1.本实用新型涉及上下料装置技术领域，特别涉及冷镦机的自动上下料装置。
背景技术：
2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型，冷镦机上料主要是用放线架将卷状金属料支撑，经过辊轮进料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔、成型等五道工序，完成后排至容器内。
3.但是现有的冷镦机用上料下料不足之处在于：1、上料装置结构简单，不能根据卷状金属料的大小进行调节，2、下料装置大多为单一材料的箱体或其它容器，不能对成品进行称重，为此，我们提出冷镦机的自动上下料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供冷镦机的自动上下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.冷镦机的自动上下料装置，包括底座和储料箱，所述底座顶部通过轴承固定有立柱，所述立柱外侧一端固定套设有固定套，所述固定套外侧焊接有横杆，所述横杆外侧滑动套设有滑套，所述滑套顶部通过螺纹槽连接有侧杆，所述底座一侧设置有储料箱，所述储料箱一端通过安装座安装有称重传感器，所述储料箱另一端通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧通过安装座安装有定时开关，所述储料箱内部开设有进料槽，所述进料槽内部通过轴承安装有转动杆，所述转动杆一侧两端焊接有挡板，所述进料槽一侧开设有存放槽，所述存放槽内底部设置有底板。
7.进一步地，所述横杆的数量为多个，所述滑套底部通过螺纹槽连接有固定螺栓。
8.进一步地，所述称重传感器的检测端位于底板底部，所述储料箱顶部一端通过转轴连接有箱门。
9.进一步地，所述驱动电机一侧输出轴通过插销固定于转动杆一端。
10.进一步地，所述定时开关的电流输出端通过电源线与驱动电机的电流输入端构成电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置立柱、横杆和滑套，人员将卷状金属料套在多个侧杆外侧，人员可以转动松开固定螺栓，即可小移动滑套及其顶部侧杆，方便根据卷状金属料的大进行调节，再次转动固定螺栓可以将移动后的滑套固定住，立柱通过轴承安装在底座上，使其可以转动，方便进行上料。
13.2.通过设置驱动电机、挡板和称重传感器冷镦机加工后的成品落至进料槽内，人员设置定时开关的设定值，可以控制驱动电机定时工作，驱动电机工作带动转动杆及其一
侧的挡板转动，挡板转动可以将落至存放槽内的成品推动至存放槽内，称重传感器的检测端位于底板底部，可以检测出存放槽内部成品的重量并显示出来，方便人员观察。
附图说明
14.图1为本实用新型冷镦机的自动上下料装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型冷镦机的自动上下料装置的储料箱内部结构示意图。
16.图中：1、底座；2、储料箱；3、立柱；4、固定套；5、横杆；6、侧杆；7、滑套；8、固定螺栓；9、驱动电机；10、定时开关；11、称重传感器；12、箱门；13、进料槽；14、存放槽；15、底板；16、转动杆；17、挡板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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2所示，冷镦机的自动上下料装置，包括底座1和储料箱2，所述底座1顶部通过轴承固定有立柱3，所述立柱3外侧一端固定套设有固定套4，所述固定套4外侧焊接有横杆5，所述横杆5外侧滑动套设有滑套7，所述滑套7顶部通过螺纹槽连接有侧杆6，所述底座1一侧设置有储料箱2，所述储料箱2一端通过安装座安装有称重传感器11，所述储料箱2另一端通过安装架安装有驱动电机9，所述驱动电机9一侧通过安装座安装有定时开关10，所述储料箱2内部开设有进料槽13，所述进料槽13内部通过轴承安装有转动杆16，所述转动杆16一侧两端焊接有挡板17，所述进料槽13一侧开设有存放槽14，所述存放槽14内底部设置有底板15。
19.其中，所述横杆5的数量为多个，所述滑套7底部通过螺纹槽连接有固定螺栓8。
20.本实施例中如图1所示，转动固定螺栓8可以固定住移动后的滑套7。
21.其中，所述称重传感器11的检测端位于底板15底部，所述储料箱2顶部一端通过转轴连接有箱门12。
22.本实施例中如图1所示，打开箱门12可以将存放槽14内的成品取出，称重传感器11可以检测出存放槽14内成品的重量。
23.其中，所述驱动电机9一侧输出轴通过插销固定于转动杆16一端。
24.本实施例中如图2所示，驱动电机9工作可以带动转动杆16及其一侧的挡板17转动。
25.其中，所述定时开关10的电流输出端通过电源线与驱动电机9的电流输入端构成电连接。
26.本实施例中如图1所示，人员设置定时开关10的设定值，可以控制驱动电机9定时工作。
27.需要说明的是，本实用新型为冷镦机的自动上下料装置，工作时，人员使用电源线将将称重传感器11和定时开关10与外部电源连接，将储料箱2一端移至冷镦机的下料口处，将卷状金属料套在多个侧杆6外侧，人员可以转动松开固定螺栓8，即可小移动滑套7及其顶部侧杆6，方便根据卷状金属料的大进行调节，再次转动固定螺栓8可以将移动后的滑套7固定住，立柱3通过轴承安装在底座1上，使其可以转动，方便进行上料，冷镦机加工后的成品
落至进料槽13内，人员设置定时开关10的设定值，可以控制驱动电机9定时工作，驱动电机9工作带动转动杆16及其一侧的挡板17转动，挡板17转动可以将落至存放槽14内的成品推动至存放槽14内，称重传感器11的检测端位于底板15底部，可以检测出存放槽14内部成品的重量并显示出来，方便人员观察。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.冷镦机的自动上下料装置，包括底座(1)和储料箱(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过轴承固定有立柱(3)，所述立柱(3)外侧一端固定套设有固定套(4)，所述固定套(4)外侧焊接有横杆(5)，所述横杆(5)外侧滑动套设有滑套(7)，所述滑套(7)顶部通过螺纹槽连接有侧杆(6)，所述底座(1)一侧设置有储料箱(2)，所述储料箱(2)一端通过安装座安装有称重传感器(11)，所述储料箱(2)另一端通过安装架安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)一侧通过安装座安装有定时开关(10)，所述储料箱(2)内部开设有进料槽(13)，所述进料槽(13)内部通过轴承安装有转动杆(16)，所述转动杆(16)一侧两端焊接有挡板(17)，所述进料槽(13)一侧开设有存放槽(14)，所述存放槽(14)内底部设置有底板(15)。2.根据权利要求1所述的冷镦机的自动上下料装置，其特征在于：所述横杆(5)的数量为多个，所述滑套(7)底部通过螺纹槽连接有固定螺栓(8)。3.根据权利要求1所述的冷镦机的自动上下料装置，其特征在于：所述称重传感器(11)的检测端位于底板(15)底部，所述储料箱(2)顶部一端通过转轴连接有箱门(12)。4.根据权利要求1所述的冷镦机的自动上下料装置，其特征在于：所述驱动电机(9)一侧输出轴通过插销固定于转动杆(16)一端。5.根据权利要求1所述的冷镦机的自动上下料装置，其特征在于：所述定时开关(10)的电流输出端通过电源线与驱动电机(9)的电流输入端构成电连接。
技术总结
本实用新型公开了冷镦机的自动上下料装置，包括底座和储料箱，所述底座顶部通过轴承固定有立柱，所述立柱外侧一端固定套设有固定套，所述固定套外侧焊接有横杆，所述横杆外侧滑动套设有滑套，所述滑套顶部通过螺纹槽连接有侧杆，所述底座一侧设置有储料箱，所述储料箱一端通过安装座安装有称重传感器，所述储料箱另一端通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧通过安装座安装有定时开关，所述储料箱内部开设有进料槽。本实用新型可以根据卷状金属料的大小进行调节，同时可以对成品进行称重，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
技术研发人员：顾利明
受保护的技术使用者：嘉兴钜隆五金科技股份有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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