一种高综合性能铝锂合金板材的制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高综合性能铝锂合金板材的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺将铸锭进行控温初轧并快速冷却至室温，然后将热初轧后的板材放入高温空气循环炉内进行加热，保温一段时间后降温至特定温度出炉进行一定变形量的二次热轧，热轧至规定尺寸后，快速冷却至室温；随后将轧制完毕后的板材进行固溶淬火 冷变形 人工时效处理；所述控温初轧要求温度处于400
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30℃范围；所述控温初轧后快速冷却至100
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20℃时的冷却速度不低于0.6℃/s。2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述工艺制备步骤为：步骤一、控温热初轧：将均匀化处理后的铸锭放入加热炉内进行加热，加热温度380℃～440℃，待坯材热透后进行轧制，轧制时通过乳液及道次变形量控制板材的温度处于400
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30℃范围内，轧制到规定尺寸后快速冷却，冷却速度不低于0.6℃/s；步骤二、高温加热：将经过步骤一处理的板材放入空气循环炉内加热，采取到温入炉方式，加热温度495℃～550℃，待金属温度达到上述温度范围后，保温2～3h；步骤三、二次轧制及快速冷却：将经过步骤二处理的板材出炉快速降温至450℃～490℃，行二次轧制，轧制到规定厚度，终轧温度不能低于430℃，然后强制冷却至温度低于80℃，冷却过程中的平均冷却速度不得低于1℃/s；步骤四、固溶淬火处理：将经过步骤三处理后的板材进行固溶淬火处理，固溶温度515℃～555℃，室温水冷却；步骤五、冷变形处理：固溶淬火后的板材在60min之内完成冷拉伸处理；步骤六、人工时效处理：冷变形的板材采取单级或双级人工时效处理。3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤一中快速冷却采取乳液冷却或者马架喷淋或者强制风冷的方式。4.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤三中二次轧制变形量为15％～40％。5.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤三强制冷却方式采取乳液或者马架喷淋或者强制风冷的方式进行。6.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤四中保温时间为3
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tmin，t为板材厚度，厚度单位mm。7.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤五冷变形量范围在3.0～6.0％。8.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤六单级时效温度135℃～165℃。9.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤六双级时效时一级时效温度115℃～125℃，二级时效温度140～155℃。10.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，该工艺适用的合金成分及重量百分比为：cu 2.5～5.0％，li 0.7～2.1％，mg 0.2～5.0％,mn 0.20～1.0％，zn 0.15～0.80％，ag 0.05～0.5％，zr 0.06～0.20％，ti 0.01～0.06％，以及sc 0.05～0.35％，er 0.10～0.25％中的任意1～2种，杂质元素si≤0.12％,fe≤0.15％，其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为al。

技术总结
本发明涉及一种高综合性能铝锂合金板材的制备工艺，将铸锭进行控温初轧并快速冷却至室温，然后放入高温空气循环炉内进行加热，保温一段时间后降温至特定温度出炉进行二次热轧，热轧至规定尺寸后，快速冷却至室温；随后将轧制完毕后的板材进行固溶淬火 冷变形 人工时效处理。控温热初轧及轧制后的快速冷却可以充分碎化“魏氏体”组织并保留合适的变形储能，使板材在随后的高温加热时发生一定程度的再结晶，消除热轧板材中晶粒间的平直晶界，形成部分“嵌套”形貌，而在特定温度下的二次轧制及快速冷却则可以使再结晶组织重新转变为变形组织并且抑制大尺寸“魏氏体”的析出，从而使处理至最终使用状态的铝锂合金具备优良的综合性能。性能。


技术研发人员：李国爱 郝时嘉 郝敏 孙刚 陆政 鲁原
受保护的技术使用者：中国航发北京航空材料研究院
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/11/30