一种线圈引脚自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种线圈引脚自动焊接设备。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有:马达、电感、变压器和环形天线等。
3.引脚，又叫管脚，就是从集成电路(芯片)内部电路引出与外围电路的接线，所有的引脚就构成了这块芯片的接口。引线末端的一段，通过软钎焊使这一段与印制板上的焊盘共同形成焊点。
4.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合。
5.焊接设备包括电焊机和焊枪，在将线圈与管脚进行焊接的过程中，需要操作人员用手握持焊枪来进行焊接，操作不便，劳动强度大。


技术实现要素：

6.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种线圈引脚自动焊接设备，降低人工劳动强度，提高生产效率。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种线圈引脚自动焊接设备，包括机台，所述机台的上端面设有安装座、支座和焊接机构；
9.所述支座沿竖直方向滑动安装有水平驱动组件，所述水平驱动组件的输出端连接有夹线组件；
10.所述焊接机构包括安装于所述机台的支架，所述支架安装有升降组件，所述升降组件的输出端连接有连接组件，所述连接组件连接有焊枪。
11.通过采用上述技术方案，安装座供引脚进行安装，夹线组件对线圈线缆进行夹持，将水平驱动组件沿着支座竖直滑动，带动夹线组件和线圈线缆升降，使线圈线缆对应引脚。通过升降组件带动连接组件与焊枪进行高度的调整，使焊枪对线圈线缆与引脚进行焊接，降低人工劳动强度，提高生产效率。
12.进一步的，所述连接组件包括依次连接的连接件、连接杆和支撑杆，所述升降组件的输出端与所述连接件固定连接，所述连接杆水平设置，所述支撑杆与所述焊枪连接。
13.进一步的，所述连接杆与所述支撑杆的连接处设有第一抱箍，所述第一抱箍箍设于所述连接杆，所述支撑杆与所述第一抱箍固定连接；便于拆装与水平位置的调整。
14.进一步的，所述连接杆的外侧壁沿长度方向设置有齿条，所述第一抱箍上转动连接有与所述齿条啮合的齿轮。操作人员松开第一抱箍，使齿轮转动，齿轮沿着齿条啮合运动，使支撑杆与焊枪沿着连接杆的长度方向水平移动，位置确定后将第一抱箍与连接杆箍
紧固定，简单便捷。通过齿轮和齿条的啮合来调节焊枪的水平位置，手动进行微调，提升了焊接的精密性。
15.进一步的，所述齿轮同轴固定连接有手轮。操作人员通过转动手轮使齿轮转动，更加方便省力。
16.进一步的，所述支撑杆与所述焊枪的连接处设有第二抱箍，所述第二抱箍与所述支撑杆固定连接，所述第二抱箍箍设于所述焊枪。第二抱箍为可拆卸结构，也便于更灵活地调整焊枪的位置，利于焊接。
17.进一步的，所述连接杆穿设于所述连接件，所述连接件螺纹穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部与所述连接杆的外壁抵触。连接杆沿着连接件滑动穿设，进一步调整焊枪的位置，更加灵活便捷。位置确定后，锁紧螺栓的端部与连接杆抵触，进行锁紧固定，安全可靠。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益技术效果：
19.1.通过安装座、支座、焊接机构、水平驱动组件、夹线组件、支架、升降组件、连接组件和焊枪的设置，通过升降组件带动连接组件与焊枪进行高度的调整，使焊枪对线圈线缆与引脚进行焊接，降低人工劳动强度，提高生产效率。
20.2.通过第一抱箍、齿条和齿轮的设置，便于拆装与水平位置的调整。通过齿轮和齿条的啮合来调节焊枪的水平位置，手动进行微调，提升了焊接的精密性。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图中，1、机台；2、安装座；31、支座；32、水平驱动组件；33、夹线组件；4、焊接机构；41、支架；42、升降组件；431、连接件；432、连接杆；433、支撑杆；434、焊枪；435、齿条；436、第一抱箍；437、齿轮；438、手轮；439、第二抱箍；5、锁紧螺栓。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1，本实用新型公开的一种线圈引脚自动焊接设备，包括机台1，机台1的上端面设有安装座2、支座31和焊接机构4。
25.支座31沿竖直方向滑动安装有水平驱动组件32，水平驱动组件32的输出端连接有夹线组件33。安装座2供引脚进行安装。夹线组件33对线圈线缆进行夹持，将水平驱动组件32沿着支座31竖直滑动，带动夹线组件33和线圈线缆升降，使线圈线缆对应引脚。
26.焊接机构4包括安装于机台1的支架41，支架41安装有升降组件42，升降组件42为气缸或直线驱动器。升降组件42的输出端连接有连接组件，连接组件包括依次连接的连接件431、连接杆432和支撑杆433，升降组件42的输出端与连接件431固定连接。
27.连接杆432水平设置，连接杆432水平穿设于连接件431，连接件431螺纹穿设有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5的端部与连接杆432的外壁抵触。
28.连接杆432与支撑杆433的连接处设有第一抱箍436，第一抱箍436箍设于连接杆432，连接杆432的外侧壁沿长度方向设置有齿条435，第一抱箍436上转动连接有与齿条435啮合的齿轮437，齿轮437同轴固定连接有手轮438。
29.支撑杆433的一端与第一抱箍436固定连接，支撑杆433的另一端连接有焊枪434。支撑杆433与焊枪434的连接处设有第二抱箍439，第二抱箍439与支撑杆433的端部固定连接，第二抱箍439箍设于焊枪434。第二抱箍439为可拆卸结构，也便于更灵活地调整焊枪434的位置，利于焊接。
30.上述实施例的实施原理为：通过升降组件42带动连接组件与焊枪434进行高度的调整。操作人员松开第一抱箍436，转动手轮438，使齿轮437转动，齿轮437沿着齿条435啮合运动，使支撑杆433与焊枪434沿着连接杆432的长度方向水平移动，位置确定后将第一抱箍436与连接杆432箍紧固定，简单便捷。通过齿轮437和齿条435的啮合来调节焊枪434的水平位置，手动进行微调，提升了焊接的精密性。连接杆432沿着连接件431滑动穿设，进一步调整焊枪434的位置，更加灵活便捷。位置确定后，锁紧螺栓5的端部与连接杆432抵触，进行锁紧固定，安全可靠。这样使焊枪434对线圈线缆与引脚进行焊接，降低人工劳动强度，提高生产效率。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线圈引脚自动焊接设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上端面设有安装座(2)、支座(31)和焊接机构(4)；所述支座(31)沿竖直方向滑动安装有水平驱动组件(32)，所述水平驱动组件(32)的输出端连接有夹线组件(33)；所述焊接机构(4)包括安装于所述机台(1)的支架(41)，所述支架(41)安装有升降组件(42)，所述升降组件(42)的输出端连接有连接组件，所述连接组件连接有焊枪(434)。2.根据权利要求1所述的一种线圈引脚自动焊接设备，其特征在于：所述连接组件包括依次连接的连接件(431)、连接杆(432)和支撑杆(433)，所述升降组件(42)的输出端与所述连接件(431)固定连接，所述连接杆(432)水平设置，所述支撑杆(433)与所述焊枪(434)连接。3.根据权利要求2所述的一种线圈引脚自动焊接设备，其特征在于：所述连接杆(432)与所述支撑杆(433)的连接处设有第一抱箍(436)，所述第一抱箍(436)箍设于所述连接杆(432)，所述支撑杆(433)与所述第一抱箍(436)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种线圈引脚自动焊接设备，其特征在于：所述连接杆(432)的外侧壁沿长度方向设置有齿条(435)，所述第一抱箍(436)上转动连接有与所述齿条(435)啮合的齿轮(437)。5.根据权利要求4所述的一种线圈引脚自动焊接设备，其特征在于：所述齿轮(437)同轴固定连接有手轮(438)。6.根据权利要求2所述的一种线圈引脚自动焊接设备，其特征在于：所述支撑杆(433)与所述焊枪(434)的连接处设有第二抱箍(439)，所述第二抱箍(439)与所述支撑杆(433)固定连接，所述第二抱箍(439)箍设于所述焊枪(434)。7.根据权利要求2所述的一种线圈引脚自动焊接设备，其特征在于：所述连接杆(432)穿设于所述连接件(431)，所述连接件(431)螺纹穿设有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)的端部与所述连接杆(432)的外壁抵触。

技术总结
本实用新型公开了一种线圈引脚自动焊接设备，其涉及焊接设备的技术领域，其包括机台，所述机台的上端面设有安装座、支座和焊接机构；所述支座沿竖直方向滑动安装有水平驱动组件，所述水平驱动组件的输出端连接有夹线组件；所述焊接机构包括安装于所述机台的支架，所述支架安装有升降组件，所述升降组件的输出端连接有连接组件，所述连接组件连接有焊枪。安装座供引脚进行安装，夹线组件对线圈线缆进行夹持，将水平驱动组件沿着支座竖直滑动，带动夹线组件和线圈线缆升降，使线圈线缆对应引脚。通过升降组件带动连接组件与焊枪进行高度的调整，使焊枪对线圈线缆与引脚进行焊接，降低人工劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：朱宙锋
受保护的技术使用者：常州斯普莱斯自动化科技有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/11/30