一种丁腈橡胶溶液的间歇加氢方法与流程

技术特征：
1.一种丁腈橡胶溶液的间歇加氢方法，其特征在于，该方法在包括鼓泡塔式反应器的装置中进行，包括：(1)将氢气与含有催化剂的丁腈橡胶溶液分别引入至所述鼓泡塔式反应器中，以使得所述丁腈橡胶溶液和所述氢气在所述鼓泡塔式反应器中进行逆流接触反应；(2)将所述鼓泡塔式反应器中经过所述逆流接触反应后得到的含有氢化丁腈橡胶胶液的物料i和含有未反应的氢气的物料ii分别引出所述鼓泡塔式反应器，并将引出的所述物料i和所述物料ii分别循环回所述鼓泡塔式反应器中以继续进行所述逆流接触反应，得到加氢度为99mol％以上的氢化丁腈橡胶。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述逆流接触反应的条件包括：压力为4.0-10.0mpa.g，优选为6.0-8.0mpa.g；温度为80-160℃，优选为100-130℃；反应时间为4-12h，优选为7-10h。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述催化剂选自铑系催化剂、钌系催化剂、钯系催化剂、铑-钌系催化剂中的至少一种，优选为铑系催化剂和铑-钌系中的至少一种。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述催化剂和以其中含有的丁腈橡胶计的所述丁腈橡胶溶液的用量重量比为0.06-0.25：100；优选为0.1-0.18：100。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述丁腈橡胶溶液中的丁腈橡胶的浓度为1-12重量％，优选为4-8重量％。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述丁腈橡胶溶液的溶剂选自氯苯、溴苯、甲苯、二甲苯、丙酮和丁酮中的至少一种，优选为氯苯和溴苯中的至少一种。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述含有催化剂的丁腈橡胶溶液和所述氢气分别从设置在所述鼓泡塔式反应器的上部的物料进料口(1)和设置在所述鼓泡塔式反应器的下部的气体进料口(2)进入至所述鼓泡塔式反应器中，以使得所述丁腈橡胶溶液和所述氢气进行逆流接触反应。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，所述物料i通过设置在所述鼓泡塔式反应器的下部的物料出料口(6)引出所述鼓泡塔式反应器，并通过循环泵循环回所述鼓泡塔式反应器中以继续进行所述逆流接触反应；以及所述物料ii通过设置在所述鼓泡塔式反应器的上部的气体出料口(5)引出所述鼓泡塔式反应器，并通过气体循环压缩机循环回所述鼓泡塔式反应器中以继续进行所述逆流接触反应。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，在所述鼓泡塔式反应器的外部还设置有能够对所述鼓泡塔式反应器进行控温的控温夹套(9)。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述控温夹套为能够装载加热介质的中空结构，且在所述控温夹套上设有加热介质进料口(3)和加热介质出料口(4)。

技术总结
本发明涉及丁腈橡胶技术领域，公开了一种丁腈橡胶溶液的间歇加氢方法，该方法包括：(1)将氢气与含有催化剂的丁腈橡胶溶液分别引入至所述鼓泡塔式反应器中，以使得所述丁腈橡胶溶液和所述氢气在所述鼓泡塔式反应器中进行逆流接触反应；(2)将所述鼓泡塔式反应器中经过所述逆流接触反应后得到的含有氢化丁腈橡胶胶液的物料I和含有未反应的氢气的物料II分别引出所述鼓泡塔式反应器，并将引出的所述物料I和所述物料II分别循环回所述鼓泡塔式反应器中以继续进行所述逆流接触反应，得到加氢度为99mol％以上的氢化丁腈橡胶。采用本发明提供的方法，能够提高丁腈橡胶的加氢效率，获得加氢度近100mol％的产品。加氢度近100mol％的产品。加氢度近100mol％的产品。


技术研发人员：张国娟 徐林 邵明波 王晨静 赵英
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2021/11/29