一种机械加工用具有自动定距结构的裁切装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用具有自动定距结构的裁切装置。


背景技术：

2.钢板通常是指采用铁混合其他合金制作完成的板状材质，钢板的使用范围极为广泛，能作为车辆框架、同时也能作为电子设备的外壳，钢板在机械加工过程中，通常需要根据使用需要，将其裁切成合适的大小，而进行裁切，一般需要使用到裁切装置。
3.而现有的钢板加工用裁切装置定位准确较差，在使用的过程中容易导致钢板切歪，此外裁切装置防护性能较差，在使用的过程中容易造成工作人员受伤，另外钢板在加工过程中无法进行自动定距，容易导致裁切处的钢板大小不一致。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用具有自动定距结构的裁切装置，解决了上述背景技术中提出现有的钢板加工用裁切装置定位准确较差，在使用的过程中容易导致钢板切歪，此外裁切装置防护性能较差，在使用的过程中容易造成工作人员受伤，另外钢板在加工过程中无法进行自动定距，容易导致裁切处的钢板大小不一致的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用具有自动定距结构的裁切装置，包括柜体和钢板，所述柜体的内部两侧设置有第一弹性座，且第一弹性座靠近柜体的中轴线一侧连接有固定座，所述固定座的左部外侧设置有滑动板，且滑动板的外侧表面开设有第一滑槽，所述固定座靠近柜体的中轴线的一侧设置有支撑座，且支撑座的左部外侧连接有转动轴，所述转动轴的外侧表面安置有入料滚轮，且入料滚轮的左部外设置有电机，所述钢板安置于入料滚轮的外侧表面，所述第一弹性座的右部外侧连接有第二弹性座，且第二弹性座靠近柜体的中轴线一侧设置有连接架，所述连接架的左右两侧安置有连接板，且连接架靠近连接架一侧设置有卡接块，所述卡接块的外侧开设有第二滑槽，所述连接板远离连接架一侧设置有固定板，且固定板外侧表面安置有第一气缸，所述第一气缸靠近连接架一侧设置有卡接座，所述连接架的内侧表面连接有支撑清洁轮，所述柜体的内侧中段设置有吸尘箱，且吸尘箱的左侧外部连接有第一吸尘管，所述吸尘箱的前后两侧安置有第二吸尘管，所述柜体的顶部内侧设置有第二气缸，且第二气缸的底部外侧安置有升降座，所述升降座的内侧表面连接有转动盘，且转动盘外侧表面设置有伸缩座，所述伸缩座远离转动盘远离转动盘一侧安置有延长杆，且延长杆远离伸缩座一侧连接有橡胶板，所述第二气缸的右部外侧设置有第三气缸，且第三气缸的底部外侧安置有升降板，所述升降板的内侧表面连接有第一裁切座，且第一裁切座的内侧中段开始有裁切槽，所述柜体的顶部外侧设置有激光柜，且激光柜的右部外侧安置有移动座，所述移动座的前部外侧设置有升降台，且升降台的底部外侧连接有激光裁切头，所述第一裁切座的内部两侧开设有入水口，且入水口靠近第一裁切座竖直中心线一侧连接有喷水口，所述第一裁切座的底部
外侧设置有第二裁切座，且第二裁切座的底部外侧连接有集污箱，所述第二裁切座的右部外侧设置有出料滚轮。
6.可选的，所述固定座通过第一弹性座构成弹性结构，且固定座与滑动板之间呈一体化结构，而且有滑动板通过第一滑槽构成滑动结构。
7.可选的，所述支撑座与转动轴之间呈活动连接，且转动轴通过电机构成转动结构，而且转动轴的外表面与入料滚轮的内表面相贴合。
8.可选的，所述连接架通过第二弹性座构成弹性结构，而且连接架与连接板之间呈活动连接，而且连接板与卡接块之间呈一体化结构。
9.可选的，所述固定板与连接板之间呈焊接连接，且固定板与第一气缸之间呈固定连接，而且第一气缸沿钢板的中轴线对称分布，并且卡接座与钢板之间呈卡合连接。
10.可选的，所述支撑清洁轮外表面与钢板外表面相贴合，且支撑清洁轮沿钢板的中心线对称分布。
11.可选的，所述升降座通过第二气缸构成升降结构，且升降座与转动盘之间呈螺纹连接，而且伸缩座通过转动盘构成转动结构。
12.可选的，所述伸缩座的竖直中心线与延长杆的竖直中心线相互重合，且延长杆与橡胶板之间呈固定连接，而且橡胶板设置有六个。
13.可选的，所述第一裁切座的竖直中心线与裁切槽的竖直中心线相互重合，且入水口沿第一裁切座的竖直中心线对称分布，而且喷水口通过入水口构成连通状结构。
14.本发明提供了一种机械加工用具有自动定距结构的裁切装置，具备以下有益效果：1．该机械加工用具有自动定距结构的裁切装置，钢板进入两个入料滚轮之间后，会给予两个入料滚轮反向的力，入料滚轮受到反向的力后，会将反向的力传递至固定座上，这时固定座能带动滑动板在第一滑槽内侧进行滑动，并对第一弹性座进行挤压，使第一弹性座产生收缩，这使得入料滚轮的位置能够进行自动调节，从而能保证入料滚轮能对钢板进行稳固的运送的同时不会因钢板的反作用力而损坏，这能降低转动轴受到的负载压力，从而能提升设备的整体使用寿命，此外通过得入料滚轮位置的自动调节，能使设备对不同厚度的钢板进行运输，这有利于提升设备的使用便利性。
15.2．该机械加工用具有自动定距结构的裁切装置，连接架产生位移时，外侧的连接板能够通过卡接块在第二滑槽内的滑动依旧保持在与钢板相同水平高度的位置，通过固定板两侧的第一气缸进行工作，能使卡接座向钢板的方向进行移动，并对钢板的两侧边缘进行卡合，这使得卡接座能对钢板摆放位置进行纠正，这能避免钢板位置摆放清倾斜导致裁切完成后的钢板无法使用的情况发生，这有利于提升设备的加工精密度。
16.3.该机械加工用具有自动定距结构的裁切装置，支撑清洁轮表面为砂轮，钢板在支撑清洁轮表面进行转动时，支撑清洁轮能对钢板的表面进行摩擦，这使得钢板表面沾染的尘土给去除，也能将钢板表面的铁屑层进行清理，这使得支撑清洁轮能在对钢板的移动进行辅助支撑的同时对其表面的杂物进行清理，这能保证钢板自动定距的准确性，同时也能方便钢板的裁切，第一吸尘管安置在钢板的底部外侧，而第二吸尘管安置在钢板的顶部两侧，通过吸尘箱进行工作，能立即对钢板表面清理出的杂物进行收集，这能避免设备内部杂物过多影响设备正常运行。
17.4．该机械加工用具有自动定距结构的裁切装置，通过第二气缸带动升降座进行下降，能使橡胶板与钢板表面进行贴合，通过钢板进行移动，能使橡胶板带动转动盘进行旋转，橡胶板设置有六个，并且每个以60
°
角分布，这使得转动盘可以进行不停的旋转，转动盘内侧设置有圈数感应器，通过调节转动盘的周长并且计算转动盘转动的圈数，便可精确的对钢板移动的长度进行计算，这使得设备能对钢板进行自动定距，同时也能便利的对定距距离进行更改。
18.5.该机械加工用具有自动定距结构的裁切装置，激光裁切头的宽度与裁切槽的宽度一致，这能保证激光裁切头在裁切时不会发生晃动，同时裁切槽也能对激光裁切头进行定位，这能保证裁切的精密度，此外裁切槽为“回”字型四周密封的槽体，这能保证激光裁切头裁切时全程处于裁切槽内侧，这能保证裁切的安全性，另外裁切完成后，通过向入水口注入冷却水，能使冷却水从喷水口喷入裁切槽内，对钢板进行冷却，这能避免钢板烫伤工作人员，而冷却水和切割的残渣能通过裁切槽进入集污箱内进行自动收集。
附图说明
19.图1为钢板结构示意图；图2为本发明整体正视结构示意图；图3为本发明入料滚轮正视结构示意图；图4为本发明连接架正视结构示意图；图5为本发明图2中a处放大结构示意图；图6为本发明图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、柜体；2、第一弹性座；3、固定座；4、滑动板；5、第一滑槽；6、支撑座；7、转动轴；8、入料滚轮；9、电机；10、钢板；11、第二弹性座；12、连接架；13、连接板；14、卡接块；15、第二滑槽；16、固定板；17、第一气缸；18、卡接座；19、支撑清洁轮；20、吸尘箱；21、第一吸尘管；22、第二吸尘管；23、第二气缸；24、升降座；25、转动盘；26、伸缩座；27、延长杆；28、橡胶板；29、第三气缸；30、升降板；31、第一裁切座；32、裁切槽；33、激光柜；34、移动座；35、升降台；36、激光裁切头；37、入水口；38、喷水口；39、第二裁切座；40、集污箱；41、出料滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用具有自动定距结构的裁切装置，包括柜体1和钢板10，柜体1的内部两侧设置有第一弹性座2，且第一弹性座2靠近柜体1的中轴线一侧连接有固定座3，固定座3的左部外侧设置有滑动板4，且滑动板4的外侧表面开设有第一滑槽5，固定座3靠近柜体1的中轴线的一侧设置有支撑座6，且支撑座6的左部外侧连接有转动轴7，转动轴7的外侧表面安置有入料滚轮8，且入料滚轮8的左部外设置有电机9，钢板10安置于入料滚轮8的外侧表面，固定座3通过第一弹性座2构成弹性结构，且固定座3与滑动板4之间呈一体化结构，而且有滑动板4通过第一滑槽5构成滑动结构，支撑座6与转动轴7之间呈活动连接，且转动轴7通过电机9构成转动结构，而且转动轴7的外表面与入料滚轮8的内表面相贴合，将钢板10贴合在两块入料滚轮8之间后，通过电机9带动转动轴7进行旋转，能使两块入料滚轮8进行转动，支撑座6能对转动轴7的另一端进行支撑，这能保证转动轴7转动过程中的稳定性，通过两个入料滚轮8的同向向内转动，能带动钢板10向柜体1内侧进行移动，钢板10进入两个入料滚轮8之间后，会给予两个入料滚轮8反向的力，入料滚轮8受到反向的力后，会将反向的力传递至固定座3上，这时固定座3能带动滑动板4在第一滑槽5内侧进行滑动，并对第一弹性座2进行挤压，使第一弹性座2产生收缩这使得入料滚轮8的位置能够进行自动调节，从而能保证入料滚轮8能对钢板10进行稳固的运送的同时不会因钢板10的反作用力而损坏，这能降低转动轴7受到的负载压力，从而能提升设备的整体使用寿命，此外通过得入料滚轮8位置的自动调节，能使设备对不同厚度的钢板10进行运输，这有利于提升设备的使用便利性。
25.第一弹性座2的右部外侧连接有第二弹性座11，且第二弹性座11靠近柜体1的中轴线一侧设置有连接架12，连接架12的左右两侧安置有连接板13，且连接架12靠近连接架12一侧设置有卡接块14，卡接块14的外侧开设有第二滑槽15，连接板13远离连接架12一侧设置有固定板16，且固定板16外侧表面安置有第一气缸17，第一气缸17靠近连接架12一侧设置有卡接座18，连接架12的内侧表面连接有支撑清洁轮19，柜体1的内侧中段设置有吸尘箱20，且吸尘箱20的左侧外部连接有第一吸尘管21，吸尘箱20的前后两侧安置有第二吸尘管22，连接架12通过第二弹性座11构成弹性结构，而且连接架12与连接板13之间呈活动连接，而且连接板13与卡接块14之间呈一体化结构，固定板16与连接板13之间呈焊接连接，且固定板16与第一气缸17之间呈固定连接，而且第一气缸17沿钢板10的中轴线对称分布，并且卡接座18与钢板10之间呈卡合连接，支撑清洁轮19外表面与钢板10外表面相贴合，且支撑清洁轮19沿钢板10的中心线对称分布，钢板10向柜体1内侧进行移动后，会与支撑清洁轮19进行接触，支撑清洁轮19与钢板10接触后，能将反作用力从连接架12传递至第二弹性座11上，使第二弹性座11产生形变，这使得支撑清洁轮19也能进行自动的位移，连接架12产生位移时，外侧的连接板13能够通过卡接块14在第二滑槽15内的滑动依旧保持在与钢板10相同水平高度的位置，通过固定板16两侧的第一气缸17进行工作，能使卡接座18向钢板10的方向进行移动，并对钢板10的两侧边缘进行卡合，这使得卡接座18能对钢板10摆放位置进行纠正，这能避免钢板10位置摆放清倾斜导致裁切完成后的钢板10无法使用的情况发生，这有利于提升设备的加工精密度，支撑清洁轮19表面为砂轮，钢板10在支撑清洁轮19表面进行转动时，支撑清洁轮19能对钢板10的表面进行摩擦，这使得钢板10表面沾染的尘土给去除，也能将钢板10表面的铁屑层进行清理，这使得支撑清洁轮19能在对钢板10的移动进行
辅助支撑的同时对其表面的杂物进行清理，这能保证钢板10自动定距的准确性，同时也能方便钢板10的裁切，第一吸尘管21安置在钢板10的底部外侧，而第二吸尘管22安置在钢板10的顶部两侧，通过吸尘箱20进行工作，能立即对钢板10表面清理出的杂物进行收集，这能避免设备内部杂物过多影响设备正常运行。
26.柜体1的顶部内侧设置有第二气缸23，且第二气缸23的底部外侧安置有升降座24，升降座24的内侧表面连接有转动盘25，且转动盘25外侧表面设置有伸缩座26，伸缩座26远离转动盘25远离转动盘25一侧安置有延长杆27，且延长杆27远离伸缩座26一侧连接有橡胶板28，升降座24通过第二气缸23构成升降结构，且升降座24与转动盘25之间呈螺纹连接，而且伸缩座26通过转动盘25构成转动结构，伸缩座26的竖直中心线与延长杆27的竖直中心线相互重合，且延长杆27与橡胶板28之间呈固定连接，而且橡胶板28设置有六个，通过调节伸缩座26内延长杆27的长度，能使转动盘25的周长发生改变，延长杆27上刻有刻度线，这能使转动盘25的周长调节更加的精准，延长杆27长度调节完成后，通过第二气缸23带动升降座24进行下降，能使橡胶板28与钢板10表面进行贴合，通过钢板10进行移动，能使橡胶板28带动转动盘25进行旋转，橡胶板28设置有六个，并且每个以60
°
角分布，这使得转动盘25可以进行不停的旋转，转动盘25内侧设置有圈数感应器，通过调节转动盘25的周长并且计算转动盘25转动的圈数，便可精确的对钢板10移动的长度进行计算，这使得设备能对钢板10进行自动定距，同时也能便利的对定距距离进行更改。
27.第二气缸23的右部外侧设置有第三气缸29，且第三气缸29的底部外侧安置有升降板30，升降板30的内侧表面连接有第一裁切座31，且第一裁切座31的内侧中段开始有裁切槽32，柜体1的顶部外侧设置有激光柜33，且激光柜33的右部外侧安置有移动座34，移动座34的前部外侧设置有升降台35，且升降台35的底部外侧连接有激光裁切头36，第一裁切座31的内部两侧开设有入水口37，且入水口37靠近第一裁切座31竖直中心线一侧连接有喷水口38，第一裁切座31的底部外侧设置有第二裁切座39，且第二裁切座39的底部外侧连接有集污箱40，第二裁切座39的右部外侧设置有出料滚轮41，第一裁切座31的竖直中心线与裁切槽32的竖直中心线相互重合，且入水口37沿第一裁切座31的竖直中心线对称分布，而且喷水口38通过入水口37构成连通状结构，钢板10定距完成后，电机9会停止转动，同时通过第三气缸29带动升降板30进行下移，能使第一裁切座31与第二裁切座39向钢板10的方向进行移动，并对钢板10进行卡合，第一裁切座31与第二裁切座39内侧均开设有裁切槽32，并且两者的裁切槽32大小一致，通过激光柜33外侧的移动座34和升降台35进行工作，能将激光裁切头36探入裁切槽32内侧，激光裁切头36的宽度与裁切槽32的宽度一致，这能保证激光裁切头36在裁切时不会发生晃动，同时裁切槽32也能对激光裁切头36进行定位，这能保证裁切的精密度，此外裁切槽32为“回”字型四周密封的槽体，这能保证激光裁切头36裁切时全程处于裁切槽32内侧，这能保证裁切的安全性，另外裁切完成后，通过向入水口37注入冷却水，能使冷却水从喷水口38喷入裁切槽32内，对钢板10进行冷却，这能避免钢板10烫伤工作人员，而冷却水和切割的残渣能通过裁切槽32进入集污箱40内进行自动收集，钢板10裁切成两半后，通过出料滚轮41的滚动，能将切割完成的钢板10运出设备。
28.综上，该机械加工用具有自动定距结构的裁切装置，使用时，首先将钢板10贴合在两块入料滚轮8之间，通过电机9带动转动轴7进行旋转，能使两块入料滚轮8进行转动，支撑座6能对转动轴7的另一端进行支撑，这能保证转动轴7转动过程中的稳定性，通过两个入料
滚轮8的同向向内转动，能带动钢板10向柜体1内侧进行移动，钢板10进入两个入料滚轮8之间后，会给予两个入料滚轮8反向的力，入料滚轮8受到反向的力后，会将反向的力传递至固定座3上，这时固定座3能带动滑动板4在第一滑槽5内侧进行滑动，并对第一弹性座2进行挤压，使第一弹性座2产生收缩这使得入料滚轮8的位置能够进行自动调节，从而能保证入料滚轮8能对钢板10进行稳固的运送的同时不会因钢板10的反作用力而损坏，这能降低转动轴7受到的负载压力，从而能提升设备的整体使用寿命，此外通过得入料滚轮8位置的自动调节，能使设备对不同厚度的钢板10进行运输，这有利于提升设备的使用便利性。
29.然后钢板10移动至柜体1内侧，会与支撑清洁轮19进行接触，支撑清洁轮19与钢板10接触后，能将反作用力从连接架12传递至第二弹性座11上，使第二弹性座11产生形变，这使得支撑清洁轮19也能进行自动的位移，连接架12产生位移时，外侧的连接板13能够通过卡接块14在第二滑槽15内的滑动依旧保持在与钢板10相同水平高度的位置，通过固定板16两侧的第一气缸17进行工作，能使卡接座18向钢板10的方向进行移动，并对钢板10的两侧边缘进行卡合，这使得卡接座18能对钢板10摆放位置进行纠正，这能避免钢板10位置摆放清倾斜导致裁切完成后的钢板10无法使用的情况发生，这有利于提升设备的加工精密度，支撑清洁轮19表面为砂轮，钢板10在支撑清洁轮19表面进行转动时，支撑清洁轮19能对钢板10的表面进行摩擦，这使得钢板10表面沾染的尘土给去除，也能将钢板10表面的铁屑层进行清理，这使得支撑清洁轮19能在对钢板10的移动进行辅助支撑的同时对其表面的杂物进行清理，这能保证钢板10自动定距的准确性，同时也能方便钢板10的裁切，第一吸尘管21安置在钢板10的底部外侧，而第二吸尘管22安置在钢板10的顶部两侧，通过吸尘箱20进行工作，能立即对钢板10表面清理出的杂物进行收集，这能避免设备内部杂物过多影响设备正常运行。
30.接着钢板10移动至转动盘25底部后会暂停移动，通过调节伸缩座26内延长杆27的长度，能使转动盘25的周长发生改变，延长杆27上刻有刻度线，这能使转动盘25的周长调节更加的精准，延长杆27长度调节完成后，通过第二气缸23带动升降座24进行下降，能使橡胶板28与钢板10表面进行贴合，此时钢板10继续进行移动，能使橡胶板28带动转动盘25进行旋转，橡胶板28设置有六个，并且每个以60
°
角分布，这使得转动盘25可以进行不停的旋转，转动盘25内侧设置有圈数感应器，通过调节转动盘25的周长并且计算转动盘25转动的圈数，便可精确的对钢板10移动的长度进行计算，这使得设备能对钢板10进行自动定距，同时也能便利的对定距距离进行更改。
31.随后钢板10定距完成，电机9会停止转动，同时通过第三气缸29带动升降板30进行下移，能使第一裁切座31与第二裁切座39向钢板10的方向进行移动，并对钢板10进行卡合，第一裁切座31与第二裁切座39内侧均开设有裁切槽32，并且两者的裁切槽32大小一致，通过激光柜33外侧的移动座34和升降台35进行工作，能将激光裁切头36探入裁切槽32内侧，激光裁切头36的宽度与裁切槽32的宽度一致，这能保证激光裁切头36在裁切时不会发生晃动，同时裁切槽32也能对激光裁切头36进行定位，这能保证裁切的精密度，此外裁切槽32为“回”字型四周密封的槽体，这能保证激光裁切头36裁切时全程处于裁切槽32内侧，这能保证裁切的安全性，另外裁切完成后，通过向入水口37注入冷却水，能使冷却水从喷水口38喷入裁切槽32内，对钢板10进行冷却，这能避免钢板10烫伤工作人员，而冷却水和切割的残渣能通过裁切槽32进入集污箱40内进行自动收集。
32.最后通过出料滚轮41的滚动，能将切割完成的钢板10运出设备。
33.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。