一种汽车轮毂加工用浇筑模具的制作方法

1.本发明涉及汽车加工技术领域，特别涉及一种汽车轮毂加工用浇筑模具。


背景技术：

2.汽车轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”，轮毂很容易沾上污物，如果长时间不清洁，有可能被腐蚀变形，以致产生安全隐患，汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来。
3.汽车轮毂生产时往往通过模具浇筑生产，而浇筑时所用的浇筑桶质量较大，人力倾斜较为困难，使得轮毂的生产时间较长，使得轮毂的生产效率过低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种汽车轮毂加工用浇筑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车轮毂加工用浇筑模具，包括平衡底板，所述平衡底板顶端的中心处固定设有下模具，所述下模具的两侧均套设有限位环，所述平衡底板的另一侧固定连接有连接立板，所述连接立板正面的底部固定安装有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端固定连接有连接横板，所述连接横板顶端的两个边侧均开设有固定通槽，每个所述固定通槽之间均穿插连接有平衡轴，所述连接立板正面的顶部穿插连接有连接圆盘，所述连接圆盘的一侧固定连接有连接横杆，所述连接横杆的一端固定连接有安装套环，所述安装套环的中心处固定连接有浇筑桶，所述浇筑桶的底端固定设有连接支杆，所述连接支杆的两侧均铰接有限位连杆，每个所述限位连杆均与位置正对的平衡轴铰接，其中一个所述限位环的一侧法兰连接有浇筑漏斗，所述浇筑漏斗的顶端固定设有滤网所述浇筑漏斗与浇筑桶位置正对。
6.优选的，所述平衡底板的一侧固定设有l形立柱，所述l形立柱的顶端固定设有平衡圆盘，所述平衡圆盘顶端的中心处固定设有支撑圆环。
7.优选的，所述支撑圆环的顶端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部的中心处安装有步进电机，所述限位滑槽的内部穿插连接有连接圆环。
8.优选的，所述连接圆环的一端固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆环的顶端与支撑圆盘相接触，所述支撑圆盘的中心处固定设有传动盘，所述步进电机的输出端与传动盘传动连接。
9.优选的，所述支撑圆盘的顶端通过l形连板连接有安装连板，所述安装连板底端的中心处安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端固定连接有上模具，所述上模具与下模具位置正对。
10.优选的，所述连接立板的一侧开设有连接通槽，所述连接通槽的内部穿插连接有限位柱，所述限位柱的外侧套设有平衡套环，所述平衡套环的一端与连接横板固定连接。
11.优选的，所述连接立板的一个边侧固定设有弧形托板，所述弧形托板的底端与浇筑桶的一侧相接触。
12.优选的，所述l形立柱的一侧安装有开关面板，所述开关面板的一侧安装有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、两个第三电动液压缸开关和步进电机开关，所述第一电动液压缸、第二电动液压缸、两个第三电动液压缸和步进电机分别通过第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、两个第三电动液压缸开关和步进电机开关与外接电源电性连接。
13.本发明的技术效果和优点：
14.(1)通过开关面板控制第二电动液压缸使得连接横板处于最低点，随后将合金熔液放置于浇筑桶中，通过开关面板控制第一电动液压缸伸展使得上模具与下模具重合，随后通过开关面板控制第二电动液压缸伸展，使得连接横板上移，通过限位连杆推动浇筑桶倾斜，从而将合金熔液浇筑到浇筑漏斗中，流入上模具和下模具之间，使得轮毂成型，通过第二电动液压缸驱动浇筑桶倾斜翻转，有效提高了轮毂的生产效率；
15.(2)通过弧形托板可避免浇筑桶偏转过多，通过开关面板可通过步进电机调节安装连板的方位，便于对上模具检修，通过支撑圆盘、连接圆环和平衡圆盘可有效对l形连板支撑，避免步进电机承重过大，通过两个第三电动液压缸可将两个限位环外拉，便于将轮毂取出。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明浇筑桶和连接横板之间的连接结构示意图；
18.图3为本发明连接横板的结构示意图；
19.图4为本发明支撑圆盘和步进电机之间的连接结构示意图；
20.图5为本发明平衡圆盘的结构示意图。
21.图中：1、平衡底板；2、下模具；3、上模具；4、第一电动液压缸；5、安装连板；6、连接圆盘；7、连接横杆；8、浇筑桶；9、l形立柱；10、浇筑漏斗；11、滤网；12、连接立板；13、第二电动液压缸；14、限位柱；15、平衡套环；16、第三电动液压缸；17、弧形托板；18、安装套环；19、限位环；20、连接支杆；21、连接横板；22、限位连杆；23、开关面板；24、平衡圆盘；25、支撑圆盘；26、连接圆环；27、步进电机；28、支撑圆环；29、限位滑槽；30、l形连板；31、固定通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供了如图1
‑
5所示的一种汽车轮毂加工用浇筑模具，包括平衡底板1，平衡底板1顶端的中心处固定设有下模具2，下模具2的两侧均套设有限位环19，平衡底板1的另一侧固定连接有连接立板12，连接立板12正面的底部固定安装有第二电动液压缸13，第二电动液压缸13的输出端固定连接有连接横板21，连接横板21顶端的两个边侧均开设有固
定通槽31，每个固定通槽31之间均穿插连接有平衡轴，连接立板12正面的顶部穿插连接有连接圆盘6，连接圆盘6的一侧固定连接有连接横杆7，连接横杆7的一端固定连接有安装套环18，安装套环18的中心处固定连接有浇筑桶8，浇筑桶8的底端固定设有连接支杆20，连接支杆20的两侧均铰接有限位连杆22，每个限位连杆22均与位置正对的平衡轴铰接，其中一个限位环19的一侧法兰连接有浇筑漏斗10，浇筑漏斗10的顶端固定设有滤网11浇筑漏斗10与浇筑桶8位置正对。
24.如图1
‑
5所示，平衡底板1的一侧固定设有l形立柱9，l形立柱9的顶端固定设有平衡圆盘24，平衡圆盘24顶端的中心处固定设有支撑圆环28，支撑圆环28的顶端开设有限位滑槽29，限位滑槽29内部的中心处安装有步进电机27，限位滑槽29的内部穿插连接有连接圆环26，连接圆环26的一端固定连接有支撑圆盘25，支撑圆环28的顶端与支撑圆盘25相接触，支撑圆盘25的中心处固定设有传动盘，步进电机27的输出端与传动盘传动连接，支撑圆盘25的顶端通过l形连板30连接有安装连板5，安装连板5底端的中心处安装有第一电动液压缸4，第一电动液压缸4的输出端固定连接有上模具3，上模具3与下模具2位置正对，连接立板12的一侧开设有连接通槽，连接通槽的内部穿插连接有限位柱14，限位柱14的外侧套设有平衡套环15，平衡套环15的一端与连接横板21固定连接，连接立板12的一个边侧固定设有弧形托板17，弧形托板17的底端与浇筑桶8的一侧相接触，l形立柱9的一侧安装有开关面板23，开关面板23的一侧安装有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、两个第三电动液压缸开关和步进电机开关，第一电动液压缸4、第二电动液压缸13、两个第三电动液压缸16和步进电机27分别通过第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、两个第三电动液压缸开关和步进电机开关与外接电源电性连接，通过开关面板23控制第二电动液压缸13使得连接横板21处于最低点，随后将合金熔液放置于浇筑桶8中，通过开关面板23控制第一电动液压缸4伸展使得上模具3与下模具2重合，随后通过开关面板23控制第二电动液压缸13伸展，使得连接横板21上移，通过限位连杆22推动浇筑桶8倾斜，从而将合金熔液浇筑到浇筑漏斗10中，流入上模具3和下模具2之间，使得轮毂成型，通过第二电动液压缸13驱动浇筑桶8倾斜翻转，有效提高了轮毂的生产效率，通过弧形托板17可避免浇筑桶8偏转过多，通过开关面板23可通过步进电机27调节安装连板5的方位，便于对上模具3检修，通过支撑圆盘25、连接圆环26和平衡圆盘24可有效对l形连板30支撑，避免步进电机27承重过大，通过两个第三电动液压缸16可将两个限位环19外拉，便于将轮毂取出。
25.本发明工作原理：首先将本装置放置于合适位置，将用电器通过开关面板23与外接电源电性连接，通过开关面板23控制第二电动液压缸13使得连接横板21处于最低点，随后将合金熔液放置于浇筑桶8中，通过开关面板23控制第一电动液压缸4伸展使得上模具3与下模具2重合，随后通过开关面板23控制第二电动液压缸13伸展，使得连接横板21上移，通过限位连杆22推动浇筑桶8倾斜，从而将合金熔液浇筑到浇筑漏斗10中，流入上模具3和下模具2之间，使得轮毂成型，通过第二电动液压缸13驱动浇筑桶8倾斜翻转，有效提高了轮毂的生产效率，通过弧形托板17可避免浇筑桶8偏转过多，通过开关面板23可通过步进电机27调节安装连板5的方位，便于对上模具3检修，通过支撑圆盘25、连接圆环26和平衡圆盘24可有效对l形连板30支撑，避免步进电机27承重过大，通过两个第三电动液压缸16可将两个限位环19外拉，便于将轮毂取出。
26.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、
“
连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。