焊剂焊渣分离回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊剂回收处理技术领域，特别涉及一种焊剂焊渣分离回收装置。


背景技术：

2.堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，如电渣堆焊、埋弧堆焊。在堆焊焊接过程中需要用到大量的焊剂，为了保证焊接质量，一般焊剂的使用量要比实际焊接消耗量多，也就导致焊接过程会产生的较多的残留物料(焊渣和焊剂混合物料)。为了避免浪费，秉承可持续发展的理念，企业往往会对残留物料中的焊剂进行回收利用。
3.目前堆焊工艺过程产生的残留物料(焊渣和焊剂混合物料)的分离通常采用人工过筛，即一人铲料，一人抖动钢筛分离使焊剂与焊渣分离，此种方法效率低且耗费人工，也间接增加了生产成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊剂焊渣分离回收装置，以能够实现焊剂和焊渣的筛分及焊剂的回收利用，而有着较好的使用效果。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种焊剂焊渣分离回收装置，以对焊剂和焊渣的混合物构成分离，所述焊剂焊渣分离回收装置包括：
7.机架；
8.筛分装置，设于所述机架上，且所述筛分装置包括沿所述机架的长度方向往复运动的筛网，随所述筛网的往复运动，位于所述筛网上的混合物被筛分成焊渣和焊剂；
9.输送装置，设于所述机架上，并位于所述筛分装置的下方，且所述输送装置包括用以承接所述筛网筛分的焊剂的输送带，且所述焊剂随所述输送带的输送而被收集于一起；
10.回收装置，位于所述输送装置的下游，且所述回收装置用以构成对收集于一起的所述焊剂的回收。
11.进一步的，于所述输送装置的末端设有焊剂接料箱，所述焊剂被收集至所述焊剂接料箱内。
12.进一步的，于所述焊剂接料箱上设有过滤网。
13.进一步的，所述回收装置包括吸料管和回收料仓，所述吸料管的一端与所述焊剂接料箱相连，另一端与所述回收料仓相连。
14.进一步的，于所述筛网的一端设有用以收集所述焊渣的焊渣接料箱。
15.进一步的，所述筛分装置包括设于所述机架上的第一驱动装置，于所述第一驱动装置的动力输出端连接有凸轮连杆机构，所述筛网连接于所述凸轮连杆机构上，且随第一驱动装置驱动所述凸轮连杆机构的摆动，而构成所述筛网的往复运动。
16.进一步的，所述输送装置包括设于所述机架上的第二驱动装置，及分设于所述机
架长度方向两端的主动辊和从动辊，所述输送带缠绕于所述主动辊和所述从动辊上，且所述主动辊连接于所述第二驱动装置的动力输出端，以在所述第二驱动装置的驱动下，所述主动辊带动所述从动辊转动，而构成所述输送带的输送。
17.进一步的，所述输送带具有上行输送带和下行输送带，于所述上行输送带的末端设有导料板，以构成对所述焊剂输送的导向。
18.进一步的，于所述下行输送带的下表面设有若干个承托辊，各所述承托辊的轴线沿所述机架的宽度方向设置。
19.进一步的，所述回收装置与焊剂料仓相连接，且于所述焊剂料仓上设有低位料位传感器和高位料位传感器。
20.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
21.(1)本实用新型所述的焊剂焊渣分离回收装置，通过筛分装置于机架上的往复运动，可实现焊渣和焊剂的分离，此过程中，焊渣被拦截在筛网上，并在筛网往复运动过程中被汇集及处理，焊剂则通过筛网落入设置于筛网下方的输送装置上，输送装置则将焊剂汇集并输送至回收装置，进而被重新利用。该焊渣焊剂回收装置可减少焊剂浪费，降低工作人员的劳动强度，提高作业效率，设备实用性高，值得推广使用。
22.(2)过滤网可再次筛分焊剂，可直接回收使用的焊剂将通过过滤网落入焊剂接料箱内。
23.(3)吸料管可将焊剂接料箱内的焊剂导送至回收料仓内，以供后续工序使用。
24.(4)焊渣接料箱便于收集及处理焊渣。
25.(5)第一驱动装置和凸轮连杆机构的配合使用，可使筛网进行往复摆动动作，并利于焊渣在筛网上缓慢向一侧移动。
26.(6)导料板利于将焊剂导送至焊剂接料箱内。
27.(7)承托辊便于调节输送带的张力，避免输送带于主动辊或从动辊上滑脱。
28.(8)低位料位传感器和高位料位传感器的设置使用，提高了焊剂料仓补料的自动化程度。
附图说明
29.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1为本实用新型实施例所述的焊剂焊渣分离回收装置的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例所述的筛分装置和输送装置的结构示意图；
32.图3为图1中a部分的局部放大图；
33.图4为图2中b部分的局部放大图；
34.图5为图2中c部分的局部放大图；
35.附图标记说明：
36.1、机架；2、筛网；3、输送带；4、回收装置；5、焊剂接料箱；6、过滤网；7、焊渣接料箱；8、第一驱动装置；9、凸轮连杆机构；10、偏心轮；11、连动杆；12、主动摆臂；13、从动摆臂；14、第二驱动装置；15、主动辊；16、从动辊；17、轴承座；18、调整装置；19、导料板；20、承托辊；
21、连杆；22、焊剂料仓；23、低位料位传感器；24、高位料位传感器；25、电器柜；
37.301、上行输送带；302、下行输送带；401、吸料管；402、回收料仓；901、主动轮；902、从动轮；903、皮带；1401、主动链轮；1402、从动链轮；1403、链条。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
41.本实施例涉及一种焊剂焊渣分离回收装置，以对焊剂和焊渣的混合物构成分离，如图1所示，焊剂焊渣分离回收装置包括机架1，以及设于机架1上的筛分装置，且筛分装置包括沿机架1的长度方向往复运动的筛网2，随筛网2的往复运动，位于筛网2上的混合物被筛分成焊渣和焊剂。
42.本实施例中，如图2及图4所示，筛分装置包括设于机架1上的第一驱动装置8，于第一驱动装置8的动力输出端连接有凸轮连杆机构9，筛网2连接于凸轮连杆机构9上，且随第一驱动装置8驱动凸轮连杆机构9的摆动，而构成筛网2的往复运动。其中，第一驱动装置8的动力输出端设有主动轮901，主动轮901与设于凸轮连杆机构9上的从动轮902通过皮带903连接，以形成第一驱动装置8对凸轮连杆机构9驱动。
43.此处需要提及的是，上述的第一驱动装置8采用现有技术中常见的驱动装置即可，如电机。
44.具体结构中，如图2及图4所示，凸轮连杆机构9包括设于从动轮902上的偏心轮10，以及设于偏心轮10上凸起端的连动杆11，连动杆11的另一端与筛网2之间枢转连接有主动摆臂12，且主动摆臂12中心枢转于机架1上，当偏心轮10转动时，偏心轮10可带动连动杆11于机架1长度方向往复运动，而可构成主动摆臂12绕其于机架1上的中心枢转点往复摆动；并且，为确保摆动效果，于机架1上还设有沿长度方向间隔设置的多个从动摆臂13，各从动摆臂13的两端分别与机架1和筛网2枢转连接，且各从动摆臂13与主动摆臂12通过连杆21相连接，以构成各从动摆臂13随动于主动摆臂12的摆动动作。
45.为便于焊剂的收集及回收，如图1及图2所示，该焊剂焊渣分离回收装置还包括设于机架1上的位于筛分装置的下方的输送装置，且输送装置包括用以承接筛网2筛分的焊剂的输送带3，且焊剂随输送带3的输送而被收集于一起。
46.具体地，如图2及图5所示，输送装置包括设于机架1上的第二驱动装置14，及分设于机架1长度方向两端的主动辊15和从动辊16，输送带3缠绕于主动辊15和从动辊16上，且主动辊15连接于第二驱动装置14的动力输出端，以在第二驱动装置14的驱动下，主动辊15带动从动辊16转动，而构成输送带3的输送。其中，对应于从动辊16的安装处，于机架1上设有轴承座17，从动辊16转动设于轴承座17上，且于轴承座17上还设有调整装置18，以调整轴
承座17于机架1上的位置，并于第二驱动装置14的动力输出端设有主动链轮1401，于主动辊15上设有从动链轮1402，于主动链轮1401和从动链轮1402之间设有传动的链条1403，从而构成第二驱动装置14与主动辊15之间的传动。
47.当然，此处所提及的第二驱动装置14优选采用现有技术中的减速电机，如行星摆线减速机；且上述的调整装置18可采用螺栓结构，以能够将轴承座17固定于机架1上即可。
48.为便于焊剂的导送，如图1及图2所示，输送带3具有上行输送带301和下行输送带302，于上行输送带301的末端设有导料板19，以构成对焊剂输送的导向。并且，于下行输送带302的下表面设有若干个承托辊20，各承托辊20的轴线沿机架1的宽度方向设置，以便于调节输送带3的张力，避免输送带3于主动辊15或从动辊16上滑脱。
49.此外，如图1及图3所示，于输送装置的末端设有焊剂接料箱5，焊剂被收集至焊剂接料箱5内；且于焊剂接料箱5上设有过滤网6，以再次筛分焊剂，将可直接回收使用的焊剂进行过滤收集。并于筛网2的一端设有用以收集焊渣的焊渣接料箱7，以便于收集及处理焊渣。
50.在此值得说明的是，焊渣接料箱7优选放置于筛网2的左侧，焊剂接料箱5优选放置于筛网2的右侧，以便于焊渣和焊剂的收集，且筛网2在第一驱动装置8和凸轮连杆机构9的驱动下，具有向左侧挪移焊渣的作用力。
51.本实施例中，如图1所示，该焊剂焊渣分离回收装置还包括回收装置4，位于输送装置的下游，且回收装置4用以构成对收集于一起的焊剂的回收。其中，回收装置4包括吸料管401和回收料仓402，吸料管401的一端与焊剂接料箱5相连，另一端与回收料仓402相连。同时，回收装置4与焊剂料仓22相连接，且于焊剂料仓22上设有低位料位传感器23和高位料位传感器24，并分别对应焊剂料仓22内的料位下限和料位上限，以利于实现焊剂料仓22自动化补料。
52.另外，如图1所示，该焊剂焊渣分离回收装置还包括用于控制筛分装置、输送装置及回收装置4的电器柜25，电器柜25的内部包含变频器、遥控器、定时器、控制开关以及接触器等电器元件，其各电器元件的具体结构构造可参考现有技术中的常见的相关电器元件的结构构造，在此不再进行赘述。
53.本实用新型所述的焊剂焊渣分离回收装置在使用时，堆焊机床上产生的焊渣和焊剂的混合物通过溜槽落至筛网2上，启动第一驱动装置8和第二驱动装置14，第一驱动装置8驱动筛分装置对焊剂和焊渣的混合物进行筛分作业，并通过筛网2的往复运动使焊渣在筛网2上缓慢向一侧移动，最终落入焊渣接料斗中，第二驱动装置14驱动输送装置通过输送带3将筛分后的焊剂进行汇集，并经由导料板19输送至焊剂接料箱5内，且焊剂接料箱5内还设有可对筛分后的焊剂进行再次筛选的过滤网6，从而使收集至焊剂接料箱5内的焊剂为可直接使用的焊剂，从而完成焊渣和焊剂的自动化分离回收过程。
54.在堆焊机床工作过程中，焊剂从焊剂料仓22漏出，并被使用，待料位下降至低于焊剂料仓22的料位下限时，低料位传感器发出信号，此时回收装置4启动，焊剂经由吸料管401进入回收料仓402，然后通过回收料仓402被输送至焊剂料仓22，使得焊剂料仓22料位上升，待料位上升至焊剂料仓22的料位上限时，高料位传感器发出信号，此时回收装置4停止，从而实现焊接的回收利用，以及焊接料仓的自动化补料。
55.本实用新型所述的焊剂焊渣分离回收装置，通过筛分装置于机架1上的往复运动，
可实现焊渣和焊剂的分离，此过程中，焊渣被拦截在筛网2上，并在筛网2往复运动过程中被汇集及处理，焊剂则通过筛网2落入设置于筛网2下方的输送装置上，输送装置则将焊剂汇集并输送至回收装置4，进而被回收利用。该焊渣焊剂回收装置，可减少焊剂浪费，降低工作人员的劳动强度，提高作业效率，设备实用性高，并在配合使用电器柜25后，由相应的电器元件来操控设备，使得设备的自动化程度更高，值得推广使用。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。