一种新型机械制造用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种新型机械制造用夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
3.目前，现有的夹具夹取形状规则物体效果良好，但在夹取形状不规则物体时夹取效果较差。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型机械制造用夹具，以解决现有技术中夹具夹取不规则物体夹取效果较差的问题。
5.本实用新型提供了一种新型机械制造用夹具，其包括基座、丝杆和活动夹持部，所述基座沿轴向开设有限位槽，所述限位槽位于基座的底部，且剖面呈倒“t”形，所述基座的一端固定有弧面夹持部，所述基座的另一端固定有平面夹持部，所述弧面夹持部和平面夹持部均位于限位槽的上方；所述活动夹持部剖面呈倒“t”形，其包括异形夹持部和限位部，所述异形夹持部位于限位部的上方，所述限位部位于限位槽内，且与限位槽相适应，所述异形夹持部的一侧为弧面，所述异形夹持部的另一侧为平面，所述异形夹持部的弧面与弧面夹持部的弧面相对设置，所述异形夹持部的平面与平面夹持部的平面相对设置；所述限位部上开设有螺纹孔，所述丝杆位于限位槽内，并穿过螺纹孔与活动夹持部螺纹连接。
6.优选的，所述弧面夹持部的弧面侧间隔开设有若干咬合槽，所述各咬合槽垂直设置，所述异形夹持部上间隔设置有若干咬合牙，所述各咬合牙与咬合槽对应设置。
7.优选的，所述限位槽内对称设有两根限位杆，所述两个限位杆的两端均固定在基座的两端，所述螺纹孔的两侧对称开设有两个限位孔，所述两根限位杆分别穿设两个限位孔设置。
8.优选的，所述丝杆的一端固定有手柄，所述手柄位于限位槽的外侧。
9.优选的，所述基座上还固定有安装翼，所述安装翼有四个，所述各安装翼对称固定在基座的四角。
10.优选的，所述各安装翼上均开设有至少一个安装孔。
11.优选的，所述异形夹持部的平面与平面夹持部的平面上均开设有防滑槽。
12.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.1、活动夹持部采用异形夹持部和限位部一体组合的结构，一方面提高活动夹持部的稳定性，另一方面提高了夹具的实用性；
14.2、异形夹持部采用一侧为弧面另一侧为平面的结构，解决现有夹具夹取不规则物体效果不好的问题；
15.3、采用咬合槽和咬合牙的结构，在夹取不规则物体时，具有更加稳定的夹取效果；
16.4、采用在限位槽内安装限位杆的设计，提高了活动夹持部移动时的稳定性，保证夹取时可以均匀受力；
17.5、安装翼的机构，提高固定夹具的稳定性，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧视图的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图的结构示意图
20.图3为本实用新型的活动夹持部的正视图的结构示意图；
21.图4为本实用新型的活动夹持部的后视图的结构示意图；
22.图5为本实用新型的基座的正视图的剖面图结构示意图。
23.图中：1、基座；101、限位槽；102、弧面夹持部；103、平面夹持部；104、咬合槽；105、限位杆；2、丝杆；3、活动夹持部；301、异形夹持部；302、限位部；303、螺纹孔；304、咬合牙；305、限位孔；4、手柄；5、安装翼；501、安装孔。
具体实施方式
24.本实用新型提供了一种新型机械制造用夹具，以解决现有技术中夹具夹取不规则物体夹取效果较差的问题。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.实施例：如图1～5所示，1、一种新型机械制造用夹具，其包括基座1、丝杆2和活动夹持部3，所述基座1沿轴向开设有限位槽101，所述限位槽101位于基座1的底部，且剖面呈倒“t”形，所述基座1的一端固定有弧面夹持部102，所述基座1的另一端固定有平面夹持部103，所述弧面夹持部102和平面夹持部103均位于限位槽101的上方；所述活动夹持部3剖面呈倒“t”形，其包括异形夹持部301和限位部302，所述异形夹持部301位于限位部302的上方，所述限位部302位于限位槽101内，且与限位槽101相适应，所述异形夹持部301的一侧为弧面，所述异形夹持部301的另一侧为平面，所述异形夹持部301的弧面与弧面夹持部102的弧面相对设置所述异形夹持部301的平面与平面夹持部103的平面相对设置，所述异形夹持部301的平面与平面夹持部103的平面上均开设有防滑槽，提高平面夹持部103的夹取稳定性；
27.为提高夹取的稳定性，所述弧面夹持部102的弧面侧间隔开设有若干咬合槽104，所述各咬合槽104垂直设置，所述异形夹持部301上间隔设置有若干咬合牙304，所述各咬合牙304与咬合槽104对应设置；
28.需要说明的是，所述限位部302上开设有螺纹孔303，所述丝杆2位于限位槽101内，并穿过螺纹孔303与活动夹持部3螺纹连接，所述丝杆2的一端固定有手柄4，所述手柄4位于限位槽101的外侧，方便转动丝杆2。
29.为提高活动夹持部3的稳定性，所述限位槽101内对称设有两根限位杆105，所述两
个限位杆105的两端均固定在基座1的两端，所述螺纹孔303的两侧对称开设有两个限位孔305，所述两根限位杆105分别穿设两个限位孔305设置。
30.优选的，为方便固定夹具，所述基座1上还固定有安装翼5，所述安装翼5有四个，所述各安装翼5对称固定在基座1的四角，所述各安装翼5上均开设有至少一个安装孔501。
31.在夹取规则物体时，转动手柄4，带动丝杆2转动，进而带动活动夹持部3向平面夹持部103方向移动，直至达到需要的位置；在夹取不规则物体时，反向转动手柄4，带动丝杆2反向转动，进而带动活动夹持部3向弧面夹持部102方向移动，直至达到需要的夹取位置。
32.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。


技术特征：
1.一种新型机械制造用夹具，其特征在于，包括基座(1)、丝杆(2)和活动夹持部(3)，所述基座(1)沿轴向开设有限位槽(101)，所述限位槽(101)位于基座(1)的底部，且剖面呈倒“t”形，所述基座(1)的一端固定有弧面夹持部(102)，所述基座(1)的另一端固定有平面夹持部(103)，所述弧面夹持部(102)和平面夹持部(103)均位于限位槽(101)的上方；所述活动夹持部(3)剖面呈倒“t”形，其包括异形夹持部(301)和限位部(302)，所述异形夹持部(301)位于限位部(302)的上方，所述限位部(302)位于限位槽(101)内，且与限位槽(101)相适应，所述异形夹持部(301)的一侧为弧面，所述异形夹持部(301)的另一侧为平面，所述异形夹持部(301)的弧面与弧面夹持部(102)的弧面相对设置，所述异形夹持部(301)的平面与平面夹持部(103)的平面相对设置；所述限位部(302)上开设有螺纹孔(303)，所述丝杆(2)位于限位槽(101)内，并穿过螺纹孔(303)与活动夹持部(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新型机械制造用夹具，其特征在于，所述弧面夹持部(102)的弧面侧间隔开设有若干咬合槽(104)，所述各咬合槽(104)垂直设置，所述异形夹持部(301)上间隔设置有若干咬合牙(304)，所述各咬合牙(304)与咬合槽(104)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种新型机械制造用夹具，其特征在于，所述限位槽(101)内对称设有两根限位杆(105)，所述两个限位杆(105)的两端均固定在基座(1)的两端，所述螺纹孔(303)的两侧对称开设有两个限位孔(305)，所述两根限位杆(105)分别穿设两个限位孔(305)设置。4.根据权利要求1所述的一种新型机械制造用夹具，其特征在于，所述丝杆(2)的一端固定有手柄(4)，所述手柄(4)位于限位槽(101)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种新型机械制造用夹具，其特征在于，所述基座(1)上还固定有安装翼(5)，所述安装翼(5)有四个，所述各安装翼(5)对称固定在基座(1)的四角。6.根据权利要求5所述的一种新型机械制造用夹具，其特征在于，所述各安装翼(5)上均开设有至少一个安装孔(501)。7.根据权利要求1所述的一种新型机械制造用夹具，其特征在于，所述异形夹持部(301)的平面与平面夹持部(103)的平面上均开设有防滑槽。

技术总结
本实用新型提供了一种新型机械制造用夹具，包括基座、丝杆和活动夹持部，基座沿轴向开设有限位槽，限位槽位于基座的底部基座的一端固定有弧面夹持部，基座的另一端固定有平面夹持部，弧面夹持部和平面夹持部均位于限位槽的上方；活动夹持部剖面呈倒“T”形，其包括异形夹持部和限位部，异形夹持部位于限位部的上方，限位部位于限位槽内，且与限位槽相适应，异形夹持部的一侧为弧面，异形夹持部的另一侧为平面，异形夹持部的弧面与弧面夹持部的弧面相对设置，异形夹持部的平面与平面夹持部的平面相对设置；限位部上开设有螺纹孔，丝杆位于限位槽内，并穿过螺纹孔与活动夹持部螺纹连接。相对于现有技术，夹取更加稳固，具有较好的实用性。性。性。


技术研发人员：夏宇阳 张定国 陈勃西 胡立鑫 谢志强 谢亮 陈润源
受保护的技术使用者：四川交通运输职业学校
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/30