一种电动滑台底座端面打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动滑台生产技术领域，特别是涉及一种电动滑台底座端面打孔装置。


背景技术：

2.铝合金型材的生产便利，减少了大量机加工的工序和成本，使用非常广泛。电动滑台的底座通常采用铝合金型材进行加工而成，既能确保整体的结构强度，还能降低自重。
3.为了方便与其他部件的连接，在电动滑台的底座端面设计了安装孔，需要进行打孔。由于电动滑台的底座较长，端面打孔时需要竖向固定，对打孔设备的行程高度具有一定要求，通常需要大型的钻床进行手动操作打孔。
4.现有人工打孔的用时较长，需要先进行划线和点孔，再进行钻孔，耗时长，生产效率低。另外，工人点孔容易出现误差，或者操作者难以准确的保证点孔位置精度，特别是底座端面需要加工精度要求较高的定位孔，定位孔的孔位加工偏差过大而无法达到使用要求时，会导致底座的报废，浪费材料，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电动滑台底座端面打孔装置，进行底座端面的打孔，提升打孔工作效率，确保孔位精度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电动滑台底座端面打孔装置，包括：第一机架、第二机架、x轴模组、y轴模组、z轴模组、电动马达、钻头和龙门架，所述第一机架设置在第二机架的前方，所述第一机架顶部设置有第一平台板，所述第二机架顶部设置有第二平台板，且第一平台板的位置高度低于第二平台板的位置高度，所述龙门架设置在第二平台板上近第一机架的一端，所述龙门架上设置有指向下方的升降驱动装置，所述升降驱动装置底部设置有压板，所述x轴模组横向设置在第一平台板上，所述x轴模组上设置有z轴模组安装座，所述z轴模组竖向设置在z轴模组安装座上，所述z轴模组上设置有y轴模组安装座，所述y轴模组设置在y轴模组安装座上并向后指向第二机架，所述y轴模组上设置有电动马达安装座，所述电动马达设置在电动马达安装座并指向后方，所述电动马达的转轴上设置有夹头，所述钻头设置在夹头上，所述第二平台板上设置有指向第一机架的限位条，所述限位条两侧竖向设置有第一垫板，所述第二平台板上分别水平设置有位于第一垫板外侧的第二垫板，所述第二机架前端分别设置有位于第一垫板外侧前方的挡块，所述第二垫板上分别设置有指向第一垫板的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置端部分别设置有推板。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板底部设置有第一垫块，所述推板外侧设置有第二垫块。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一垫块和第二垫块分别采用尼龙块。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二机架前端包括一根位于第二平台板下
方的横梁，所述横梁上设置有t形槽，所述t形槽中设置有与挡块一一对应的t形螺母，所述挡块上设置有与对应t形螺母相连接的螺丝。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降驱动装置和伸缩驱动装置分别采用气缸。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板上设置有向上贯穿龙门架的导向杆，所述龙门架上设置有与导向杆对应的直线轴承。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二机架前端设置有位于第二平台板下方的废屑收集槽。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述x轴模组、y轴模组和z轴模组分别采用电动滑台。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种电动滑台底座端面打孔装置，将底座的原料型材放置在第一垫板外侧的第二垫板上，利用挡块进行前端限位，再通过推板进行夹持而实现左右定位，最后通过压板进行下压固定，有利于确定孔位的绝对值，控制x轴模组、y轴模组和z轴模组的动作，进行电动马达的移动，实现钻头对底座端面的打孔，确保打孔精度，自动化程度高，提升了生产效率，缩短了加工时间，节约了人工成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型一种电动滑台底座端面打孔装置一较佳实施例的结构示意图；
17.图2是图1的立体图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
20.如图1和图2所示的电动滑台底座端面打孔装置，包括：第一机架1、第二机架2、x轴模组27、y轴模组26、z轴模组13、电动马达16、钻头28和龙门架3，第一机架1设置在第二机架2的前方，第一机架1顶部设置有第一平台板25，第二机架2顶部设置有第二平台板9，在本实施例中，第一平台板25的位置高度低于第二平台板9的位置高度，形成阶梯式结构。
21.龙门架3设置在第二平台板9上近第一机架1的一端，龙门架3上设置有指向下方的升降驱动装置4，在本实施例中，升降驱动装置4采用气缸，可以通过plc控制器及对应的电磁阀进行伸缩控制。升降驱动装置4底部设置有压板5，可以进行底座的压固，提升端面打孔加工时的稳定性。压板5上设置有向上贯穿龙门架3的导向杆18，龙门架3上设置有与导向杆对应的直线轴承17，提升压板5升降的稳定性，避免偏斜。
22.第二平台板9上设置有指向第一机架1的限位条23，限位条23两侧竖向设置有第一垫板22，第二平台板9上分别水平设置有位于第一垫板22外侧的第二垫板8，2个底座分别放置在对应第一垫板22外侧的第二垫板8上，利用第一垫板22进行底座一侧的定位。在本实施例中，第二垫板8上分别设置有指向第一垫板22的伸缩驱动装置10，伸缩驱动装置10端部分别设置有推板11，通过推板11与第一垫板22配合，实现对底座的夹持定位。
23.在本实施例中，伸缩驱动装置10采用气缸，伸缩灵活，运维成本低。压板5底部设置有第一垫块6，推板11外侧设置有第二垫块7，第一垫块6和第二垫块7分别采用尼龙块，避免在底座上产生压痕。
24.第二机架2前端分别设置有位于第一垫板22外侧前方的挡块21，进行底座前端的限位，确定孔位坐标的绝对值。在本实施例中，第二机架2前端包括一根位于第二平台板9下方的横梁20，横梁20上设置有t形槽19，t形槽19中设置有与挡块21一一对应的t形螺母，挡块21上设置有与对应t形螺母相连接的螺丝，方便进行挡块21的固定和调节，进行不同底座端面孔位的避让。
25.在本实施例中，x轴模组27横向设置在第一平台板25上，x轴模组27上设置有z轴模组安装座12，z轴模组13竖向设置在z轴模组安装座12上，通过x轴模组27实现z轴模组13的横移调节。
26.z轴模组13上设置有y轴模组安装座14，y轴模组26设置在y轴模组安装座14上并向后指向第二机架2，通过z轴模组13进行y轴模组26的升降调节。y轴模组26上设置有电动马达安装座15，电动马达16水平设置在电动马达安装座15并指向后方，电动马达16的转轴上设置有夹头，钻头28设置在夹头上，通过电动马达16进行钻头28的高速旋转，实现底座端面的打孔。
27.x轴模组27、y轴模组26和z轴模组13分别采用电动滑台，通过控制器进行自动化控制，根据孔位的绝对值，实现电动马达16的自动移动和打孔动作，减少了人工操作。第二机架2前端设置有位于第二平台板9下方的废屑收集槽24，进行打孔时废屑的接受。
28.综上，本实用新型指出的一种电动滑台底座端面打孔装置，提升了底座端面打孔的生产效率和打孔精度，减低了人工成本，装置的结构简洁，组装和运维成本低。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。