一种模具钢真空热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢制造技术领域，具体涉及一种模具钢真空热处理装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业生产也得到飞速的发展，在工业生产制造过程中，常常需要用到模具钢，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，利用真空热处理装置对模具钢进行淬火等热处理，真空热处理装置为包含真空炉的双重结构，该真空炉为由保温隔热材料制成的密封室，在真空炉中真空状态下石墨杆通电加热使得真空室内部温度升至高温以加热模具钢，待加热到设定温度后，在真空炉内导入高速高压氮气对模具钢进行冷却，但如果冷却介质未遍布于整个绝热容器内，则有时候不均匀地进行被处理物的冷却，例如，在进行作为被处理物的钢的热处理的情况下，淬火出现差异，有可能钢的硬度变得不均匀，影响后续使用。
3.但是上述技术方案由于生产的钢硬度可能会变得不均匀，因此还存在冷却介质无法快速充满整个炉内和装置不易搬运移动的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具钢真空热处理装置，旨在解决现有技术中冷却介质无法快速充满整个炉内和装置不易搬运移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种模具钢真空热处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有连接座，所述底板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有吸附盘，所述底板的下表面固定连接有车轮安装座，所述车轮安装座的下表面固定连接有万向轮，所述连接座的上表面固定连接有真空炉，所述真空炉的内壁固定连接有扇轴，所述扇轴的外表面活动连接有扇叶，所述真空炉内壁的一侧固定连接有保护网，所述真空炉的内壁固定连接有氮气口，所述底板的上表面固定连接有推杆。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述真空炉的一侧面活动连接有炉门，所述炉门的一侧面固定连接有密封垫，所述炉门的另一侧面固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有固定杆。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述真空炉的外表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面活动连接有连接板。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述炉门的一侧面固定连接有把手。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述炉门的一侧面固定连接有连接口。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述真空炉的内壁固定连接有抽气口。
12.本实用新型有益效果：
13.1、该模具钢真空热处理装置，通过真空炉、扇轴、扇叶、保护网和氮气口的设置，当
真空炉内模具钢热处理后需要冷却时，通过真空炉内部的氮气口输入高速高压氮气，但是炉内空间较大，使氮气充满内部空间比较慢，这时打开扇轴和扇叶组成的加速风扇，使得氮气进入炉内后快速向四周流去，这样氮气就可快速充满炉内，使得模具钢均匀的进行冷却，不影响后续的使用，提高生产速率，提高员工工作效率。
14.2、该模具钢真空热处理装置，通过液压杆、吸附盘、万向轮和推杆的设置，当需要调整真空炉的位置时，慢慢收缩液压杆，使得万向轮慢慢着地，等着地平稳后，手扶推杆移动到固定的位置，然后启动液压杆，使得吸附盘着地，慢慢的升高到车轮离地，这样移动真空炉就不需要多人协同，不用浪费生产时间，减少因移动真空炉而使员工过度疲劳，使得员工工作更有效率。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型中后视的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型中真空炉的右视结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅附图1
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4，本实施例提供一种模具钢真空热处理装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有连接座2，底板1的下表面固定连接有液压杆12，液压杆12的一端固定连接有吸附盘13，底板1的下表面固定连接有车轮安装座14，车轮安装座14的下表面固定连接有万向轮15，连接座2的上表面固定连接有真空炉3，真空炉3的内壁固定连接有扇轴17，扇轴17的外表面活动连接有扇叶18，真空炉3内壁的一侧固定连接有保护网19，真空炉3的内壁固定连接有氮气口20，底板1的上表面固定连接有推杆16。
22.在本实用新型的具体实施例中，通过真空炉3、扇轴17、扇叶18、保护网19和氮气口20的设置，当真空炉3内模具钢热处理后需要冷却时，通过真空炉3内部的氮气口20输入高速高压氮气，但是炉内空间较大，使氮气充满内部空间比较慢，这时打开扇轴17和扇叶18组成的加速风扇，使得氮气进入炉内后快速向四周流去，这样氮气就可快速充满炉内，使得模具钢均匀的进行冷却，不影响后续的使用，提高生产速率，提高员工工作效率。
23.具体的，真空炉3的一侧面活动连接有炉门4，炉门4的一侧面固定连接有密封垫21，炉门4的另一侧面固定连接有固定块8，所述固定块8的外表面固定连接有固定杆9。
24.本实施例中：通过密封垫21的设置使得炉门4能够密封真空炉3。
25.具体的，真空炉3的外表面固定连接有连接块5，连接块5的外表面固定连接有连接轴6，连接轴6的外表面活动连接有连接板7。
26.本实施例中：通过连接块5、连接轴6和连接板7的设置可以便捷拉开闭炉门4
27.具体的，炉门4的一侧面固定连接有把手10。
28.本实施例中：通过把手10的设置可以方便拉开炉门4。
29.具体的，炉门4的一侧面固定连接有连接口11。
30.本实施例中：通过连接口11的设置可以方便连接真空机。
31.具体的，真空炉3的内壁固定连接有抽气口22。
32.本实施例中：通过抽气口22的设置可以快速抽干炉内空气。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种模具钢真空热处理装置在使用时,通过真空炉3内部的氮气口20输入高速高压氮气，但是炉内空间较大，使氮气充满内部空间比较慢，这时打开扇轴17和扇叶18组成的加速风扇，使得氮气进入炉内后快速向四周流去，这样氮气就可快速充满炉内，使得模具钢均匀的进行冷却，不影响后续的使用，提高生产速率，提高员工工作效率。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。