模切件装配设备的制作方法

1.本技术属于模切件安装技术领域，更具体地说，是涉及一种模切件装配设备。


背景技术：

2.模切是从印刷行业经发展衍变而独立出来的一种特定的加工制程。
3.模切产品作为机构件的补强件和辅料，广泛应用于电子、通讯、家电、汽车、照明、医疗、军工等行业。
4.但是在部分产品中，其部分元件或特征结构需要在多边方向进行贴模切件，往往需要设计多个模切件，贴合多次，导致加工时间长，人工效率低，贴膜切件过多也会导致错贴等现象，成品率低，浪费模切件成本。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种模切件装配设备，旨在解决现有技术中在对多边结构进行贴模切件时效率低的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术提供了一种模切件装配设备，包括机体及安装在机体上的第一模具组件及第二模具组件，机体能够控制第一模具组件及第二模具组件相互靠近或远离；第一模具组件和第二模具组件之一包括固定部，另一包括压合模具；其中，固定部用于固定待贴部件，压合模具靠近固定部的一端设置有压合结构，压合结构为压合凸起或压合凹腔，压合结构与待贴部件的待贴部位相适配。
7.可选地，机体包括上机台和下机台，第一模具组件设置在上机台下部，压合模具设置在第一模具组件的下方；第二模具组件位于下机台的上部，固定部设置在第二模具组件的上方，上机台能够靠近或远离下机台。
8.可选地，固定部包括固定凹槽，固定凹槽的开口朝向第一模具组件，固定凹槽与待贴部件的底部相适配。
9.可选地，上机台能够靠近或远离下机台，第一模具组件还包括水平移动组件，水平移动组件可移动地设置在上机台上，压合模具安装在水平移动组件上。
10.可选地，第一模具组件还包括抓取部，抓取部设置在压合模具上，以对模切件进行抓取。
11.可选地，抓取部包括多个第一吸气组件，多个第一吸气组件的各吸气口均设置在压合模具的下端面上，并避让压合结构。
12.可选地，吸气口为长条形，吸气口的长度方向与水平移动组件的运动方向垂直。
13.可选地，固定凹槽的上边沿设置有导向斜面。
14.可选地，第二模具组件还包括多个第二吸气组件，多个第二吸气组件的各吸气口均设置在固定凹槽的底面上。
15.可选地，模切件装备设备还包括接触开关，接触开关安装在固定凹槽的底面上，以检测待贴部件是否与固定凹槽的底面贴靠。
16.本技术提供的模切件装配设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过固定部对待贴部件进行固定，并在压合模具的靠近固定部的一端设置压合结构，进行贴模切件时，模切件位于压合结构与待贴部件之间，通过第一模具组件和第二模具组件的相互靠近实现贴合，其中，压合结构为压合凸起或压合凹腔，压合结构与待贴部件相适配，从而实现了将相邻两面或多面的模切件的立体式贴装，实现一次模切成型加工后的一次贴合组装，以达到节约模切成本，减少贴合人力，提升贴合效率及稳定性的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的模切件装配设备的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的压合模具的结构仰视图；
20.上述附图所涉及的标号明细如下：
21.10、上机台；
22.11、第一模具组件；
23.111、压合模具；
24.112、压合凹腔；
25.113、吸气口；
26.20、下机台；
27.21、第二模具组件；
28.30、模切件；
29.40、待贴部件；
30.50、辅料装载台。
具体实施方式
31.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.正如背景技术中所记载的，目前，模切是从印刷行业经发展衍变而独立出来的一种特定的加工制程。模切产品作为机构件的补强件和辅料，广泛应用于电子、通讯、家电、汽车、照明、医疗、军工等行业。但是在部分产品中，其部分元件或特征结构需要在多边方向进行贴模切件30，往往需要设计多个模切件30，贴合多次，导致加工时间长，人工效率低，贴膜切件过多也会导致错贴等现象，成品率低，浪费模切件30成本。
36.为了解决上述问题，参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种模切件装配设备，该模切件装配设备包括机体及安装在机体上的第一模具组件11及第二模具组件21，机体能够控制第一模具组件11及第二模具组件21相互靠近或远离；第一模具组件11和第二模具组件21之一包括固定部，另一包括压合模具111；其中，固定部用于固定待贴部件40，压合模具111靠近固定部的一端设置有压合结构，压合结构为压合凸起或压合凹腔112，压合结构与待贴部件40的待贴部位相适配。
37.本技术通过固定部对待贴部件40进行固定，并在压合模具111的靠近固定部的一端设置压合结构，进行贴模切件30时，模切件30位于压合结构与待贴部件40之间，通过第一模具组件11和第二模具组件21的相互靠近实现贴合，其中，压合结构为压合凸起或压合凹腔112，压合结构与待贴部件40相适配，从而实现了将相邻两面或多面的模切件30的立体式贴装，实现一次模切成型加工后的一次贴合组装，以达到节约模切成本，减少贴合人力，提升贴合效率及稳定性的目的。
38.在本技术的一种实施例中，压合结构为压合凹腔112，本实施例适用于待贴部位为凸起的结构，通过压合凹腔112对压合凸起进行包覆式压合，实现凸起上的相邻的两面或多面的立体式贴装。
39.在本技术的另一种实施例中，压合结构为压合凸起，本实施例适用于待贴部位为凹陷的结构，通过压合凸起伸入至凹陷的待贴部位，实现凹陷中相邻的两面或多面的立体式贴装。
40.在一种具体的实施例中，本实施例中的机体包括上机台10和下机台20，本实施例中的上机台能够靠近或远离下机台20，第一模具组件11设置在上机台下部，压合模具111设置在第一模具组件11的下方；第二模具组件21位于下机台20的上部，固定部设置在第二模具组件21的上方，从而实现上下式贴装。
41.在其他实施例中，机体包括左机台和右机台，第一模具组件11设置在左机台右部，压合模具111设置在第一模具组件11的右方；第二模具组件21位于右机台的左部，固定部设置在第二模具组件21的左方，从而实现左右式贴装。
42.当然，在其他实施例中，机体也可包括其他方位的两个机台，可根据具体的加工部件进行选择。
43.为了实现对待贴部件40的固定安装，具体来说，本实施例中的固定部包括固定凹槽，固定凹槽的开口朝向第一模具组件11，固定凹槽与待贴部件40的底部相适配。当需要对待贴部件40进行贴膜时，可通过机械手或通过人工将待贴部件40安装在固定凹槽中，通过
固定凹槽进行固定，防止贴装模切件30的过程中出现晃动。
44.在机体包括上机台10及下机台20的实施例的基础上，为了便于模切件30的运载，同时便于对上机台10的方位进行调整，本实施例的第一模具组件11还包括水平移动组件，水平移动组件可移动地设置在上机台上，压合模具111安装在水平移动组件上。其中，机体可以为自动压合机，上机台10的上下移动可通过自动压合机实现。
45.优选地，水平移动组件包括导轨、传送带驱动组件，导轨安装在上机台10的底部，并沿模切件30的运输方向延伸，传送带驱动组件安装在导轨的端部，压合模具111可滑动的安装在导轨上，并与传送带驱动组件的输出端驱动连接。工作时，通过传送带驱动组件驱动压合模具111移动，实现对模切件30的抓取及位置调整。
46.为了便于模切件30的运输及贴装，本实施例中的第一模具组件11还包括抓取部，抓取部设置在压合模具111上，以对模切件30进行抓取。工作时，抓取部将模切件30抓取，并固定在压合模具111的下方，通过上机台和下机台20的相互靠近实现贴合，实现一次模切成型加工后的一次贴合组装，以达到节约模切成本，减少贴合人力，提升贴合效率及稳定性的目的。
47.在一种实施例中，模切件装配设备还包括辅料装载台50，用于装载多个模切件30，工作时，先通过传送带驱动组件驱动压合模具111移动至辅料装载台50上方，之后上机台下落，使压合模具111下落至装载台上的模切件30的位置，将模切件30抓取起来，上机台升起，带动模切件30升起，通过水平移动组件带动压合模具111运动到待贴部件40上方，上机台下落，将模切件30压贴在待贴部位，之后上机台抬起，带动压合模具111抬起，以此循环往复。
48.在一种实施例中，模切件装配设备还包括产品装载台，产品装载台设置在下机台20的远离辅料装载台50的一端，产品装载台用于摆放多个待贴部件40。工作时，先通过机械手将待贴部件40从产品装载台上运送至固定部上，之后控制传送带驱动组件驱动压合模具111移动至辅料装载台50上方，之后上机台下落，使压合模具111下落至装载台上的模切件30的位置，将模切件30抓取起来，上机台升起，带动模切件30升起，通过水平移动组件带动压合模具111运动到待贴部件40上方，上机台下落，将模切件30压贴在待贴部位，之后上机台抬起，带动压合模具111抬起，通过机械手将已经贴好模切件30的部件取走，放置在产品装载台的指定区域，以此循环往复。
49.具体来说，本实施例中的抓取部包括多个第一吸气组件，多个第一吸气组件的各吸气口113均设置在压合模具111的下端面上，并避让压合结构。其中，本实施例中的第一吸气组件包括第一吸气泵及第一吸气管，第一吸气管的一端与第一吸气泵连通，第一吸气管的另一端与吸气口113连通，通过第一吸气泵吸气，实现对吸气口113内部的抽真空，从而可以起到吸起模切件30的目的，其中第一吸气泵与模切件装配设备的控制模块信号连接，以实现对第一吸气泵的控制。当需要对模切件30进行抓取及运输时，控制模块控制第一气泵工作，使其吸住模切件30，当贴装工序完成，控制模块控制第一气泵停止工作，使其放开模切件30。
50.优选地，本实施例中的吸气口113为长条形，吸气口113的长度方向与水平移动组件的运动方向垂直，提高抓取面积，且防止吸气口113过小导致吸力集中，而损坏模切件30，起到了更稳定的抓取作用。
51.为了便于将待贴部件40安装在固定凹槽中，本实施例中的固定凹槽的上边沿设置
有导向斜面。
52.在一种优选地实施例中，为了起到对待贴部件40更好的固定作用，本实施例中的第二模具组件21还包括多个第二吸气组件，多个第二吸气组件的各吸气孔均设置在固定凹槽的底面上。本实施例中的第二吸气组件包括第二吸气泵及第二吸气管，第二吸气管的一端与第二吸气泵连通，第二吸气管的另一端与吸气孔连通，通过第二吸气泵吸气，实现对吸气孔内部的抽真空，从而可以起到固定待贴部件40的目的，其中第二吸气泵与模切件装配设备的控制模块信号连接，以实现对第二吸气泵的控制。当需要对待贴部件40进行固定时，控制模块控制第二气泵工作，使其吸住待贴部件40，当贴装工序完成，控制模块控制第二气泵停止工作，使其放开待贴部件40。
53.优选地，本实施例中的模切件30装备设备还包括接触开关，接触开关安装在固定凹槽的底面上，以检测待贴部件40是否与固定凹槽的底面贴靠。接触开关与控制模块信号连接，当接触开关被触发，则判断固定凹槽中已放入待贴部件40，此时控制第二吸气泵工作，对待贴部件40进行气吸，起到一定的固定作用。
54.综上，实施本实施例提供的模切件装配设备，至少具有以下有益技术效果：
55.本技术通过固定部对待贴部件进行固定，并在压合模具的靠近固定部的一端设置压合结构，进行贴模切件时，模切件位于压合结构与待贴部件之间，通过第一模具组件和第二模具组件的相互靠近实现贴合，其中，压合结构为压合凸起或压合凹腔，压合结构与待贴部件相适配，从而实现了将相邻两面或多面的模切件的立体式贴装，实现一次模切成型加工后的一次贴合组装，以达到节约模切成本，减少贴合人力，提升贴合效率及稳定性的目的。
56.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。