组件270，一个夹紧组件270设置于锯切机构100靠近侧推组件150一侧，另一个夹紧组件270设置于锯切机构100靠近靠模组件140一侧，夹紧组件270具有固定夹280、活动夹290、带送活动夹290平移靠近固定夹280的第一螺杆300，第一螺杆300与活动夹290转动连接，还包括机架310，机架310安装夹紧机构260，机架310设置有连接第一螺杆300的内螺纹320。
57.也就是说，通过旋转第一螺杆300，进而，使第一螺杆300发生平移，再带动活动夹290靠近固定夹280，最终，将并排的管材固定。
58.为避免将管材挤起来，可以使固定夹280和活动夹290设置有内凹部，从而，贴合管材的外形。
59.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。