一种具有铁屑过滤机构的机床外壳的制作方法

一种具有铁屑过滤机构的机床外壳
【技术领域】
1.本实用新型涉及铁屑过滤技术领域，具体为一种具有铁屑过滤机构的机床外壳。


背景技术：

2.机床外壳，一方面是对机床起到保护作用，另一方面是对在加工时，防止铁屑飞溅，对使用者的保护。目前，市场上的机床外壳，它包括壳体以及设置于壳体内的铁屑导出通道，铁屑导出通道与加工台连接，传统的机床外壳的铁屑导出通道不具有过滤铁屑的效果，特别是铣床，传统铣床的处理方式是在铁屑导出通道出口处的下方放置承接切削液的容纳箱，然后在容纳箱上设置有过滤网以便于过滤铁屑，但是这样设置的方式所收集的铁屑不便于倾倒，而且所采用的过滤网上有大量的铁屑聚集，因此倾倒不彻底会不便于使用者的实用。
3.现有的机床外壳，对铁屑过滤效率较低，过滤效果较差，易造成铁屑堆积。
4.由此可见，提供一种具有铁屑过滤机构的机床外壳是本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，一种具有铁屑过滤机构的机床外壳，其特征在于，所述具有铁屑过滤机构的机床外壳包括底座，所述底座的上表面固定连接有壳体，所述壳体的侧壁内部固定连接有抽水泵，所述壳体的内部固定连接有排液管，且外侧表面与抽水泵固定连接，所述底座的左侧外表面设有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的右侧壁固定连接有连接管，所述过滤箱的下表面固定连接有排水管，所述过滤箱的内壁固定连接有滤布层，所述滤布层的内壁且位于过滤箱的内部固定连接有滤网层和滤芯层，所述过滤箱的前侧表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧表面固定连接有磁铁吸附环，所述过滤箱的上表面设有刮板，所述过滤箱的上表面且位于刮板的外侧设有出屑箱，所述壳体的顶壁内部固定连接有循环风机，所述壳体的顶壁内部且位于循环风机的右侧设有铁屑收集机构。
6.进一步的，所述底座的下表面固定连接有定位板，所述定位板的外侧表面设有保护套。
7.进一步的，所述连接管与排液管的连接处设有法兰盘连接，所述法兰盘之间设有螺栓螺母可拆卸连接。
8.进一步的，所述过滤箱的顶壁且位于刮板的右侧开有出屑槽，所述磁铁吸附环的顶端延伸至出屑箱的内部，所述刮板与磁铁吸附环活动连接。
9.进一步的，所述循环风机的下表面设有空气滤网，所述壳体的上表面固定连接有吊环。
10.进一步的，所述铁屑收集机构包括出屑管、吸尘泵和收集箱，所述出屑管与壳体的顶壁固定连接，所述出屑管的下端固定连接有护罩，所述护罩的内部固定连接有排屑网，所述壳体的上表面且位于吊环的内侧与吸尘泵固定连接，所述吸尘泵与收集箱之间通过短管
固定连接。
11.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
12.1.利用滤芯层、滤布层和滤网层，三层过滤，使切屑液的过滤效果更好，过滤更彻底，不易使切屑液内残留铁屑，且支撑板与底座利用螺栓连接，便于拆卸和安装。
13.2.设有步进电机带动转轴从而使磁铁吸附环转动，使铁屑可被吸附后，经出屑箱排出，使排屑排除效果更好，不易残留铁屑，便于铁屑的收集，使铁屑的排出效果更好。
14.3.设有铁屑收集机构，使加工溅出的铁屑，利用吸尘泵进行回收，不易使铁屑进入切屑液中，减少过滤箱的负担，使铁屑过滤效果更好，利用循环风机进行降温，不易使机床加工时温度过高。
【附图说明】
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的主视图。
17.图3是本实用新型的过滤箱剖视图。
【具体实施方式】
18.本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。
19.参见图1至图3，给出了本实用新型具有铁屑过滤机构的机床外壳的组成结构，所述具有铁屑过滤机构的机床外壳包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有壳体20，所述壳体20的侧壁内部固定连接有抽水泵4，所述壳体20的内部固定连接有排液管5，且外侧表面与抽水泵4固定连接，所述底座1的左侧外表面设有支撑板8，所述支撑板8的上表面固定连接有过滤箱9，所述过滤箱9的右侧壁固定连接有连接管6，所述过滤箱9的下表面固定连接有排水管7，所述过滤箱9的内壁固定连接有滤布层25，所述滤布层25的内壁且位于过滤箱9的内部固定连接有滤网层24和滤芯层26，利用滤芯层26、滤布层25和滤网层24，三层过滤，使切屑液的过滤效果更好，过滤更彻底，不易使切屑液内残留铁屑，且支撑板8与底座1利用螺栓连接，便于拆卸和安装，所述过滤箱9的前侧表面固定连接有步进电机28，所述步进电机28的输出端固定连接有转轴22，所述转轴22的外侧表面固定连接有磁铁吸附环27，设有步进电机28带动转轴22从而使磁铁吸附环27转动，使铁屑可被吸附后，经出屑箱10排出，使排屑排除效果更好，不易残留铁屑，便于铁屑的收集，使铁屑的排出效果更好，所述过滤箱9的上表面设有刮板23，所述过滤箱9的上表面且位于刮板23的外侧设有出屑箱10，所述壳体20的顶壁内部固定连接有循环风机13，所述壳体20的顶壁内部且位于循环风机13的右侧设有铁屑收集机构21。
20.所述底座1的下表面固定连接有定位板2，所述定位板2的外侧表面设有保护套3，利用保护套3进行减震，有利于安装时减少碰撞力带来的伤害。
21.所述连接管6与排液管5的连接处设有法兰盘连接，所述法兰盘之间设有螺栓螺母可拆卸连接，使过滤箱9便于安装和拆卸。
22.所述过滤箱9的顶壁且位于刮板23的右侧开有出屑槽，所述磁铁吸附环27的顶端
延伸至出屑箱10的内部，所述刮板23与磁铁吸附环27活动连接，刮板23可将磁铁吸附环27上的铁屑刮出，使铁屑排出更方便。
23.所述循环风机13的下表面设有空气滤网11，所述壳体20的上表面固定连接有吊环12，吊环12便于外壳的运输和安装，空气滤网11防止外界灰尘进入机床内，对机床造成影响。
24.参见图3，给出了的铁屑收集机构21的组成结构，所述铁屑收集机构21包括出屑管14、吸尘泵15和收集箱17，所述出屑管14与壳体20的顶壁固定连接，所述出屑管14的下端固定连接有护罩18，所述护罩18的内部固定连接有排屑网19，所述壳体20的上表面且位于吊环12的内侧与吸尘泵15固定连接，所述吸尘泵15与收集箱17之间通过短管16固定连接，使加工溅出的铁屑，利用吸尘泵15进行回收，不易使铁屑进入切屑液中，减少过滤箱9的负担，使铁屑过滤效果更好，利用循环风机13进行降温，不易使机床加工时温度过高。
25.本实用新型工作原理如下：通过定位板2将底座1安装至机床合适的位置，利用保护套3进行减震，有利于安装时减少碰撞力带来的伤害，利用操作面板，打开抽水泵4的开关，切削液从排液管5流出，打开步进电机28的开关，使转轴22带动磁铁吸附环27转动，切削液经滤芯层26、滤网层24和滤布层25进行过滤，最后从排水管7流出，过滤后的铁屑经磁铁吸附环27进行吸附，磁铁吸附环27转动后，铁屑经刮板23清理脱落从出屑箱10排出，打开循环风机13的开关，对机床进行散热，打开吸尘泵15的开关，将飞溅出的铁屑经护罩18进入至出屑管14进入收集箱17内部。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。