热塑性树脂的耐碱溶液性改善方法与流程

1.本发明涉及热塑性树脂的耐碱溶液性改善方法。


背景技术：

2.对于在与洗涤剂、漂白剂、融雪剂等碱溶液接触的环境下使用的树脂成形品而言，为了防止与碱溶液反应从而品质随时间降低，要求相对于碱溶液的长期耐久性优异。特别是对于在通过螺丝拧紧、金属压入、铆接等施加过大的应变的状态下使用的树脂成形品，或具有薄壁部和/或作为树脂的流动界面的熔接部等容易发生应力裂纹的部分的树脂成形品而言，在与碱溶液接触的环境下使用时，上述部分更容易发生裂纹等，因此更加要求耐碱溶液性。
3.作为使热塑性树脂的耐碱溶液性改善的技术，有在热塑性树脂中配混有机硅系化合物和/或氟系化合物的技术(例如专利文献1)。然而，含有有机硅系化合物的热塑性树脂的成形品例如在被用于电气电子部件的触点部分等时，会因热、火花等在表面形成二氧化硅，从而有时会发生触点不良。
4.另一方面，考虑到加工性等，热塑性树脂中有时添加增塑剂、脱模剂等(例如专利文献2)。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：国际公开第00/78867号小册子
8.专利文献2：国际公开第2011/058992号小册子


技术实现要素：

9.发明要解决的问题
10.本发明的课题在于，提供使热塑性树脂的耐碱溶液性改善的方法。本发明的课题在于，提供用于改善热塑性树脂的耐碱溶液性的芳香族多元羧酸酯的应用。本发明的课题在于，提供热塑性树脂用耐碱溶液性改善剂。
11.用于解决问题的方案
12.本发明人对即使不使用有机硅系化合物，也能使热塑性树脂的耐碱溶液性改善的方法进行深入研究，结果意外地发现，通过配混通常被用作热塑性树脂的添加剂的芳香族多元羧酸酯，可以提高热塑性树脂的耐碱溶液性。
13.本发明涉及以下方案。
14.[1]一种方法，其中，通过在热塑性树脂中配混芳香族多元羧酸酯，使热塑性树脂的耐碱溶液性改善。
[0015]
[2]根据[1]所述的方法，其中，芳香族多元羧酸酯为式i所示的化合物。
[0016][0017]
(式i中，表示c6‑
12
芳烃环，r表示烷基、环烷基或芳烷基，n表示2以上的整数，各
‑
coor基的r任选相同或不同。)
[0018]
[3]根据[1]或[2]所述的方法，其中，相对于热塑性树脂100质量份，配混1～15质量份芳香族多元羧酸酯。
[0019]
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的方法，其中，相对于热塑性树脂100质量份，配混10～50质量份卤化有机化合物。
[0020]
[5]根据[4]所述的方法，其中，卤化有机化合物包含选自卤化聚碳酸酯及卤化聚丙烯酸酯中的1种以上化合物。
[0021]
[6]根据[1]～[5]中任一项所述的方法，其中，相对于热塑性树脂100质量份，配混10～80质量份弹性体。
[0022]
[7]芳香族多元羧酸酯在用于改善热塑性树脂的耐碱溶液性中的应用。
[0023]
[8]根据[7]所述的应用，其中，芳香族多元羧酸酯为式i所示的化合物。
[0024][0025]
(式i中，表示c6‑
12
芳烃环，r表示烷基、环烷基或芳烷基，n表示2以上的整数，各
‑
coor基的r任选相同或不同。)
[0026]
[9]根据[7]或[8]所述的应用，其中，相对于热塑性树脂100质量份，以1～15质量份的比例使用芳香族多元羧酸酯。
[0027]
[10]根据[7]～[9]中任一项所述的应用，其中，与卤化有机化合物组合使用。
[0028]
[11]一种热塑性树脂用耐碱溶液性改善剂，其含有芳香族多元羧酸酯。
[0029]
[12]根据[11]所述的耐碱溶液性改善剂，其中，芳香族多元羧酸酯为式i所示的化合物。
[0030][0031]
(式i中，表示c6‑
12
芳烃环，r表示烷基、环烷基或芳烷基，n表示2以上的整数，各
‑
coor基的r任选相同或不同。)
[0032]
[13]根据[11]或[12]所述的耐碱溶液性改善剂，其中，相对于热塑性树脂100质量份，以芳香族多元羧酸酯成为1～15质量份的量使用。
[0033]
[14]根据[11]～[13]中任一项所述的耐碱溶液性改善剂，其含有卤化有机化合物。
[0034]
[15]根据[11]～[14]中任一项所述的耐碱溶液性改善剂，其用于与卤化有机化合物组合使用。
[0035]
[16]根据[11]～[15]中任一项所述的耐碱溶液性改善剂，其不含有机硅系化合物，或有机硅系化合物的含量为5质量％以下。
[0036]
发明的效果
[0037]
通过本发明，可以提供使热塑性树脂的耐碱溶液性改善的方法。通过本发明，可以提供用于使热塑性树脂的耐碱溶液性改善的芳香族多元羧酸酯的应用。通过本发明，可以提供热塑性树脂用耐碱溶液性改善剂。
具体实施方式
[0038]
以下，对本发明的一个实施方式进行详细说明。本发明并不限定于以下的实施方式，在不损害本发明的效果的范围内可以添加适当变更并实施。一个实施方式中记载的特
定的说明也适用于其他实施方式时，在其他实施方式中省略其说明。
[0039]
[耐碱溶液性改善方法]
[0040]
本实施方式的耐碱溶液性改善方法是通过在热塑性树脂中配混芳香族多元羧酸酯，从而使热塑性树脂的耐碱溶液性改善的方法。“耐碱溶液性”是即使在与碱溶液长期接触时、品质也不易降低的性质，本说明书中，将试验片在23℃下于氢氧化钠水溶液中浸渍50小时以上后不发生裂纹时，认为耐碱溶液性优异。
[0041]
(热塑性树脂)
[0042]
作为热塑性树脂，没有特别限定，可举出例如高密度聚乙烯(hdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、直链低密度聚乙烯(lldpe)、聚丙烯等聚烯烃树脂；聚苯硫醚(pps)等聚亚芳基硫醚树脂；聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等聚酯树脂；聚碳酸酯树脂；聚缩醛(pom)树脂；聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯等乙烯基树脂；尼龙6、尼龙66等聚酰胺(pa)树脂；聚苯醚树脂；聚酰亚胺树脂；聚醚酰亚胺树脂；液晶聚合物等，可以使用选自这些中的1种以上的热塑性树脂。
[0043]
(芳香族多元羧酸酯)
[0044]
芳香族多元羧酸酯为芳香族环中具有2个以上酯基(烷氧基羧基、环烷氧基羰基、芳烷氧基羰基等)的芳香族化合物即可，可举出例如以下式i所示的化合物。
[0045][0046]
式i中，表示c6‑
12
芳烃环，r表示烷基、环烷基或芳烷基，n表示2以上的整数，各
‑
coor基的r任选相同或不同。对于被
‑
coor取代的氢原子以外的氢原子可以被其他取代基取代，也可不被取代。例如，对于可以设为被
‑
coor取代的氢原子以外的氢原子之中的1个以上被
‑
oh和/或
‑
nh2取代的构成。从与热塑性树脂的相溶性的方面来看，n优选为3以上(例如3～6或3～4)。这些芳香族多元羧酸酯可以使用一种或并用两种以上。
[0047]
作为c6‑
12
芳烃环，可举出苯环、萘环等。作为芳香族多元羧酸酯成分的多元羧酸，可举出例如芳香族二羧酸(邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘二羧酸、它们的酸酐等)、芳香族三羧酸(偏苯三甲酸或其酸酐等)、芳香族四羧酸(均苯四甲酸或其酸酐)等。
[0048]
作为构成烷基酯(
‑
coor)的烷基，可举出例如丁基，叔丁基、戊基、己基、辛基、2
‑
乙基己基、异壬基、癸基、异癸基、三异癸基等直链状或支链状c1‑
20
烷基等。优选的烷基为直链状或支链状c3‑
16
烷基，特别是直链状或支链状c4‑
14
烷基。
[0049]
作为构成环烷基酯基的环烷基，可例示出环己基等c5‑
10
环烷基。
[0050]
作为构成芳烷基酯基的芳烷基，可举出苄基等c6‑
12
芳基
‑
c1‑4烷基。
[0051]
作为代表性的芳香族多元羧酸酯，可例示出偏苯三甲酸三c4‑
20
烷基酯(偏苯三甲酸三丁基酯、偏苯三甲酸三辛基酯、偏苯三甲酸三(2
‑
乙基己基)酯、偏苯三甲酸三异癸基酯等)、偏苯三甲酸三c5‑
10
环烷基酯(偏苯三甲酸三环己基酯等)、偏苯三甲酸三芳烷基酯(偏苯三甲酸三苄基酯等)、偏苯三甲酸二烷基酯单芳烷基酯(偏苯三甲酸二(2
‑
乙基己基)酯单苄基酯)、均苯四甲酸四c4‑
20
烷基酯(均苯四甲酸四丁基酯、均苯四甲酸四辛基酯、均苯四甲酸四2
‑
乙基己基酯、均苯四甲酸四异癸基酯等)、均苯四甲酸四芳烷基酯(均苯四甲酸四苄基酯等)、均苯四甲酸二烷基酯二芳烷基酯(均苯四甲酸二(2
‑
乙基己基)酯二苄基酯等)等。需要说明的是，也可以为羧酸酯具有不同的酯基(烷氧基羧基、环烷氧基羰基、芳烷氧基羰基等)的混合酯。
[0052]
相对于热塑性树脂100质量份，芳香族多元羧酸酯的配混量优选为1～15质量份，更优选为2～12质量份，进一步优选为3～10质量份。相对于热塑性树脂100质量份，将芳香族多元羧酸酯的配混量设为1质量份以上，由此可以使耐碱溶液性更为改善。相对于热塑性树脂100质量份，将芳香族多元羧酸酯的配混量设为15质量份以下，由此可以更为发挥相对于碱溶液的长期耐久性，并且可以抑制芳香族酯在成形品表面渗出等不良情况发生。
[0053]
(卤化有机化合物)
[0054]
本实施方式的耐碱溶液性改善方法中，使得到的热塑性树脂组合物的阻燃性改善时，优选进一步配混卤化有机化合物。
[0055]
作为卤化有机化合物，可举出卤化聚碳酸酯、卤化聚丙烯酸酯、卤化环氧化合物等。作为其具体例，可举出溴化聚丙烯酸酯化合物、溴化聚碳酸酯化合物、溴化环氧化合物等。从能够赋予阻燃性以及相对于碱溶液更长期的耐久性的方面来看，优选包含选自溴化聚丙烯酸酯化合物及溴化聚碳酸酯化合物中的1种以上化合物。
[0056]
作为溴化聚丙烯酸酯化合物，可举出聚五溴苄基丙烯酸酯、聚四溴苄基丙烯酸酯、聚三溴苄基丙烯酸酯、聚五溴苄基甲基丙烯酸酯等。
[0057]
作为溴化聚碳酸酯化合物，可举出由溴化双酚a、特别是由四溴双酚a得到的溴化聚碳酸酯等。其末端结构可举出苯基、4
‑
叔丁基苯基、2,4,6
‑
三溴苯基等。
[0058]
相对于热塑性树脂100质量份，卤化有机化合物的配混量优选为10～50质量份，更优选为15～40质量份，进一步优选为20～35质量份。通过以上述的比例含有卤化有机化合物，可以不损害机械特性地使热塑性树脂的阻燃性改善。
[0059]
(其他配混剂)
[0060]
本实施方式的耐碱溶液性改善方法中，在不损害本发明的效果的范围内，根据需要，可以在热塑性树脂中进一步配混无机填充剂、抗氧化剂、耐候稳定剂、分子量调节剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、染料、颜料、润滑剂、结晶促进剂、结晶成核剂、近红外线吸收剂、阻燃剂、阻燃助剂(例如三氧化二锑)、有机填充剂、着色剂等添加剂。需要说明的是，上述的芳香族多元羧酸酯也可作为增塑剂起作用，因此通常无需添加增塑剂，但根据需要也可含有脂肪酸酯等其他增塑剂。相对于热塑性树脂100质量份，此时的增塑剂的含量可以设为0.01～10质量份。
[0061]
作为无机填充剂，可举出玻璃纤维等纤维状无机填充剂；二氧化硅、石英粉末、玻璃微珠等粉粒状无机填充剂；云母、玻璃片等板状填充剂等。从提高成形品的强度的方面来看，相对于热塑性树脂100质量份，无机填充剂的配混量优选为5～200质量份，更优选为20～100质量份。
[0062]
进而，为了使热塑性树脂的耐热冲击性、耐电痕性等其他特性改善，也可在热塑性树脂中配混合金材料。作为合金材料，可举出热塑性弹性体、核壳弹性体等弹性体、氟系树脂、聚烯烃、聚酰胺等，可以使用选自这些中的1种以上。
[0063]
作为热塑性弹性体，也可以被接枝化，可举出烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体、聚酯系弹性体等。作为热塑性弹性体的具体例，可举出例如丙烯
‑
乙烯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(eea)、乙烯丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯
‑
甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚物(eea
‑
g
‑
bamma共聚物)、马来酸酐(mah)改性聚烯烃等。
[0064]
作为核壳弹性体，可举出甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚物等。从能够赋予相对
于碱溶液更长期的耐久性的方面来看，核壳弹性体优选不具有缩水甘油基。使用具有缩水甘油基的弹性体时，相对于热塑性树脂100质量份，其配混量优选小于30质量份。
[0065]
作为氟系树脂，可举出聚四氟乙烯(ptfe)等。作为聚烯烃，可举出聚乙烯、环状聚烯烃及它们的共聚物等。
[0066]
作为聚酰胺，可举出尼龙6(pa6)、尼龙11、尼龙12、尼龙66等。
[0067]
相对于热塑性树脂100质量份，弹性体的配混量优选为10～80质量份，更优选为10～50质量份。通过设为上述范围，可以维持改善耐碱溶液性的效果，并使耐热冲击性、耐电痕性等其他特性提高。
[0068]
进而，为了使热塑性树脂的耐水解性改善，也可在热塑性树脂中进一步配混使耐水解性改善的成分。作为使耐水解性改善的成分，可举出环氧化合物、碳二亚胺化合物等。
[0069]
作为环氧化合物，可举出例如联苯型环氧化合物、双酚a型环氧化合物、酚醛清漆型环氧化合物、甲酚酚醛清漆型环氧化合物等芳香族环氧化合物，可以使用选自这些中的1种以上。环氧化合物可以任意组合使用2种以上的化合物。环氧当量优选为600～1500g/当量(g/eq)。需要说明的是，环氧当量为依据jis k
‑
7236，通过用冰醋酸和十六烷基三甲基溴化铵进行电位差滴定测定的值。
[0070]
碳二亚胺化合物为分子中具有碳二亚胺基(
‑
n＝c＝n
‑
)的化合物。作为碳二亚胺化合物，可举出主链为脂肪族的脂肪族碳二亚胺化合物、主链为脂环族的脂环族碳二亚胺化合物、主链为芳香族的芳香族碳二亚胺化合物，可以使用选自这些中的1种以上。
[0071]
相对于热塑性树脂100质量份，碳二亚胺化合物的配混量优选为0.1～10质量份，更优选为0.5～8质量份，进一步优选为1～4质量份。通过将碳二亚胺化合物的配混量设为上述范围，不会大幅损害热塑性树脂相对于碱溶液的耐久性，并且可以赋予耐水解性。
[0072]
通过本实施方式的使耐碱溶液性改善的方法，即使不使用有机硅系化合物也可以使热塑性树脂的耐碱溶液性改善，因此相对于热塑性树脂组合物，有机硅系化合物的配混量优选为1质量％以下，更优选为0.5质量％以下，进一步优选为0.1质量％以下。也可设为不配混有机硅系化合物的构成。作为有机硅系化合物，例如已知硅油，可举出二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、二苯基聚硅氧烷等有机硅树脂；使有机硅树脂与醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸类树脂、环氧树脂等改性用树脂反应而得的改性有机硅等。
[0073]
(配混方法)
[0074]
在热塑性树脂中配混芳香族多元羧酸酯及根据需要添加的配混剂的方法没有特别限定，可以使用作为以往的树脂组合物制备方法、成形方法而通常使用的设备和方法来容易地制备。例如使用以下方法均可：1)混合树脂成分及其他各成分后，利用单螺杆或双螺杆的挤出机进行混炼挤出而制备粒料，然后进行后成形的方法；2)暂时制备组成不同的粒料，将该粒料进行规定量混合，并供于成形，成形后得到目标组成的成形品的方法；3)在成形机中直接投入各成分中的1种或2种以上的方法等。另外，从实现这些成分的均匀配混的方面来看，将树脂成分的一部分制成细粉末，并且与除此以外的成分混合并添加的方法是优选的方法。
[0075]
利用挤出机进行混炼粒料化时，挤出机中的树脂温度(加工温度)根据使用的树脂的种类适当设定即可，从热分解导致机械特性降低的方面来看，优选以成为350℃以下的方式设定挤出机料筒温度。从使树脂与芳香族多元羧酸酯充分反应从而发挥耐碱溶液性的方
面及发挥其他各种物性的方面来看，挤出机中的树脂温度可以优选以成为150～330℃，进一步优选成为200～300℃的方式设定挤出机料筒温度。
[0076]
对于上述方法而言，优选：对于在80mm
×
10mm
×
厚度1mm的长度方向的大致中央部具有熔接线的热塑性树脂制试验片，以始终对熔接部施加1.0％的弯曲应变的方式使其弯折的状态，在23℃下浸渍于氢氧化钠溶液中50小时以上后不产生裂纹的方法，更优选浸渍70小时以上后不产生裂纹的方法，进一步优选浸渍100小时以上后不产生裂纹的方法，特别优选浸渍200小时以上后不产生裂纹的方法。
[0077]
(树脂成形品)
[0078]
利用上述方法配混有芳香族多元羧酸酯的热塑性树脂的耐碱溶液性优异，因此其成形品可广泛用于要求耐碱溶液性的用途。例如，在汽车用部件、电气电子部件等之中，可以适宜地用作与洗涤剂、融雪剂等碱性溶液接触的部件。作为得到树脂成形品的方法，没有特别限定，可以采用公知的方法。例如，可以利用上述方法将配混有芳香族多元羧酸酯的树脂投入挤出机进行熔融混练，从而粒料化，通过将该粒料投入装备有规定的模具的注射成形机并进行注射成形来制作。
[0079]
[芳香族多元羧酸酯的应用]
[0080]
本实施方式的芳香族多元羧酸酯的应用为用于使热塑性树脂的耐碱溶液性改善的芳香族多元羧酸酯的应用。上述应用优选：将上述试验片以始终对熔接部施加1.0％的弯曲应变的方式使其弯折的状态，在23℃下浸渍于氢氧化钠溶液中50小时以上后不产生裂纹的应用，更优选浸渍70小时以上后不产生裂纹的应用，进一步优选浸渍100小时以上后不产生裂纹的应用，特别优选浸渍200小时以上后不产生裂纹的应用。芳香族多元羧酸酯及热塑性树脂的种类等如上所述，因此此处省略记载。关于芳香族多元羧酸酯的用量，也与上述的芳香族多元羧酸酯的配混量相同。
[0081]
[耐碱溶液性改善剂]
[0082]
本实施方式的耐碱溶液性改善剂是用于配混在热塑性树脂中并使用的，并含有芳香族多元羧酸酯。耐碱溶液性改善剂中的芳香族多元羧酸酯的含量优选为50质量％以上，优选为70质量％以上，可设为80质量％以上、或90质量％以上，也可以仅包含芳香族多元羧酸酯的方式构成。耐碱溶液性改善剂也可含有上述的卤化有机化合物、可以配混在上述的热塑性树脂中的其他配混剂。其配混量没有特别限定，例如可设为总计小于50质量％，30质量％以下，20质量％以下，或10质量％以下。
[0083]
本实施方式的耐碱溶液性改善剂中即使不使用有机硅系化合物，也可使热塑性树脂的耐碱溶液性改善，因此可设为不含有机硅系化合物、或有机硅系化合物的含量小于5质量％的构成。
[0084]
上述耐碱溶液性改善剂优选如下耐碱溶液性改善剂：将上述试验片以始终对熔接部施加1.0％的弯曲应变的方式使其弯折的状态，在23℃下浸渍于氢氧化钠溶液中50小时以上后不产生裂纹的耐碱溶液性改善剂，更优选浸渍70小时以上后不产生裂纹的耐碱溶液性改善剂，进一步优选浸渍100小时以上后不产生裂纹的耐碱溶液性改善剂，特别优选浸渍200小时以上后不产生裂纹的耐碱溶液性改善剂。
[0085]
芳香族多元羧酸酯及热塑性树脂的种类等如上所述，因此此处省略记载。对于耐碱溶液性改善剂的用量而言，可设为相对于热塑性树脂，耐碱溶液性改善剂中的芳香族多
元羧酸酯的量成为上述配混量的量。
[0086]
实施例
[0087]
以下示出实施例，对本发明进行进一步具体的说明，但并不通过这些实施例限定本发明的解释。
[0088]
各实施例及比较例中，按表1示出的量(质量份)，将表1示出的热塑性树脂及芳香族多元羧酸酯与根据需要使用的配混剂一同混合，使用具有的螺杆的双螺杆挤出机(株式会社日本制钢所制)，以料筒温度260℃进行熔融混练，得到粒料状的树脂组合物。
[0089]
使用的各成分的详细如下。
[0090]
(1)热塑性树脂
[0091]
pbt1：wintech polymer ltd.制pbt树脂(特性粘度：0.77dl/g、末端羧基量：28meq/kg)
[0092]
(2)芳香族多元羧酸酯
[0093]
均苯四甲酸混合直链烷基酯：株式会社adeka制adk cizer ul
‑
100
[0094]
比较成分1：苯甲酸酯(聚己内酯二苯甲酸酯、株式会社daicel制、“placcel bcl2”)
[0095]
比较成分2：聚乙烯(低分子量聚乙烯、三洋化成工业株式会社制、“sunwax 161
‑
p”)
[0096]
比较成分3：脂肪酸酯(季戊四醇二硬脂酸酯、日油株式会社制、“unistar h476”)
[0097]
(3)填料
[0098]
玻璃纤维：日本电气硝子株式会社制“ecs03t
‑
127”(纤维直径13μm)
[0099]
(4)弹性体
[0100]
eea：日本尤尼卡株式会社制、乙烯含量75质量％、熔点91℃
[0101]
eea
‑
g
‑
bamma：日油株式会社制、modiper a5300
[0102]
不含缩水甘油基核壳：陶氏化学日本株式会社制paraloid exl2311
[0103]
含缩水甘油基核壳：陶氏化学日本株式会社制paraloid exl2314
[0104]
(5)卤化有机化合物
[0105]
溴化丙烯酸酯：
ブロモケム
·
ファーイースト
株式会社制fr
‑
1025
[0106]
溴化环氧：开美化学科技有限公司制kbe
‑
3010k
[0107]
溴化聚碳酸酯：帝人株式会社制fire guard 7500
[0108]
(6)耐水解性改善剂
[0109]
环氧化合物：三菱化学株式会社制epicoat jer1004k
[0110]
脂肪族碳二亚胺：日清纺化学株式会社制carbodilite la
‑1[0111]
芳香族碳二亚胺：lanxess株式会社制stabaxolp
‑
100
[0112]
(7)其他配混剂
[0113]
三氧化二锑：日本精矿株式会社制patox
‑
m
[0114]
ptfe：聚四氟乙烯(旭硝子株式会社制fluon cd097e)
[0115]
<评价>
[0116]
(耐碱溶液性)
[0117]
使树脂组合物的粒料在140℃下干燥3小时后，以料筒温度250℃、模具温度70℃、
注射时间20秒、冷却时间10秒，使用试验片成形用模具(纵80mm、横80mm、厚度1mm的平板成形用模具，且在相当于平板的一个主面的大致中央部的位置设置顶针(pin)，由此在从设置在平板的一边的侧面中央部的宽度2mm
×
厚度1mm的侧浇口填充树脂时，使平板的一个主面上产生熔接线的模具)进行注射成形，制造带熔接部的平板成形品。将得到的带熔接线的平板成形品以长度方向的大致中央部成为熔接线的方式、切削成宽度10mm、长度80mm的短条状，从而准备试验片。以使该试验片弯折的状态固定在治具上，始终对熔接部施加1.0％的弯曲应变。维持该状态，连同治具一起浸渍在10％的氢氧化钠溶液中，以周边温度23℃静置，在浸渍开始的72小时后、120小时后及240小时后的时间点，目视观察试验片是否产生裂纹。
[0118]
评价中，对于实施例及比较例的粒料，使用各3个试验片进行，若3个试验片之中均未产生裂纹则设为“1”、若3个试验片之中即使有1个产生裂纹则设为“2”，对耐碱溶液性进行评价。将结果示于表1。
[0119]
(阻燃性)
[0120]
使树脂组合物的粒料在140℃下干燥3小时后，以料筒温度250℃、模具温度70℃进行注射成形，依据ul94标准，制作厚度1/32英寸的试验片，并评价燃烧性。将结果示于表1。
[0121]
[表1]
[0122]