一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备的制作方法

1.本发明涉及机械铸造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
3.中国专利文献（202021075757.4）一种多功能的机械车间铸造设备，其在说明书中提出“铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。但是现有的铸造设备还存在着在使用的过程中降温效率差，不方便在工作中进行固定锁紧工作以及不方便在工作中存放使用材料的问题。因此，发明一种多功能的机械车间铸造设备显得非常必要”，但其在实际的操作以及应用中，并不能完全解决机械铸造机在将工件加工完毕的脱模问题，以及在脱模过程中造成的影响，因此在与现有的机械铸造机以及所引用的对比案例中描述的装置中，仍存在以下问题：目前金属铸造往往采用粘结剂和指定材料进行混合从而加工成模具，并在金属加工完毕后通过破碎模具的方式将金属工件取出，然而破碎粘合模具时由于其碎屑导致金属工件的拆卸过程较为繁琐，以至于在实际的使用过程中难以达到快速脱模的效果，且在破碎粘合模具的过程中容易对工作人员造成一定的伤害，导致工作人员需要佩戴较为厚重的防护服，进而影响工作人员实际的脱模效果。
4.由于在破碎以及脱模的过程中为了防止蹦飞的破碎的粘合模具以及金属工件的温度，使得工作人员往往需要佩戴较为厚实的防护服，导致在脱模的过程中不仅容易对工作人员造成伤害，且严重影响了脱模的效率，导致金属工件的加工效率受阻。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，本发明所要解决的技术问题是：目前金属铸造往往采用粘结剂和指定材料进行混合从而加工成模具，并在金属加工完毕后通过破碎模具的方式将金属工件取出，然而破碎粘合模具时由于其碎屑导致金属工件的拆卸过程较为繁琐，以至于在实际的使用过程中难以达到快速脱模的效果，且在破碎粘合模具的过程中容易对工作人员造成一定的伤害，导致工作人员需要佩戴较为厚重的防护服，进而影响工作人员实际的脱模效果，
由于在破碎以及脱模的过程中为了防止蹦飞的破碎的粘合模具以及金属工件的温度，使得工作人员往往需要佩戴较为厚实的防护服，导致在脱模的过程中不仅容易对工作人员造成伤害，且严重影响了脱模的效率，导致金属工件的加工效率受阻的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，包括加工检测基座，所述加工检测基座的上表面与两个定位竖板的下表面固定连接，且两个定位竖板相远离的一面分别与两个压力设备的相对面固定连接，两个定位竖板的相对面均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的外表面均固定连接有保持架，所述保持架的左侧面与定位竖板的右侧面固定连接，所述电动推杆的外表面与气压套的内壁固定连接，所述气压套的左侧面通过电动推杆与压力设备的排气口相连通，所述气压套的外表面固定连接有若干个调节球套，且若干个调节球套内均设置有调节球，所述调节球的外表面固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆。
7.所述滑套的外表面套接有套筒，所述套筒的内壁与滑套的外表面相连通，所述滑套的外表面固定连接有软管，所述软管的另一端与连接导管的左端相连通，所述连接导管的右端与耐磨定位板的左侧面相连通，所述耐磨定位板的左侧面与气压套的右侧面相连通，所述滑套通过软管和耐磨定位板与压力设备的排气口相连通，若干个滑杆的另一端通过铰链分别与若干个限位滑块的左侧面铰接，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内，若干个限位滑槽对应开设在若干个耐热夹持板的左侧面，所述耐热夹持板的下表面通过第一销轴与耐磨定位板的外表面铰接，所述耐磨定位板的左侧面与电动推杆的右端固定连接，所述加工检测基座的上表面分别与第一回收壳和第二回收壳的下表面固定连接。
8.作为本发明的进一步方案：所述第二回收壳的左侧面通过第二销轴与第三回收壳的右侧面铰接，所述第一回收壳、第二回收壳和第三回收壳的内壁均开设有进气孔，所述限位滑槽的横截面和限位滑块的形状均设置为t字形。
9.作为本发明的进一步方案：所述第二回收壳和第三回收壳的上表面均固定连接有两个连接板，对应两个连接板的上表面设置有同一个导管，所述第二回收壳通过两个导管与第三回收壳相连通，所述导管设置为伸缩软管。
10.作为本发明的进一步方案：所述第一回收壳的内壁和第二回收壳的内壁均固定连接有固定板，且两个固定板的相对面均固定连接有两个冲击设备，所述冲击设备的顶端固定连接有冲击钻头，所述固定板和进气孔采用错位设计。
11.作为本发明的进一步方案：所述第二回收壳的内壁和第三回收壳的内壁均固定连接有定位保持块，所述定位保持块的数量为四个，对应两个定位保持块的相对面均固定连接有第三销轴，位于第三回收壳内的定位保持块通过第三销轴与液压辅助杆的左端铰接，所述液压辅助杆的另一端通过第三销轴与位于第二回收壳的定位保持块的下表面铰接。
12.作为本发明的进一步方案：所述加工检测基座的上表面固定连接有风机组件，所述风机组件的左侧面分别与第一导管的右端和第二导管的右端相连通，所述第一导管的左端穿过加工检测基座与第三回收壳的右侧面相连通，所述第二导管的另一端与加工检测基座的外表面相连通，所述加工检测基座的内壁开设有若干个进料孔，所述加工检测基座通过进料孔与第二导管相连通。
13.作为本发明的进一步方案：所述加工检测基座的上表面固定连接有水泵组件，所述水泵组件的左侧面与散热导管的右端相连通，所述散热导管设置为s形环形管，所述散热
导管的外表面分别与加工检测基座内壁下表面和散热网板的下表面搭接，所述散热网板的上表面开设有若干个散热孔，所述散热网板设置为金属导热散热网板。
14.作为本发明的进一步方案：所述水泵组件的左侧面与第三导管的右端相连通，所述第三导管的另一端与导流管背面的一端相连通，所述导流管的外表面与第二回收壳的内壁固定连接，所述导流管设置为弧形弯管，所述导流管的另一端与导流弯头正面的一端相连通，所述导流弯头的底端与液体喷头的顶端相连通，所述加工检测基座的内壁的下表面固定连接有若干个支撑定位块，所述支撑定位块的上表面与散热网板的下表面搭接，所述水泵组件的上表面设置有智能调节阀。
15.本发明的有益效果在于：1、本发明通过设置电动推杆、压力设备、保持架、套筒和耐磨定位板，启动电动推杆，待两侧的耐磨定位板的移动过程中对金属工件固定完毕，启动冲击设备，通过两侧的冲击设备对金属工件表面的模具进行冲击，冲击设备在运行的过程中可通过其表面的冲击钻头反复冲击模具外壳从而达到破碎外壳快速脱模的效果，且在两侧耐磨定位板的固定下无需工作人员手动对其进行脱模，极大的降低了脱模时所需的时间以及耗费的精力，同时通过第一回收壳、第二回收壳、第三回收壳从而达到对掉落的碎料进行收集和防护的效果，降低了逸散的碎料对工作人员造成伤害，进而保障了该铸造设备使用时的脱模效果和脱模效率；2、本发明通过设置风机组件、第一回收壳、第二回收壳和第三回收壳，通过启动风机组件和水泵组件的方式将外界的空气吸入风机组件内部，由于空气在进入风机组件内时，需要通过第一回收壳、第二回收壳、第三回收壳和进料孔进入风机组件内，且第一回收壳、第二回收壳、第三回收壳和加工检测基座均位于金属工件表面的位置，使得风机组件在运行时，可以有效的加快金属工件的空气流通，从而对金属工件的温度加速流失的效果，进而提高了该铸造设备在运行时可以加快金属工件散热进程，且由于水泵组件在运行时，水泵组件会通过散热导管吸收散热网板表面的热量，使得散热网板可以加快与金属工件接触部位的散热效果，使得工作人员不易因金属工件的温度过高而出现烫伤情况，进而对金属工件的加工以及脱模效率起到了保障的效果；3、本发明通过设置水泵组件、液体喷头和导流管，启动水泵组件，通过水泵组件运行时产生流通的液体从而对散热网板进行降温，同时，水泵组件会将部分液体通过导流管注入液体喷头内，由于液体喷头位于金属工件的上方，使得液体喷头可以将液体直接喷洒在金属工件表面，使得该铸造设备在加工金属工件的过程中，可以通过液体喷头对金属工件进行降温，同时，可以对粘附在金属工件表面的废屑起到清洗的效果，由于液体喷头持续向外喷洒液体，使得空气中的水分子数量大幅度提高，使得在破碎模具进行脱模时，空气中的水分子则会与逸散在空气中细小的灰尘融合并快速滴落地面，使得该铸造设备在脱模的过程中可以起到降尘的效果，进而对工作人员的身体起到了防护的效果，且在加工环境起到了保障的作用。
附图说明
16.图1为本发明立体的结构示意图；图2为本发明第二回收壳立体的结构示意图；
图3为本发明加工检测基座立体的结构示意图；图4为本发明第一回收壳立体的结构示意图；图5为本发明定位竖板立体的结构示意图；图6为本发明导流管立体的结构示意图；图7为本发明耐磨定位板立体的结构示意图；图8为本发明a处放大的结构示意图；图中：1加工检测基座、2定位竖板、3压力设备、4电动推杆、5保持架、6气压套、7调节球套、8调节球、9滑套、10套筒、11软管、12连接导管、13滑杆、14铰链、15限位滑块、16限位滑槽、17耐热夹持板、18耐磨定位板、19第一销轴、20第一回收壳、21第二回收壳、22第二销轴、23第三回收壳、24连接板、25导管、26进气孔、27固定板、28冲击设备、29冲击钻头、30定位保持块、31第三销轴、32液压辅助杆、33风机组件、34第一导管、35第二导管、36进料孔、37水泵组件、38散热导管、39第三导管、40导流管、41导流弯头、42液体喷头、43支撑定位块、44智能调节阀、45散热网板、46散热孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1
‑
8所示，本发明提供了一种具有快速取料脱模功能的控制精准型机械铸造设备，包括加工检测基座1，加工检测基座1的上表面与两个定位竖板2的下表面固定连接，且两个定位竖板2相远离的一面分别与两个压力设备3的相对面固定连接，两个定位竖板2的相对面均固定连接有电动推杆4，且两个电动推杆4的外表面均固定连接有保持架5，保持架5的左侧面与定位竖板2的右侧面固定连接，电动推杆4的外表面与气压套6的内壁固定连接，气压套6的左侧面通过电动推杆4与压力设备3的排气口相连通，气压套6的外表面固定连接有若干个调节球套7，且若干个调节球套7内均设置有调节球8，调节球8的外表面固定连接有滑套9，滑套9内滑动连接有滑杆13。
19.滑套9的外表面套接有套筒10，套筒10的内壁与滑套9的外表面相连通，滑套9的外表面固定连接有软管11，软管11的另一端与连接导管12的左端相连通，连接导管12的右端与耐磨定位板18的左侧面相连通，耐磨定位板18的左侧面与气压套6的右侧面相连通，滑套9通过软管11和耐磨定位板18与压力设备3的排气口相连通，若干个滑杆13的另一端通过铰链14分别与若干个限位滑块15的左侧面铰接，限位滑块15滑动连接在限位滑槽16内，若干个限位滑槽16对应开设在若干个耐热夹持板17的左侧面，耐热夹持板17的下表面通过第一销轴19与耐磨定位板18的外表面铰接，耐磨定位板18的左侧面与电动推杆4的右端固定连接，加工检测基座1的上表面分别与第一回收壳20和第二回收壳21的下表面固定连接，因设置有压力设备3、保持架5、套筒10和耐磨定位板18，冲击设备28在运行的过程中可通过其表面的冲击钻头29冲击模具外壳从而达到破碎外壳快速脱模的效果，且在两侧耐磨定位板18的固定下无需工作人员手动对其进行脱模，降低了脱模时所需的时间以及耗费的精力，降低了逸散的碎料对工作人员造成伤害，进而保障了该铸造设备使用时的脱模效果和脱模效
率。
20.如图1、图2和图4所示，第二回收壳21的左侧面通过第二销轴22与第三回收壳23的右侧面铰接，第一回收壳20、第二回收壳21和第三回收壳23的内壁均开设有进气孔26，限位滑槽16的横截面和限位滑块15的形状均设置为t字形，因设置有限位滑块15，当压力设备3推动滑杆13时，限位滑块15则会在限位滑槽16内滑动的同时挤压耐热夹持板17沿第一销轴19进行翻转，从而保障了耐热夹持板17翻转时的稳定性，第二回收壳21和第三回收壳23的上表面均固定连接有两个连接板24，对应两个连接板24的上表面设置有同一个导管25，第二回收壳21通过两个导管25与第三回收壳23相连通，因导管25设置有伸缩软管，使得滑杆13和调节球套7内翻转偏转时，导管25不易出现折断的情况，进而提高了该铸造设备运行时的稳定性，导管25设置为伸缩软管。
21.如图2、图4和图5所示，第一回收壳20的内壁和第二回收壳21的内壁均固定连接有固定板27，且两个固定板27的相对面均固定连接有两个冲击设备28，冲击设备28的顶端固定连接有冲击钻头29，固定板27和进气孔26采用错位设计，第二回收壳21的内壁和第三回收壳23的内壁均固定连接有定位保持块30，定位保持块30的数量为四个，风机组件33在运行时，可以有效的加快金属工件的空气流通，从而对金属工件的温度加速流失的效果，进而提高了该铸造设备在运行时可以加快金属工件散热进程，对应两个定位保持块30的相对面均固定连接有第三销轴31，位于第三回收壳23内的定位保持块30通过第三销轴31与液压辅助杆32的左端铰接，液压辅助杆32的另一端通过第三销轴31与位于第二回收壳21的定位保持块30的下表面铰接。
22.如图1、图3、图4和图6所示，加工检测基座1的上表面固定连接有风机组件33，风机组件33的左侧面分别与第一导管34的右端和第二导管35的右端相连通，第一导管34的左端穿过加工检测基座1与第三回收壳23的右侧面相连通，第二导管35的另一端与加工检测基座1的外表面相连通，由于液体喷头42位于金属工件的上方，使得液体喷头42可以将液体直接喷洒在金属工件表面，使得该铸造设备在加工金属工件的过程中，可以通过液体喷头42对金属工件进行降温，同时，可以对粘附在金属工件表面的废屑起到清洗的效果，加工检测基座1的内壁开设有若干个进料孔36，加工检测基座1通过进料孔36与第二导管35相连通，加工检测基座1的上表面固定连接有水泵组件37，水泵组件37的左侧面与散热导管38的右端相连通，散热导管38设置为s形环形管，散热导管38的外表面分别与加工检测基座1内壁下表面和散热网板45的下表面搭接，散热网板45的上表面开设有若干个散热孔46，散热网板45设置为金属导热散热网板45，水泵组件37的左侧面与第三导管39的右端相连通，由于水泵组件37在运行时，水泵组件37会通过散热导管38吸收散热网板45表面的热量，使得散热网板45可以加快与金属工件接触部位的散热效果，使得工作人员不易因金属工件的温度过高而出现烫伤情况，进而对金属工件的加工以及脱模效率起到了保障的效果，第三导管39的另一端与导流管40背面的一端相连通，因设置有散热网板45，使得放置在加工检测基座1内的金属工件可以将自身的热量传递至散热网板45的表面，从而加快了金属工件降温的进程，同时对工作人员加工金属工件的效率气起到了保障的效果，导流管40的外表面与第二回收壳21的内壁固定连接，导流管40设置为弧形弯管，导流管40的另一端与导流弯头41正面的一端相连通，导流弯头41的底端与液体喷头42的顶端相连通，由于液体喷头42在向外界喷洒液体时，空气中的水分子则会与逸散在空气中细小的灰尘融合并快速滴落地
面，使得该铸造设备在脱模的过程中可以起到降尘的效果，进而对工作人员的身体起到了防护的效果，且在加工环境起到了保障的作用，加工检测基座1的内壁的下表面固定连接有若干个支撑定位块43，支撑定位块43的上表面与散热网板45的下表面搭接，水泵组件37的上表面设置有智能调节阀44。
23.本发明工作原理：在使用该铸造设备时，翻转第三回收壳23，将第三回收壳23通过第二销轴22进行翻转，在液压辅助杆32的支撑下对第三回收壳23支撑完毕后，将浇注完毕的金属工件放置在加工检测基座1内，通过启动风机组件33和水泵组件37的方式将外界的空气吸入风机组件33内部，由于空气在进入风机组件33内时，需要通过第一回收壳20、第二回收壳21、第三回收壳23和进料孔36进入风机组件33内，并启动水泵组件37，通过水泵组件37运行时产生流通的液体从而对散热网板45进行降温，同时，水泵组件37会将部分液体通过导流管40注入液体喷头42内，由于液体喷头42位于金属工件的上方，使得液体喷头42可以将液体直接喷洒在金属工件表面，由于液体喷头42持续向外喷洒液体，使得空气中的水分子数量大幅度提高，使得在破碎模具进行脱模时，空气中的水分子则会与逸散在空气中细小的灰尘融合并快速滴落地面，当金属工件散热完毕后，将金属工件放置在两个耐磨定位板18之间，通过电动推杆4挤压两侧的耐磨定位板18，在电动推杆4移动的过程中可启动压力设备3，使得压力设备3通过软管11将气压注入滑套9，滑套9通过其内部的压力挤压滑杆13并通过耐热夹持板17对工件进行固定，随着耐磨定位板18的移动过程中对金属工件固定完毕，启动冲击设备28，通过两侧的冲击设备28对金属工件表面的模具进行冲击，待金属工件表面清理完毕后关闭水泵组件37和和风机组件33，并将压力设备3以及电动推杆4复位。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。