螺杆推出机构及具有该螺杆推出机构的双螺杆膨化机的制作方法

1.本发明涉及膨化机技术领域，特别涉及一种螺杆推出机构及具有该螺杆推出机构的双螺杆膨化机。


背景技术：

2.膨化机是一种加工膨化食品的设备，将机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域。双螺杆膨化机是多螺杆膨化机中的一种，是在单螺杆膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆膨化机的套筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆膨化机。双螺杆膨化机具有适应性强、滑移输送及自洁等优点，但其结构复杂，投资成本高，相应的维修和操作成本也较高。双螺杆膨化机在使用和维修过程中经常需要拆卸螺杆，传统的拆卸手段繁琐，拆卸困难，拆卸效率低。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决现有技术中螺杆拆卸手段繁琐，拆卸困难，拆卸效率低的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本发明提供一种螺杆推出机构，驱动马达的输出端与变速箱的输入端连接，螺杆一端与变速箱的输出轴连接，所述螺杆另一端延伸入套筒内，所述套筒固定在机架顶端，所述机架设置在双螺杆膨化机的机座上，包括：液压油缸、支撑板、伸缩杆，所述变速箱与所述套筒之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有通孔，所述螺杆穿过所述通孔，位于所述支撑板与所述套筒之间的所述螺杆的直径大于所述通孔的直径，所述变速箱与所述支撑板之间通过液压油缸连接。
5.优选的，所述液压油缸设置在所述变速箱靠近所述套筒一侧外壁上，所述液压油缸的活塞杆端头与所述支撑板连接。
6.优选的，所述变速箱的输出轴与所述螺杆之间通过联轴器连接。
7.优选的，所述变速箱与所述支撑板之间设置有电缸，所述电缸的活塞杆朝向所述套筒，所述电缸的活塞杆与所述螺杆位于同一纵面内，所述电缸的活塞杆端头固定连接有伸缩杆，所述电缸底端设置有定位调节机构，所述定位调节机构包括：丝杠、l型移动台、转轮、限位杆，
8.所述机座内设置有腔体，所述腔体位于所述变速箱与所述支撑板之间，所述腔体内设置有竖直方向的丝杠，所述丝杠顶端与所述腔体顶端内壁转动连接，所述丝杠底端穿过从动锥齿轮轴心与所述腔体底端内壁转动连接，所述丝杠与所述从动锥齿轮固定连接，所述腔体内设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互啮合，所述腔体内设置有传动杆，所述传动杆一端与所述主动锥齿轮连接，所述传动杆另一端延伸出所述腔体与转轮连接，所述传动杆与所述机座转动连接，所述腔体内设置有l型移动台，所述丝杠穿过所述l型移动台一端，并与所述l型移动台螺纹连接，所述丝杠远离所述转轮的一侧设置有限位杆，所述限位杆穿过所述l型移动台，所述l型移动台能沿着所述限位杆上下往复
运动，所述腔体顶端远离所述转轮的一侧设置有水平方向的第一开口，所述l型移动台另一端穿过所述第一开口与所述电缸底端连接。
9.优选的，所述伸缩杆远离所述电缸的一端能够与所述螺杆靠近所述变速箱的一端可拆卸连接。
10.优选的，还包括粉碎搅拌装置，所述粉碎搅拌装置包括：进料箱、传动箱、偏心轮、搅拌叶片，
11.所述套筒靠近所述变速箱的一侧顶端设置有竖直方向的进料箱，所述进料箱底端与所述套筒连通，所述进料箱顶端设置有进料斗，所述进料斗底端与所述进料箱顶端连通，所述进料箱一侧外壁上设置有传动箱，所述传动箱远离所述进料箱的一侧内壁上设置有电动机，所述传动箱内设置有第一传动轴，所述第一传动轴一端穿过主动齿轮的轴心与所述电动机的输出轴连接，所述第一传动轴与所述主动齿轮固定连接，所述第一传动轴另一端依次穿过所述传动箱、进料箱的侧壁延伸入所述进料箱内，所述第一传动轴延伸入所述进料箱内的一端穿过第一滚筒的轴心与所述进料箱远离所述传动箱的一侧内壁转动连接；
12.所述传动箱内设置有第二传动轴，所述第二传动轴一端穿过从动齿轮的轴心与第一锥齿轮的轴心连接，所述第二传动轴与所述从动齿轮固定连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述第二传动轴另一端依次穿过所述传动箱、进料箱的侧壁延伸入所述进料箱内，所述第二传动轴延伸入所述进料箱内的一端穿过第二滚筒的轴心与所述进料箱远离所述传动箱的一侧内壁转动连接，所述第一滚筒、第二滚筒的周向外壁上分别间隔设置有若干切割片，所述进料箱内设置有聚料斗，所述聚料斗位于所述第一滚筒、第二滚筒的下方，所述进料箱一侧壁下部设置有第一开口，所述进料箱内下部设置有活动板，所述活动板一端与所述进料箱远离所述第一开口的一侧内壁相接触，所述活动板另一端穿过所述第一开口与挡板连接，所述挡板远离所述活动板的一侧外壁上设置有拉环；
13.所述传动箱内设置有竖直方向的第三传动轴，所述第三传动轴顶端穿过第二锥齿轮的轴心与所述传动箱的顶端内壁转动连接，所述第三传动轴与所述第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮能够与所述第一锥齿轮相互啮合，所述第三传动轴底端固定连接有曲柄，所述曲柄远离所述第三传动轴的一端转动连接有第一滑块，所述传动箱内设置有第一摇杆，所述第一摇杆一端与所述传动箱远离所述进料箱的一侧内壁铰接，所述传动箱与所述进料箱之间通过通口连通，所述第一摇杆另一端穿过所述通口延伸入所述进料箱内，所述第一摇杆上设置有沿轴向的导向槽，所述第一滑块能够在所述导向槽内往复移动；
14.所述传动箱内设置有第二摇杆，所述第二摇杆一端与所述传动箱远离所述进料箱的一侧内壁铰接，所述第二摇杆另一端穿过所述通口延伸入所述进料箱内与连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与转动柱的一端垂直连接，所述转动柱另一端穿过所述第一摇杆远离所述曲柄的一端与偏心轮连接，所述转动柱与所述第一摇杆转动连接，所述偏心轮的顶端与周向外壁上分别间隔设置有若干搅拌叶片，所述第一摇杆、第二摇杆分别与所述通口内壁之间通过柔性布连接；
15.所述进料箱的一侧外壁上设置有储料箱，所述储料箱底端设置有输送管，所述输送管底端延伸入所述进料箱内，所述输送管上设置有电磁阀，所述电磁阀位于所述进料箱外部，所述电磁阀靠近所述进料箱的一侧外壁上设置有常闭开关，所述常闭开关与所述电磁阀电性连接，所述常闭开关远离所述电磁阀的一端延伸入所述进料箱内。
16.优选的，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：箱体、转盘、转轴、扫刷，
17.所述传动箱的一侧壁上设置有圆筒状防尘过滤网，所述防尘过滤网位于所述传动箱内，所述传动箱底端内壁上设置有箱体，所述箱体靠近所述防尘过滤网的一侧壁上设置有第二开口，所述防尘过滤网远离所述传动箱侧壁的一端与所述第二开口连接，所述箱体远离所述第二开口的一侧内壁上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有第四传动轴，所述第四传动轴上设置有转盘，所述转盘远离所述电机的一侧外壁上设置有环形滑槽，所述环形滑槽包括弧型滑槽与v型滑槽，两个所述弧型滑槽分别设置在所述转盘宽度方向的两端，两个所述v型滑槽分别设置在所述转盘长度方向的两端，两个所述弧型滑槽与两个所述v型滑槽首尾依次连接，所述第四传动轴上设置有十字形拨杆，所述十字形拨杆位于所述电机与所述转盘之间，所述十字形拨杆靠近所述弧型滑槽的两端分别设置有弧形拨片；
18.所述转盘一侧设置有转筒，所述转筒分别转动连接有固定板，所述固定板两端分别与所述传动箱上下两端内壁连接，所述转筒一侧外壁上设置有两条相交的滑槽，所述十字形拨杆的端头能够在所述滑槽内滑动，所述转筒两端分别设置有圆板，所述圆板位于所述转筒与所述固定板之间，所述圆板靠近所述滑槽的两端分别设置有凹槽，所述滑槽两端分别与所述凹槽连通，所述弧形拨片能够穿过所述凹槽，所述传动箱内设置有转轴，所述转轴一端设置有环形卡槽，所述转轴另一端依次穿过所述固定板、圆板、转筒与扫刷连接，所述扫刷两端分别垂直连接有毛刷，所述转轴与所述转筒通过导向键连接，所述转轴能沿所述转筒的轴向移动且沿所述转筒的周向固定，所述转轴能够穿过所述第二开口，延伸出所述箱体，所述扫刷、毛刷能够延伸入所述防尘过滤网内，并与所述防尘过滤网周向内壁及端面内壁相接触；
19.u型槽体卡装在所述环形卡槽内，所述传动箱靠近所述u型槽体的一侧内壁上设置有固定轴，所述固定轴远离所述传动箱的一端转动连接有z型摆杆，所述固定轴与所述z型摆杆的中心轴转动连接，所述z型摆杆一端与所述u型槽体远离所述转轴的一端连接，所述z型摆杆另一端转动连接有第二滑块，所述第二滑块能够在所述环形滑槽内移动。
20.优选的，所述传动箱的一侧内壁上设置有处理器，所述套筒的周向内壁上设置有若干温度传感器与压力传感器，所述机座的外壁上设置有报警器，所述处理器分别与所述电动机、温度传感器、压力传感器、报警器电性连接。
21.优选的，所述传动箱的一侧壁上设置有箱门。
22.本发明提供一种双螺杆膨化机，该双螺杆膨化机具有如上所述的螺杆推出机构。
23.本发明技术方案具有以下优点：本发明提供了一种螺杆推出机构及具有该螺杆推出机构的双螺杆膨化机，驱动马达的输出端与变速箱的输入端连接，螺杆一端与变速箱的输出轴连接，螺杆另一端延伸入套筒内，套筒固定在机架顶端，机架设置在双螺杆膨化机的机座上，包括：液压油缸、支撑板、伸缩杆，变速箱与套筒之间设置有支撑板，支撑板上设置有通孔，螺杆穿过通孔，位于支撑板与套筒之间的螺杆的直径大于通孔的直径，变速箱与支撑板之间通过液压油缸连接。由于使用液压油缸与支撑板，将螺杆与与变速箱的输出轴脱离，并为下一步推出螺杆提高操作空间，使用定位调节机构将电缸移动至适宜位置，使用电缸与伸缩杆逐渐推出螺杆，整个过程简单高效、操作方便，提高了螺杆的拆装效率，也提升了双螺杆膨化机的保养维修效率，提高了膨化机的生产效率。
24.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
25.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明定位调节机构图；
29.图3为本发明粉碎搅拌装置结构图；
30.图4为本发明粉碎搅拌装置侧视图；
31.图5为本发明粉碎搅拌装置中第一滚筒和第二滚筒的结构示意图；
32.图6为本发明粉碎搅拌装置中搅拌结构的示意图；
33.图7为本发明清扫装置结构图；
34.图8为本发明清扫装置侧视图；
35.其中，1
‑
螺杆，2
‑
套筒，3
‑
机架，4
‑
机座，5
‑
变速箱，6
‑
液压油缸，7
‑
支撑板，8
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伸缩杆，9
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通孔，10
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电缸，11
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联轴器，12
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丝杠，13
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l型移动台，14
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转轮，15
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限位杆，16
‑
腔体，17
‑
从动锥齿轮，18
‑
主动锥齿轮，19
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传动杆，20
‑
第一开口，21
‑
进料箱，22
‑
传动箱，23
‑
偏心轮，24
‑
搅拌叶片，25
‑
进料斗，26
‑
电动机，27
‑
第一传动轴，28
‑
主动齿轮，29
‑
第一滚筒，30
‑
第二传动轴，31
‑
从动齿轮，32
‑
第二滚筒，33
‑
切割片，34
‑
聚料斗，35
‑
第一开口，36
‑
活动板，37
‑
挡板，38
‑
拉环，39
‑
第一锥齿轮，40
‑
第三传动轴，41
‑
第二锥齿轮，42
‑
曲柄，43
‑
第一滑块，44
‑
第一摇杆，45
‑
导向槽，46
‑
第二摇杆，47
‑
通口，48
‑
连接杆，49
‑
转动柱，50
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箱体，51
‑
转盘，52
‑
转轴，53
‑
扫刷，54
‑
防尘过滤网，55
‑
第四传动轴，56
‑
环形滑槽，56.1
‑
弧型滑槽，56.2
‑
v型滑槽，57
‑
十字形拨杆，58
‑
弧形拨片，59
‑
转筒，60
‑
滑槽，61
‑
圆板，62
‑
凹槽，63
‑
固定板，64
‑
环形卡槽，65
‑
u型槽体，66
‑
固定轴，67
‑
z型摆杆，68
‑
第二滑块，69
‑
毛刷，70
‑
导向键，71
‑
温度传感器，72
‑
压力传感器，73
‑
报警器，74
‑
处理器，75
‑
电机，76
‑
第二开口，77
‑
储料箱，78
‑
输送管，79
‑
电磁阀，80
‑
常闭开关。
具体实施方式
36.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
37.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.本发明实施例提供了一种螺杆推出机构，如图1所示，驱动马达的输出端与变速箱5的输入端连接，螺杆1一端与变速箱5的输出轴连接，所述螺杆1另一端延伸入套筒2内，所述套筒2固定在机架3顶端，所述机架3设置在双螺杆膨化机的机座4上，包括：液压油缸6、支撑板7、伸缩杆8，所述变速箱5与所述套筒2之间设置有支撑板7，所述支撑板7上设置有通孔9，所述螺杆1穿过所述通孔9，位于所述支撑板7与所述套筒2之间的所述螺杆1的直径大于所述通孔9的直径，所述变速箱5与所述支撑板7之间通过液压油缸6连接。
41.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在双螺杆膨化机生产过程中，当需要更换双螺杆膨化机的螺杆1时，启动液压油缸6，液压油缸6推动支撑板7向远离变速箱5的方向移动，带动螺杆1向远离变速箱5的方向移动，使得螺杆1与变速箱5的输出轴分离。由于使用液压油缸与支撑板，将螺杆与与变速箱的输出轴脱离，并为下一步推出螺杆提高操作空间，使用定位调节机构将电缸移动至适宜位置，使用电缸与伸缩杆逐渐推出螺杆，整个过程简单高效、操作方便，提高了螺杆的拆装效率，也提升了双螺杆膨化机的保养维修效率，提高了膨化机的生产效率。
42.在一个实施例中，所述液压油缸6设置在所述变速箱5靠近所述套筒2一侧外壁上，所述液压油缸6的活塞杆端头与所述支撑板7连接，便于液压油缸6通过支撑板7推动螺杆1移动，使得螺杆1与变速箱5的输出轴分离。
43.在一个实施例中，所述变速箱5的输出轴与所述螺杆1之间通过联轴器11连接，便于安装拆卸螺杆1。
44.在一个实施例中，如图2所示，所述变速箱5与所述支撑板7之间设置有电缸10，所述电缸10的活塞杆朝向所述套筒2，所述电缸10的活塞杆与所述螺杆1位于同一纵面内，所述电缸10的活塞杆端头固定连接有伸缩杆8，所述电缸10底端设置有定位调节机构，所述定位调节机构包括：丝杠12、l型移动台13、转轮14、限位杆15，
45.所述机座4内设置有腔体16，所述腔体16位于所述变速箱5与所述支撑板7之间，所述腔体16内设置有竖直方向的丝杠12，所述丝杠12顶端与所述腔体16顶端内壁转动连接，所述丝杠12底端穿过从动锥齿轮17轴心与所述腔体16底端内壁转动连接，所述丝杠12与所述从动锥齿轮17固定连接，所述腔体16内设置有主动锥齿轮18，所述主动锥齿轮18与所述从动锥齿轮17相互啮合，所述腔体16内设置有传动杆19，所述传动杆19一端与所述主动锥齿轮18连接，所述传动杆19另一端延伸出所述腔体16与转轮14连接，所述传动杆19与所述机座4转动连接，所述腔体16内设置有l型移动台13，所述丝杠12穿过所述l型移动台13一端，并与所述l型移动台13螺纹连接，所述丝杠12远离所述转轮14的一侧设置有限位杆15，所述限位杆15穿过所述l型移动台13，所述l型移动台13能沿着所述限位杆15上下往复运动，所述腔体16顶端远离所述转轮14的一侧设置有水平方向的第一开口20，所述l型移动台13另一端穿过所述第一开口20与所述电缸10底端连接。
46.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当液压油缸6推动支撑板7移动一段距离后，螺杆1与变速箱5的输出轴脱离，当需要继续推出螺杆1时，手动转动转轮14，带动传动杆
19旋转，带动主动锥齿轮18旋转，通过主动锥齿轮18与从动锥齿轮17的齿轮传动，带动从动锥齿轮17旋转，带动丝杠12旋转，通过丝杠12与l型移动台13之间的螺纹传动，使得l型移动台13上下移动，限位杆15起限定位移的作用，防止l型移动台13转动，l型移动台13只能沿着限位杆15左右移动，l型移动台13带动电缸10沿丝杠12穿过第一开口20后移动到所需位置后，停止旋转转轮14，电缸10不再移动，电缸10的活塞杆与螺杆1同轴线，将伸缩杆8远离电缸10的一端与螺杆1连接，启动电缸10，带动伸缩杆8延伸，带动螺杆1向外移动，直至螺杆1完全移出套筒2后，取下螺杆1，操作简单，电缸10安全稳定。
47.在一个实施例中，所述伸缩杆8远离所述电缸10的一端能够与所述螺杆1靠近所述变速箱5的一端可拆卸连接，便于电缸10与伸缩杆8推出螺杆1后，将螺杆1拆下。
48.在一个实施例中，如图3
‑
6所示，还包括粉碎搅拌装置，所述粉碎搅拌装置包括：进料箱21、传动箱22、偏心轮23、搅拌叶片24，
49.所述套筒2靠近所述变速箱5的一侧顶端设置有竖直方向的进料箱21，所述进料箱21底端与所述套筒2连通，所述进料箱21顶端设置有进料斗25，所述进料斗25底端与所述进料箱21顶端连通，所述进料箱21一侧外壁上设置有传动箱22，所述传动箱22远离所述进料箱21的一侧内壁上设置有电动机26，所述传动箱22内设置有第一传动轴27，所述第一传动轴27一端穿过主动齿轮28的轴心与所述电动机26的输出轴连接，所述第一传动轴27与所述主动齿轮28固定连接，所述第一传动轴27另一端依次穿过所述传动箱22、进料箱21的侧壁延伸入所述进料箱21内，所述第一传动轴27延伸入所述进料箱21内的一端穿过第一滚筒29的轴心与所述进料箱21远离所述传动箱22的一侧内壁转动连接；
50.所述传动箱22内设置有第二传动轴30，所述第二传动轴30一端穿过从动齿轮31的轴心与第一锥齿轮39的轴心连接，所述第二传动轴30与所述从动齿轮31固定连接，所述从动齿轮31与所述主动齿轮28相互啮合，所述第二传动轴30另一端依次穿过所述传动箱22、进料箱21的侧壁延伸入所述进料箱21内，所述第二传动轴30延伸入所述进料箱21内的一端穿过第二滚筒32的轴心与所述进料箱21远离所述传动箱22的一侧内壁转动连接，所述第一滚筒29、第二滚筒32的周向外壁上分别间隔设置有若干切割片33，所述进料箱21内设置有聚料斗34，所述聚料斗34位于所述第一滚筒29、第二滚筒32的下方，所述进料箱21一侧壁下部设置有第一开口35，所述进料箱21内下部设置有活动板36，所述活动板36一端与所述进料箱21远离所述第一开口35的一侧内壁相接触，所述活动板36另一端穿过所述第一开口35与挡板37连接，所述挡板37远离所述活动板36的一侧外壁上设置有拉环38；
51.所述传动箱22内设置有竖直方向的第三传动轴40，所述第三传动轴40顶端穿过第二锥齿轮41的轴心与所述传动箱22的顶端内壁转动连接，所述第三传动轴40与所述第二锥齿轮41固定连接，所述第二锥齿轮41能够与所述第一锥齿轮39相互啮合，所述第三传动轴40底端固定连接有曲柄42，所述曲柄42远离所述第三传动轴40的一端转动连接有第一滑块43，所述传动箱22内设置有第一摇杆44，所述第一摇杆44一端与所述传动箱22远离所述进料箱21的一侧内壁铰接，所述传动箱22与所述进料箱21之间通过通口47连通，所述第一摇杆44另一端穿过所述通口47延伸入所述进料箱21内，所述第一摇杆44上设置有沿轴向的导向槽45，所述第一滑块43能够在所述导向槽45内往复移动；
52.所述传动箱22内设置有第二摇杆46，所述第二摇杆46一端与所述传动箱22远离所述进料箱21的一侧内壁铰接，所述第二摇杆46另一端穿过所述通口47延伸入所述进料箱21
内与连接杆48一端转动连接，所述连接杆48另一端与转动柱49的一端垂直连接，所述转动柱49另一端穿过所述第一摇杆44远离所述曲柄42的一端与偏心轮23连接，所述转动柱49与所述第一摇杆44转动连接，所述偏心轮23的顶端与周向外壁上分别间隔设置有若干搅拌叶片24，所述第一摇杆44、第二摇杆46分别与所述通口47内壁之间通过柔性布连接；
53.所述进料箱21的一侧外壁上设置有储料箱77，所述储料箱77底端设置有输送管78，所述输送管78底端延伸入所述进料箱21内，所述输送管78上设置有电磁阀79，所述电磁阀79位于所述进料箱21外部，所述电磁阀79靠近所述进料箱21的一侧外壁上设置有常闭开关80，所述常闭开关80与所述电磁阀79电性连接，所述常闭开关80远离所述电磁阀79的一端延伸入所述进料箱21内。
54.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在双螺杆膨化机生产过程中，当向双螺杆膨化机内添加原料与添加剂时，需要对原料进行粉碎及搅拌均匀，启动电动机26，带动第一传动轴27旋转，带动主动齿轮28旋转，带动第一滚筒29旋转，通过主动齿轮28与从动齿轮31之间的齿轮啮合传动，使得第二传动轴30旋转，带动第二滚筒32旋转，第一滚筒29与第二滚筒32同时相向旋转，第一滚筒29与第二滚筒32上的切割片33对沿进料斗25进入进料箱21的原料进行切割粉碎，切割粉碎后的原料沿聚料斗34进入进料箱21下部，第二传动轴30旋转带动第一锥齿轮39旋转，通过第一锥齿轮39与第二锥齿轮41之间的齿轮啮合传动，带动第二锥齿轮41旋转，带动第三传动轴40旋转，带动曲柄42转动，使得第一滑块43在导向槽45内往复移动，带动第一摇杆44往复摆动，当第一摇杆44正向摆动时，第一摇杆44碰撞到常闭开关80，常闭开关80控制电磁阀79打开，使得储料箱77内的添加剂沿输送管78进入进料箱21内，并与进料箱21内的原料混合，当第一摇杆44反向摆动时，第一摇杆44松开常闭开关80，电磁阀79关闭，储料箱77内的添加剂不再进入进料箱21内，储料箱77间歇向进料箱21内加料，第一摇杆44、连接杆48、第二摇杆46与传动箱22的侧壁构成双摇杆机构，第一摇杆44通过连接杆48带动第二摇杆46往复摆动，使得连接杆48转动，带动偏心轮23旋转，带动搅拌叶片24旋转，对原料进行二次粉碎，并将原料与添加剂进行充分搅拌，使得粉碎后的原料与添加剂混合均匀，当粉碎的原料累积一定的量后，手动拉动拉环38，抽出活动板36，使得原料进入套筒2内，当停止生产时，将活动板36恢复原位，防止杂物进入套筒2内。
55.在一个实施例中，如图7
‑
8所示，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：箱体50、转盘51、转轴52、扫刷53，
56.所述传动箱22的一侧壁上设置有圆筒状防尘过滤网54，所述防尘过滤网54位于所述传动箱22内，所述传动箱22底端内壁上设置有箱体50，所述箱体50靠近所述防尘过滤网54的一侧壁上设置有第二开口76，所述防尘过滤网54远离所述传动箱22侧壁的一端与所述第二开口76连接，所述箱体50远离所述第二开口76的一侧内壁上设置有电机75，所述电机75的输出轴上设置有第四传动轴55，所述第四传动轴55上设置有转盘51，所述转盘51远离所述电机75的一侧外壁上设置有环形滑槽56，所述环形滑槽56包括弧型滑槽56.1与v型滑槽56.2，两个所述弧型滑槽56.1分别设置在所述转盘51宽度方向的两端，两个所述v型滑槽56.2分别设置在所述转盘51长度方向的两端，两个所述弧型滑槽56.1与两个所述v型滑槽56.2首尾依次连接，所述第四传动轴55上设置有十字形拨杆57，所述十字形拨杆57位于所述电机75与所述转盘51之间，所述十字形拨杆57靠近所述弧型滑槽56.1的两端分别设置有弧形拨片58；
57.所述转盘51一侧设置有转筒59，所述转筒59分别转动连接有固定板63，所述固定板63两端分别与所述传动箱22上下两端内壁连接，所述转筒59一侧外壁上设置有两条相交的滑槽60，所述十字形拨杆57的端头能够在所述滑槽60内滑动，所述转筒59两端分别设置有圆板61，所述圆板61位于所述转筒59与所述固定板63之间，所述圆板61靠近所述滑槽60的两端分别设置有凹槽62，所述滑槽60两端分别与所述凹槽62连通，所述弧形拨片58能够穿过所述凹槽62，所述传动箱22内设置有转轴52，所述转轴52一端设置有环形卡槽64，所述转轴52另一端依次穿过所述固定板63、圆板61、转筒59与扫刷53连接，所述扫刷53两端分别垂直连接有毛刷69，所述转轴52与所述转筒59通过导向键70连接，所述转轴52能沿所述转筒59的轴向移动且沿所述转筒59的周向固定，所述转轴52能够穿过所述第二开口76，延伸出所述箱体50，所述扫刷53、毛刷69能够延伸入所述防尘过滤网54内，并与所述防尘过滤网54周向内壁及端面内壁相接触；
58.u型槽体65卡装在所述环形卡槽64内，所述传动箱22靠近所述u型槽体65的一侧内壁上设置有固定轴66，所述固定轴66远离所述传动箱22的一端转动连接有z型摆杆67，所述固定轴66与所述z型摆杆67的中心轴转动连接，所述z型摆杆67一端与所述u型槽体65远离所述转轴52的一端连接，所述z型摆杆67另一端转动连接有第二滑块68，所述第二滑块68能够在所述环形滑槽56内移动。
59.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在双螺杆膨化机生产过程中，防尘过滤网54将传动箱22与箱体50连接，防尘过滤网54用于避免传动箱22与箱体50内的机构受到污染，防尘过滤网54使用一段时间后会积聚大量灰尘，防尘效果减弱，需要对防尘过滤网54进行清扫，启动电机75，带动第四传动轴55旋转，带动转盘51旋转，使得第二滑块68在环形滑槽56内移动，当第二滑块68在第一个v型滑槽56.2内移动时，z型摆杆67绕固定轴66往复摆动，由于u型槽体65卡装在环形卡槽64内，使得u型槽体65带动转轴52向后运动后，再向前运动，同时，弧形拨片58穿过圆板61上的凹槽62，转筒59不会转动；当第二滑块68在第一个弧型滑槽56.1内移动时，转筒59位于最前处，不会轴向移动，十字形拨杆57的一个拨头在一个滑槽60内移动，带动转筒59旋转180度，带动转轴52旋转180度；而当第二滑块68在第二个弧型滑槽56.1内移动时，十字形拨杆57的另一个拨头在相交叉的另一个滑槽60内移动，两个滑槽60方向相反，带动转筒59与转轴52反向旋转180度，故而扫刷53与毛刷69的运动状态为先向前移动，然后旋转180度，对防尘过滤网54进行清扫，再向后移动，再向前移动，然后反向旋转180度，对防尘过滤网54进行二次清扫，最后向后移动恢复原位，扫刷53与毛刷69的间歇往复正反旋转运动，能够提高空气流通速度，提高防尘过滤网54的散热效率，清扫装置清扫方便、高效，对防尘过滤网54影响小。
60.在一个实施例中，所述传动箱22的一侧内壁上设置有处理器74，所述套筒2的周向内壁上设置有若干温度传感器71与压力传感器72，所述机座4的外壁上设置有报警器73，所述处理器74分别与所述电动机26、温度传感器71、压力传感器72、报警器73电性连接。
61.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在双螺杆膨化机生产的过程中，温度传感器71与压力传感器72分别用于对套筒2内的温度与压力进行监测，当套筒2内的温度或压力超过规定标椎后，处理器74关闭电动机26，停止向膨化机在添加原料，并启动报警器73，提醒工作人员前来处理，保证生产的安全性。
62.在一个实施例中，所述传动箱22的一侧壁上设置有箱门，便于对传动箱22内的机
构进行维修。
63.本发明实施例提供了一种双螺杆膨化机，该双螺杆膨化机具有如上所述的螺杆推出机构，本发明双螺杆膨化机供料均匀稳定，全机采用plc程控，使用双轴差速调质机，调质熟化效果特佳，采用的膨化主机可最大机械搓揉能量，具有真空排气系统，能生产多种特殊水产饲料，模板座及切刀可快速拆换模具、切刀调节更方便、生产不同规格之产品减少换模时间，生产操作更方便。
64.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。