一种磨料砂轮的修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨料砂轮技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种磨料砂轮的修整装置。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，其中尤其涉及到一种砂轮加工过程中的修整装置。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的砂轮在经过成型加工后，砂轮的边角处容易发生毛边、参差不齐等不良问题，在砂轮的后期裁切过程中，容易造成砂轮局部的破裂以及损坏，进而影响切割工作的质量，同时碎片在高速运转中容易发生飞溅，进而影响降低砂轮工作的安全性能。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种磨料砂轮的修整装置，以解决现有技术的砂轮在经过成型加工后，砂轮的边角处容易发生毛边、参差不齐等不良问题，在砂轮的后期裁切过程中，容易造成砂轮局部的破裂以及损坏，进而影响切割工作的质量，同时碎片在高速运转中容易发生飞溅的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磨料砂轮的修整装置，包括装置本体，所述装置本体的底端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定连接有限位板，所述装置本体的表面可拆卸安装有防护板，所述装置本体的顶端可拆卸安装有固定安装板，所述固定安装板的表面镶嵌安装有销钉，所述固定安装板的另一端通过销钉可拆卸安装有顶盖，所述顶盖的表面开设有固定圆孔，所述顶盖的底端滑动套接有圆球体，所述圆球体的底端可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端可拆卸安装有弧形刀片，所述装置本体的顶端镶嵌安装有固定座，所述固定座的底端开设有环形滑槽，所述固定座的内表面放置有金属垫片，所述固定座的内部固定安装有限位柱。
6.其中，所述防护板的表面开设有若干条矩形槽，且防护板的整体材质均为金属材料。
7.其中，所述顶盖的圆心与固定座的圆心处于同一水平线上，且顶盖的外表面处均光滑。
8.其中，所述固定圆孔的内壁表面均光滑，所述固定圆孔与销钉的形状相适配。
9.其中，所述圆球体的整体与环形滑槽的形状相适配，所述圆球体的表面均光滑，所述圆球体的整体三分之二至四分之三处延伸至环形滑槽的内部。
10.其中，所述伸缩杆的外表面均匀涂布有一层润滑油液，且伸缩杆的外表面处均光滑。
11.其中，所述弧形刀片的材质为不锈钢材料，且弧形刀片的横截面呈梯形。
12.其中，所述金属垫片的厚度值范围为一毫米至三毫米，且金属垫片的形状与固定座相互适配。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置圆球体、伸缩杆和弧形刀片，利用伸缩杆带动弧形刀片竖直向下移动，直至插入砂轮毛边的表面处，并将毛边进行修整，将多余的毛边除去，进而完成了对砂轮的修剪工作过程，进一步提升了砂轮的产品质量，有效避免了在砂轮的后期裁切过程中，容易造成砂轮局部的破裂以及损坏的不良问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的顶盖内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的b处放大结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、装置本体；2、安装座；3、限位板；4、防护板；5、固定安装板；6、销钉；7、顶盖；8、固定圆孔；9、圆球体；10、伸缩杆；11、弧形刀片；12、固定座；13、环形滑槽；14、金属垫片；15、限位柱。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种磨料砂轮的修整装置，包括装置本体1，所述装置本体1的底端固定安装有安装座2，所述安装座2的顶端固定连接有限位板3，所述装置本体1的表面可拆卸安装有防护板4，所述装置本体1的顶端可拆卸安装有固定安装板5，所述固定安装板5的表面镶嵌安装有销钉6，所述固定安装板5的另一端通过销钉6可拆卸安装有顶盖7，所述顶盖7的表面开设有固定圆孔8，所述顶盖7的底端滑动套接有圆球体9，所述圆球体9的底端可拆卸安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10的另一端可拆卸安装有弧形刀片11，所述装置本体1的顶端镶嵌安装有固定座12，所述固定座12的底端开设有环形滑槽13，所述固定座12的内表面放置有金属垫片14，所述固定座12的内部固定安装有限位柱15。
[0024]
所述防护板4的表面开设有若干条矩形槽，且防护板4的整体材质均为金属材料，所述顶盖7的圆心与固定座12的圆心处于同一水平线上，且顶盖7的外表面处均光滑，所述
固定圆孔8的内壁表面均光滑，所述固定圆孔8与销钉6的形状相适配，所述圆球体9的整体与环形滑槽13的形状相适配，所述圆球体9的表面均光滑，所述圆球体9的整体三分之二至四分之三处延伸至环形滑槽13的内部，所述伸缩杆10的外表面均匀涂布有一层润滑油液，且伸缩杆10的外表面处均光滑所述弧形刀片11的材质为不锈钢材料，且弧形刀片11的横截面呈梯形。
[0025]
如图1，所述金属垫片14的厚度值范围为一毫米至三毫米，且金属垫片14的形状与固定座12相互适配。
[0026]
具体的，利用金属垫片14的隔绝作用，可直接避免弧形刀片11在对砂轮毛边进行裁切时，直接接触到固定座12的内表面，对固定座整体造成过多损坏的问题，进一步保证其在使用时的稳定性和使用寿命，大幅度增加了该装置的实用效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将生产中出现毛边的砂轮置于固定座12内的槽中，接着通过圆球体9带动伸缩杆10及弧形刀片11在环形滑槽13的内部滑动，使其弧形刀片11位于毛边位置的正上方，紧接着停稳伸缩杆10，利用伸缩杆10带动弧形刀片11竖直向下移动，直至插入砂轮毛边的表面处，并将毛边进行修整，将多余的毛边除去，进而完成了对砂轮的修剪工作过程，接着将砂轮从固定座12的内部取出，同时清扫干净固定座12内部的渣滓和碎片，最终该装置完成了对砂轮的深加工修剪工作过程，即可。
[0028]
上述方案，通过设置圆球体9、伸缩杆10和弧形刀片11，利用伸缩杆10带动弧形刀片11竖直向下移动，直至插入砂轮毛边的表面处，并将毛边进行修整，将多余的毛边除去，进而完成了对砂轮的修剪工作过程，进一步提升了砂轮的产品质量，有效避免了在砂轮的后期裁切过程中，容易造成砂轮局部的破裂以及损坏的不良问题。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。