一种小型塔机上回转拼焊工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种小型塔机上回转拼焊工装。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(高)(简称“标准节”)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备；塔吊尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构。自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式，凡是上回转塔机均需设平衡重，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外，还常在其尾部装设起升机构，需要多个工件对塔机的结构进行焊接和定位焊接，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的小型塔机上回转拼焊工装定位不精准，人工通过量取工具对其进行量取和现场焊接，精准度低，通常人员的劳动力非常高，劳动强度高，焊接过程中固定不牢固的话，导致原件的变形，影响原件的使用，降低承载能力，浪费原材料；
4.2、现有的小型塔机上回转拼焊，工架上的结构不稳定，导致原件上的配件尺寸不合导致，相邻的零件不匹配，从而无法使用，导致原件的浪费，原件通过定位销和其他部件固定在焊接工架上，拆卸繁琐，工架底座不牢固。
5.因此，现有的小型塔机上回转拼焊工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种小型塔机上回转拼焊工装，通过设置了定位座、连接构件、定位销座、竖杆、底座、支垫、圆形盘、固定体，解决了现有的小型塔机上回转拼焊工装定位不精准，人工通过量取工具对其进行量取和现场焊接，精准度低，通常人员的劳动力非常高，劳动强度高，焊接过程中固定不牢固的话，导致原件的变形，影响原件的使用，降低承载能力，浪费原材料；小型塔机上回转拼焊，工架上的结构不稳定，导致原件上的配件尺寸不合导致，相邻的零件不匹配，从而无法使用，导致原件的浪费，原件通过定位销和其他部件固定在焊接工架上，拆卸繁琐，工架底座不牢固的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种小型塔机上回转拼焊工装，包括定位座、支架和底座，所述定位座的底端固定连接在底座上，所述底座靠近定位座的一侧固定连接有支架，所述支架和定位座分布在底座上两端；通过设置了定位座和底座，定位座固定在底座的上方，定位座通过焊接和其他方式固定在底座上，底座增加了整体结构的稳定，不容易被腐蚀和损坏，通过设置了支架，支架在底座的另一端的上方，支架与定位座仪器工作从而对原件进行焊接和加工。
9.进一步地，所述定位座上靠近底座的一端连接处的周侧固定连接有一对固定件，所述定位座靠近底座的一侧固定连接有方铁块，所述方铁块上靠近底座的一侧固定连接有定位块，所述定位座通过定位块与底座固定连接，所述定位座的顶端上方远离支架的一侧固定连接有加固把，所述定位座的上方中间部分固定连接有方形块，所述定位座上的方形块上靠近支架的一侧固定连接有多个连接构件；通过设置了固定件和底座，定位座的一端通过固定件固定在底座的上方，定位座对回转工件多个部件进行装配定位固定焊接，定位座为可拆卸形式，定位座与底架上加工有对应的装配定位点，定位座通过打固定销的模式固定在底架上，每个定位座上设计有与工件对应的定位板，工件装配时，通过打定位销轴的形式定位工件对应的部件定位孔，同事将工件多处关键部位整体定位固定再进行焊接，工件完工后，通过拆卸定位座来拆卸工件，原上回转工件由人工手工测量划线进行部件定位焊接，无法确保尺寸精度及稳定性，造成上回转与臂架装配点尺寸不稳定，易出现无法装配问题。
10.进一步地，所述支架上靠近定位座的一侧中间固定连接有横梁，所述支架上靠近底座一端的连接位置的周侧固定连接有连接块，所述支架上方的两侧均固定连接有悬钩，所述底座上靠近定位座上一侧之间固定连接有横杆，所述底座在支架和定位座之间部分的上表面固定连接有多个支垫，所述底座上多个支垫之间固定连接有一对支撑杆，所述横杆在底座上分布在底座的两端和中间；通过设置了横梁和支架，支架固定在底座上，横梁固定在支架的中间部分，对支架左右移动起到固定作用，增加整体设备的稳定性，通过设置了悬钩，悬钩设置在支架的两侧，通过挂钩将设备悬挂起来从而搬运设备，提高设备的使用，通过设置了多个支垫，支垫在底座上为了原件放置在底座上时可以用支垫支撑原件和限制原件的位置，通过设置了支撑杆，支撑杆在底座上用来支撑原件底端的位置。
11.进一步地，所述底座靠近定位座的一侧连接处固定连接有相对应的定位块，所述底座上靠近定位座的一端横杆上表面固定连接有圆形盘，所述定位座通过圆形盘与定位座上的固定件固定连接，所述支架上靠近底座一端中间固定连接有加固杆，所述支架靠近定位座的一侧的四个拐角处的面上均固定连接有定位销座，所述支架上的横梁的位置高于支架上的加固杆的位置；通过设置了定位块，定位座通过底端的定位块与定位座相连接，定位座安装在底座上，底座上方的圆形盘与定位座上的底端固定，支架的一侧固定连接有多个定位销座，定位销座用来固定原件的位置在工架上，固定牢固，结构简单，操作方便，定位销座上面有定位销孔，用来固定原件。
12.进一步地，所述定位座上加固把的相反侧固定连接有连接构件，所述定位座通过定位块与底座固定连接，所述支架上与横梁相垂直的方向上偏底座之间固定连接有竖杆，所述竖杆上方表面固定连接有多个限位块，所述支架通过周侧的连接块与底座固定连接；通过设置了连接构件和定位座，定位座上的连接构件在顶端和下方，通过设置了不同位置的连接构件在定位座上，与不同原件固定进行加工和焊接，通过设置了竖杆和限位块，竖杆固定在支架斜杆和竖直方向上，增加设备的整体稳定，限位块在竖杆上，可以放置物品和限制物品位置。
13.进一步地，所述底座上方表面上靠近支架的一侧固定连接有多个固定体，所述底座通过固定体与支架想匹配连接，所述底座上方表面的固定体在支垫的外侧；通过设置了固定体和底座，底座上的固定体上方连接支架，多个固定体在提高支架与底座的连接面积，
增加支架底端的稳定性，提高设备的安全性，增加设备的安全性。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型定位座、连接构件、定位销座、竖杆、底座、支垫、圆形盘、固定体，解决了现有的小型塔机上回转拼焊工装定位不精准，人工通过量取工具对其进行量取和现场焊接，精准度低，通常人员的劳动力非常高，劳动强度高，焊接过程中固定不牢固的话，导致原件的变形，影响原件的使用，降低承载能力，浪费原材料的问题；通过设置了定位座和底座，定位座固定在底座的上方，定位座通过焊接和其他方式固定在底座上，底座增加了整体结构的稳定，不容易被腐蚀和损坏，通过设置了支架，支架在底座的另一端的上方，支架与定位座仪器工作从而对原件进行焊接和加工，该拼焊工装投入使用后，可将上回转工件整体装配固定焊接，解决的手工测量划线定位焊接造成的尺寸不稳定问题，提高了工件的尺寸精度，确保工件的尺寸稳定性。
16.2、本实用新型定位座、连接构件、定位销座、竖杆、底座、支垫、圆形盘、固定体，解决了小型塔机上回转拼焊，工架上的结构不稳定，导致原件上的配件尺寸不合导致，相邻的零件不匹配，从而无法使用，导致原件的浪费，原件通过定位销和其他部件固定在焊接工架上，拆卸繁琐，工架底座不牢固的问题；通过设置了横梁和支架，支架固定在底座上，横梁固定在支架的中间部分，对支架左右移动起到固定作用，增加整体设备的稳定性，通过设置了悬钩，悬钩设置在支架的两侧，通过挂钩将设备悬挂起来从而搬运设备，提高设备的使用，通过设置了多个支垫，支垫在底座上为了原件放置在底座上时可以用支垫支撑原件和限制原件的位置，通过设置了支撑杆，支撑杆在底座上用来支撑原件底端的位置。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构详图；
21.图3为本实用新型的结构分解图；
22.图4为本实用新型的定位座的结构剖切图；
23.图5为本实用新型的支架的结构详图；
24.图6为本实用新型的底座的结构详图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、定位座；101、固定件；102、方铁块；103、加固把；104、定位块；105、连接构件；106、方形块；200、支架；201、横梁；202、连接块；203、悬钩；204、加固杆；205、定位销座；206、竖杆；207、限位块；300、底座；301、横杆；302、支垫；303、支撑杆；304、圆形盘；305、固定体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
28.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种小型塔机上回转拼焊工装，包括定位座100、支架200和底座300，定位座100的底端固定连接在底座300上，底座300靠近定位座100的一侧固定连接有支架200，支架200和定位座100分布在底座300上两端；设备通过搬运将底座300和支架200和定位座100到合适的位置之后，在将底座300放置到一条水平线上，后将定位座100放置在底座300上方后，将另一侧的支架200安装好后将支架200安装在底座300上。
29.其中如图1
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2所示，定位座100上靠近底座300的一端连接处的周侧固定连接有一对固定件101，定位座100靠近底座300的一侧固定连接有方铁块102，方铁块102上靠近底座300的一侧固定连接有定位块104，定位座100通过定位块104与底座300固定连接，定位座100的顶端上方远离支架200的一侧固定连接有加固把103，定位座100的上方中间部分固定连接有方形块106，定位座100上的方形块106上靠近支架200的一侧固定连接有多个连接构件105；定位座100的一端通过固定件101固定在底座300的上方，定位座100对回转工件多个部件进行装配定位固定焊接，定位座100为可拆卸形式，定位座100与底座300上加工有对应的装配定位点，定位座100通过打固定销的模式固定在底座300上，每个定位座100上设计有与工件对应的定位块104，工件装配时，通过打定位销轴的形式定位工件对应的部件定位孔，同事将工件多处关键部位整体定位固定再进行焊接，工件完工后，通过拆卸定位座100和支架200来拆卸工件。
30.其中如图1
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3所示，支架200上靠近定位座100的一侧中间固定连接有横梁201，支架200上靠近底座300一端的连接位置的周侧固定连接有连接块202，支架200上方的两侧均固定连接有悬钩203，底座300上靠近定位座100上一侧之间固定连接有横杆301，底座300在支架200和定位座100之间部分的上表面固定连接有多个支垫302，底座300上多个支垫302之间固定连接有一对支撑杆303，横杆301在底座300上分布在底座300的两端和中间；支架200中间焊接有横梁201，支架200通过底端的连接块202与底座300固定，工件放置在底座300上的支垫302和支撑杆303上，支架200安装好后通过两侧的悬钩203将支架200吊起放置在底座300上后通过底座300上方的固定体305与支架200固定连接。
31.其中如图1
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4所示，底座300靠近定位座100的一侧连接处固定连接有相对应的定位块104，底座300上靠近定位座100的一端横杆301上表面固定连接有圆形盘304，定位座100通过圆形盘304与定位座100上的固定件101固定连接，支架200上靠近底座300一端中间固定连接有加固杆204，支架200靠近定位座100的一侧的四个拐角处的面上均固定连接有定位销座205，支架200上的横梁201的位置高于支架200上的加固杆204的位置；定位块104固定在底座300上，加固杆204固定在支架200的外侧，后将原件通过定位销座205固定到支架200上，另一端固定在定位座100上的连接构件105上，后对底座300上方的工件进行加工。
32.其中如图1
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5所示，定位座100上加固把103的相反侧固定连接有连接构件105，定位座100通过定位块104与底座300固定连接，支架200上与横梁201相垂直的方向上偏底座300之间固定连接有竖杆206，竖杆206上方表面固定连接有多个限位块207，支架200通过周侧的连接块202与底座300固定连接；底座300上方的定位座100，定位座100上的连接构件105在顶端和下方，与不同原件固定进行加工和焊接，竖杆206固定在支架200斜杆和竖直方向上，增加设备的整体稳定，限位块207在竖杆206上，可以放置物品和限制物品位置。
33.其中如图1
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6所示，底座300上方表面上靠近支架200的一侧固定连接有多个固定
体305，底座300通过固定体305与支架200想匹配连接，底座300上方表面的固定体305在支垫302的外侧；底座300上的固定体305上方连接支架200，多个固定体305在提高支架200与底座300的连接面积，增加支架200底端的稳定性，提高设备的安全性，增加设备的安全性。
34.本实施例的一个具体应用为：设备通过搬运将底座300和支架200和定位座100到合适的位置之后，在将底座300放置到一条水平线上，后将定位座100放置在底座300上方后，将另一侧的支架200安装好后将支架200安装在底座300上，定位座100的一端通过固定件101固定在底座300的上方，定位座100对回转工件多个部件进行装配定位固定焊接，定位座100为可拆卸形式，定位座100与底座300上加工有对应的装配定位点，定位座100通过打固定销的模式固定在底座300上，每个定位座100上设计有与工件对应的定位块104，工件装配时，通过打定位销轴的形式定位工件对应的部件定位孔，同事将工件多处关键部位整体定位固定再进行焊接，工件完工后，通过拆卸定位座100和支架200来拆卸工件，支架200中间焊接有横梁201，支架200通过底端的连接块202与底座300固定，工件放置在底座300上的支垫302和支撑杆303上，支架200安装好后通过两侧的悬钩203将支架200吊起放置在底座300上后通过底座300上方的固定体305与支架200固定连接，定位块104固定在底座300上，加固杆204固定在支架200的外侧，后将原件通过定位销座205固定到支架200上，另一端固定在定位座100上的连接构件105上，后对底座300上方的工件进行加工，底座300上方的定位座100，定位座100上的连接构件105在顶端和下方，与不同原件固定进行加工和焊接，竖杆206固定在支架200斜杆和竖直方向上，增加设备的整体稳定，限位块207在竖杆206上，可以放置物品和限制物品位置，底座300上的固定体305上方连接支架200，多个固定体305在提高支架200与底座300的连接面积，增加支架200底端的稳定性，提高设备的安全性，增加设备的安全性。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。