一种发动机用水泵安装辅具及其使用方法与流程

1.本发明涉及发动机装配领域，尤其涉及一种发动机用水泵安装辅具及其使用方法，主要适用于降低安装难度与提高安装精度。


背景技术：

2.水泵是汽车发动机冷却系统的重要组成部件，主要功能是带动冷却液在冷却系统中循环流动对发动机进行散热，保证发动机处于正常工作温度。汽车发动机领域现存在有填料密封、机械密封和浮动密封环密封的三种水泵密封方式，现大多采用橡胶o型圈的机械密封方式。若在安装时水泵没有对正安装孔，可能会造成o型圈翻边、破损、未到位等不良情况，从而导致水泵漏水，发动机水循环不畅，进而诱发机体高温，严重时造成发动机拉缸、融顶等故障，使发动机报废。o型圈密封的水泵一般采用手动安装，作业人员只能凭借手感和技能娴熟度来保证安装的正确性，存在安装困难、作业效率低等问题，且极易安装错位，造成o型圈损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中存在的安装困难、安装精度低的缺陷与问题，提供一种安装简单、安装精度高的发动机用水泵安装辅具及其使用方法。
4.为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种发动机用水泵安装辅具，包括联接板、手柄与多组导向组件，所述导向组件包括导向上座、下导向管与导向限位轴，所述导向上座的一端开设有一号安装孔，导向上座的另一端开设有二号安装孔，导向上座内开设有三号安装孔，三号安装孔的两端分别与一号安装孔、二号安装孔相通，所述下导向管开设有导向孔，所述下导向管的端部穿过联接板后通过一号安装孔与导向上座的一端相连接，导向上座的另一端与限位帽相连接，所述导向限位轴的端部依次穿过导向孔、一号安装孔、三号安装孔后与二号安装孔内的锁紧螺母相连接，所述导向限位轴的外周面上套装有回位弹簧，所述回位弹簧的一端位于导向孔内，回位弹簧的另一端位于一号安装孔内，所述手柄与导向上座同侧，手柄与联接板的侧面相连接。
5.所述导向限位轴包括一号限位轴与二号限位轴，所述一号限位轴的直径小于二号限位轴的直径，一号限位轴的一端与二号安装孔内的锁紧螺母相连接，一号限位轴的另一端依次穿过三号安装孔、一号安装孔后与导向孔内的二号限位轴的一端一体成型连接，二号限位轴的另一端位于下导向管的外部，所述回位弹簧套装在一号限位轴的外周面上。
6.所述二号限位轴远离一号限位轴的一端的外周面上设置有一号平键结构。
7.所述导向上座包括第一圆柱段与第二圆柱段，所述第一圆柱段的一端开设有一号安装孔，且该端通过一号安装孔与下导向管相连接，第一圆柱段的另一端与第二圆柱段的一端一体成型连接，第一圆柱段内开设有三号安装孔，所述第二圆柱段的另一端开设有二号安装孔，二号安装孔延伸至第一圆柱段内并与三号安装孔相通，第二圆柱段的另一端与限位帽相连接。
8.所述下导向管包括圆锥台段、一号圆柱段与二号圆柱段，所述一号圆柱段的直径大于二号圆柱段的直径，一号圆柱段的两端分别与圆锥台段的大直径端、二号圆柱段的一端一体成型连接，二号圆柱段的另一端穿过联接板后与一号安装孔相连接。
9.所述导向组件的数量为三组，三组导向组件的导向限位轴分别与水泵上的三个水泵连接孔、发动机缸体上的三个水泵固定孔相匹配。
10.所述导向上座的外周面上设置有二号平键结构；所述下导向管的外周面上设置有三号平键结构。
11.所述手柄通过联接螺钉与联接板垂直连接。
12.所述联接板上开设有吊挂安装孔。
13.一种发动机用水泵安装辅具的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将导向限位轴插入水泵上的水泵连接孔中，再将导向限位轴插入发动机缸体上的水泵固定孔中、水泵及其上o型圈装入发动机缸体上的水泵安装孔中，然后握住手柄并水平推动水泵，当导向限位轴接触到水泵固定孔的孔底后，继续推动水泵，在此过程中，导向限位轴朝与水泵运动方向相反的方向运动，导向限位轴持续压缩回位弹簧，直至导向限位轴与限位帽的顶部限位接触，此时，水泵及其上o型圈安装到位，再取下安装辅具，在回位弹簧的作用下，导向限位轴自动复位，然后将紧固件穿过水泵连接孔后与水泵固定孔相连接，以将水泵固定在发动机缸体上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明一种发动机用水泵安装辅具及其使用方法中，先将导向限位轴插入水泵上的水泵连接孔中，并将导向限位轴插入发动机缸体上的水泵固定孔中、水泵及其上o型圈装入发动机缸体上的水泵安装孔中，再握住手柄并水平推动水泵，导向限位轴朝与水泵运动方向相反的方向运动，导向限位轴持续压缩回位弹簧，直至导向限位轴与限位帽的顶部限位接触，此时，水泵及其上o型圈安装到位，然后取下安装辅具，在回位弹簧的作用下，导向限位轴自动复位，上述设计不仅使得水泵安装简单，而且在安装过程中，限制了水泵旋转、晃动，并将水泵轴心对正发动机缸体上的水泵安装孔轴心，整个安装插入过程能有效防止水泵歪斜，避免出现o型圈翻边、破损等。因此，本发明安装简单、安装精度高。
15.2、本发明一种发动机用水泵安装辅具及其使用方法中，导向限位轴包括一号限位轴与二号限位轴，一号限位轴的直径小于二号限位轴的直径，上述结构的导向限位轴，不仅工作可靠性高，而且安装与拆卸简便；二号限位轴远离一号限位轴的一端的外周面上设置有一号平键结构，设置一号平键结构，不仅安装与拆卸简便，而且导向性好。因此，本发明可靠性高、安装与拆卸简便、导向性好。
16.3、本发明一种发动机用水泵安装辅具及其使用方法中，导向上座包括第一圆柱段与第二圆柱段，第一圆柱段的端部开设有一号安装孔，第一圆柱段内开设有三号安装孔，第二圆柱段的端部开设有二号安装孔，二号安装孔延伸至第一圆柱段内并与三号安装孔相通，上述结构的导向上座，不仅使得导向上座与下导向管、限位帽的安装与拆卸简便，而且能保证导向限位轴工作的可靠性；导向上座的外周面上设置有二号平键结构，使得安装与拆卸简便。因此，本发明安装与拆卸简便、可靠性高。
17.4、本发明一种发动机用水泵安装辅具及其使用方法中，下导向管包括圆锥台段、一号圆柱段与二号圆柱段，一号圆柱段的直径大于二号圆柱段的直径，上述结构的下导向
管，不仅使得安装与拆卸简便，而且使得导向限位轴的工作可靠性高；下导向管的外周面上设置有三号平键结构，使得安装与拆卸简便。因此，本发明安装与拆卸简便、可靠性高。
18.5、本发明一种发动机用水泵安装辅具及其使用方法中，导向组件的数量为三组，三组导向组件的导向限位轴分别与水泵上的三个水泵连接孔、发动机缸体上的三个水泵固定孔相匹配，进一步限制了装配时水泵的旋转、晃动，从而进一步提高安装精度；手柄通过联接螺钉与联接板垂直连接，不仅操作简便，而且安装与拆卸简便；联接板上开设有吊挂安装孔，使安装辅具可根据工位需要改变操作方向，从而使得操作简便。因此，本发明安装精度高、操作简便、安装与拆卸简便。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图2是本发明的剖视图。
21.图3是本发明中导向组件的结构示意图。
22.图4是本发明中下导向管与导向限位轴的装配结构示意图。
23.图5是本发明的使用状态示意图。
24.图中：联接板1、吊挂安装孔101、手柄2、导向上座3、第一圆柱段31、一号安装孔311、第二圆柱段32、二号安装孔321、二号平键结构33、下导向管4、圆锥台段41、一号圆柱段42、二号圆柱段43、三号平键结构44、导向限位轴5、一号限位轴51、二号限位轴52、一号平键结构521、限位帽6、锁紧螺母7、回位弹簧8、联接螺钉9、水泵10、o型圈11。
具体实施方式
25.以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.参见图1至图5，一种发动机用水泵安装辅具，包括联接板1、手柄2与多组导向组件，所述导向组件包括导向上座3、下导向管4与导向限位轴5，所述导向上座3的一端开设有一号安装孔311，导向上座3的另一端开设有二号安装孔321，导向上座3内开设有三号安装孔，三号安装孔的两端分别与一号安装孔311、二号安装孔321相通，所述下导向管4开设有导向孔，所述下导向管4的端部穿过联接板1后通过一号安装孔311与导向上座3的一端相连接，导向上座3的另一端与限位帽6相连接，所述导向限位轴5的端部依次穿过导向孔、一号安装孔311、三号安装孔后与二号安装孔321内的锁紧螺母7相连接，所述导向限位轴5的外周面上套装有回位弹簧8，所述回位弹簧8的一端位于导向孔内，回位弹簧8的另一端位于一号安装孔311内，所述手柄2与导向上座3同侧，手柄2与联接板1的侧面相连接。
27.所述导向限位轴5包括一号限位轴51与二号限位轴52，所述一号限位轴51的直径小于二号限位轴52的直径，一号限位轴51的一端与二号安装孔321内的锁紧螺母7相连接，一号限位轴51的另一端依次穿过三号安装孔、一号安装孔311后与导向孔内的二号限位轴52的一端一体成型连接，二号限位轴52的另一端位于下导向管4的外部，所述回位弹簧8套装在一号限位轴51的外周面上。
28.所述二号限位轴52远离一号限位轴51的一端的外周面上设置有一号平键结构521。
29.所述导向上座3包括第一圆柱段31与第二圆柱段32，所述第一圆柱段31的一端开
设有一号安装孔311，且该端通过一号安装孔311与下导向管4相连接，第一圆柱段31的另一端与第二圆柱段32的一端一体成型连接，第一圆柱段31内开设有三号安装孔，所述第二圆柱段32的另一端开设有二号安装孔321，二号安装孔321延伸至第一圆柱段31内并与三号安装孔相通，第二圆柱段32的另一端与限位帽6相连接。
30.所述下导向管4包括圆锥台段41、一号圆柱段42与二号圆柱段43，所述一号圆柱段42的直径大于二号圆柱段43的直径，一号圆柱段42的两端分别与圆锥台段41的大直径端、二号圆柱段43的一端一体成型连接，二号圆柱段43的另一端穿过联接板1后与一号安装孔311相连接。
31.所述导向组件的数量为三组，三组导向组件的导向限位轴5分别与水泵10上的三个水泵连接孔、发动机缸体上的三个水泵固定孔相匹配。
32.所述导向上座3的外周面上设置有二号平键结构33；所述下导向管4的外周面上设置有三号平键结构44。
33.所述手柄2通过联接螺钉9与联接板1垂直连接。
34.所述联接板1上开设有吊挂安装孔101。
35.一种发动机用水泵安装辅具的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将导向限位轴5插入水泵10上的水泵连接孔中，再将导向限位轴5插入发动机缸体上的水泵固定孔中、水泵10及其上o型圈11装入发动机缸体上的水泵安装孔中，然后握住手柄2并水平推动水泵10，当导向限位轴5接触到水泵固定孔的孔底后，继续推动水泵10，在此过程中，导向限位轴5朝与水泵10运动方向相反的方向运动，导向限位轴5持续压缩回位弹簧8，直至导向限位轴5与限位帽6的顶部限位接触，此时，水泵10及其上o型圈11安装到位，再取下安装辅具，在回位弹簧8的作用下，导向限位轴5自动复位，然后将紧固件穿过水泵连接孔后与水泵固定孔相连接，以将水泵10固定在发动机缸体上。
36.本发明的原理说明如下：采用手动装配水泵时，无法保证水泵轴心与发动机缸体上的水泵安装孔轴心同心，易出现错位，导致o型圈翻边、破损、未到位，且需要一定的技能娴熟度，精度保证能力差。本设计提供一种发动机用水泵安装辅具及其使用方法，操作简便、成本低廉、精度可靠，用于解决水泵安装时o型圈损坏和安装不到位问题。导向上座与下导向管通过螺纹联接的方式连接并固定在联接板上；限位帽与导向上座通过螺纹联接。三根导向限位轴穿过三个水泵连接孔、水泵固定孔，限制了水泵旋转、晃动，并将水泵轴心对正发动机缸体上的水泵安装孔轴心，整个安装插入过程可有效防止水泵歪斜，避免出现o型圈翻边、破损等；人工推动手柄过程中，导向限位轴持续压缩回位弹簧，直到导向限位轴与限位帽顶部限位接触，此时水泵及o型圈安装到位；在水泵安装到位后，取下安装辅具时，回位弹簧自动回位，方便作业人员取放；将各个部件通过可拆卸的螺纹及螺钉方式联接，很好集成在联接板上，方便拆卸维修，并预留吊挂安装孔，使安装辅具可根据工位需要改变操作方向，方便快捷，操作简单，成本低廉。另外，可根据水泵固定孔的大小及深度来更换不同直径及长度的导向限位轴，以满足不同规格水泵的安装要求。
37.实施例1：参见图1至图5，一种发动机用水泵安装辅具，包括联接板1、手柄2与三组导向组件，所述联接板1上开设有吊挂安装孔101，所述导向组件包括导向上座3、下导向管4与导向
限位轴5，所述导向上座3的一端开设有一号安装孔311，导向上座3的另一端开设有二号安装孔321，导向上座3内开设有三号安装孔，三号安装孔的两端分别与一号安装孔311、二号安装孔321相通，所述下导向管4开设有导向孔，所述下导向管4的端部穿过联接板1后通过一号安装孔311与导向上座3的一端相连接，导向上座3的另一端与限位帽6相连接，所述导向限位轴5的端部依次穿过导向孔、一号安装孔311、三号安装孔后与二号安装孔321内的锁紧螺母7相连接，所述导向限位轴5的外周面上套装有回位弹簧8，所述回位弹簧8的一端位于导向孔内，回位弹簧8的另一端位于一号安装孔311内，所述手柄2与导向上座3同侧，所述手柄2通过联接螺钉9与联接板1的侧面垂直连接，所述导向限位轴5分别与水泵10上的三个水泵连接孔、发动机缸体上的三个水泵固定孔相匹配。
38.按上述方案，一种发动机用水泵安装辅具的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将导向限位轴5插入水泵10上的水泵连接孔中，再将导向限位轴5插入发动机缸体上的水泵固定孔中、水泵10及其上o型圈11装入发动机缸体上的水泵安装孔中，然后握住手柄2并水平推动水泵10，当导向限位轴5接触到水泵固定孔的孔底后，继续推动水泵10，在此过程中，导向限位轴5朝与水泵10运动方向相反的方向运动，导向限位轴5持续压缩回位弹簧8，直至导向限位轴5与限位帽6的顶部限位接触，此时，水泵10及其上o型圈11安装到位，再取下安装辅具，在回位弹簧8的作用下，导向限位轴5自动复位，然后将紧固件穿过水泵连接孔后与水泵固定孔相连接，以将水泵10固定在发动机缸体上。
39.实施例2：基本内容同实施例1，不同之处在于：所述导向限位轴5包括一号限位轴51与二号限位轴52，所述一号限位轴51的直径小于二号限位轴52的直径，一号限位轴51的一端与二号安装孔321内的锁紧螺母7相连接，一号限位轴51的另一端依次穿过三号安装孔、一号安装孔311后与导向孔内的二号限位轴52的一端一体成型连接，二号限位轴52的另一端位于下导向管4的外部，所述回位弹簧8套装在一号限位轴51的外周面上；所述二号限位轴52远离一号限位轴51的一端的外周面上设置有一号平键结构521。
40.实施例3：基本内容同实施例1，不同之处在于：所述导向上座3包括第一圆柱段31与第二圆柱段32，所述第一圆柱段31的一端开设有一号安装孔311，且该端通过一号安装孔311与下导向管4相连接，第一圆柱段31的另一端与第二圆柱段32的一端一体成型连接，第一圆柱段31内开设有三号安装孔，所述第二圆柱段32的另一端开设有二号安装孔321，二号安装孔321延伸至第一圆柱段31内并与三号安装孔相通，第二圆柱段32的另一端与限位帽6相连接，所述第一圆柱段31的外周面上设置有二号平键结构33。
41.实施例4：基本内容同实施例1，不同之处在于：所述下导向管4包括圆锥台段41、一号圆柱段42与二号圆柱段43，所述一号圆柱段42的直径大于二号圆柱段43的直径，一号圆柱段42的两端分别与圆锥台段41的大直径端、二号圆柱段43的一端一体成型连接，二号圆柱段43的另一端穿过联接板1后与一号安装孔311相连接，所述一号圆柱段42的外周面上设置有三号平键结构44。