基于压铸模具用长抽芯及其组件的制作方法

1.本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及基于压铸模具用长抽芯及其组件。


背景技术：

2.在使用压铸模具时，会使用到抽芯，使产品能够顺利脱模，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对连动板进行安装，现有的连动板在安装时大多是通过螺纹固定的，导致在连动板在与油缸和抽芯进行固定时过于繁琐，难以快速安装。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于压铸模具用长抽芯及其组件，具备便于对连动板进行安装的优点，解决了现有压铸模具不便于对连动板进行安装，现有的连动板在安装时大多是通过螺纹固定的，导致在连动板在与油缸和抽芯进行固定时过于繁琐，难以快速安装的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于压铸模具用长抽芯及其组件，包括模具本体、抽芯装置、油缸和连动板，所述抽芯装置位于模具本体的右侧，所述油缸设置于模具本体的底部，所述连动板的顶部通过螺纹与连动板固定连接，所述连动板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有定位槽，所述定位槽的顶部和底部均开设有活动槽，所述油缸的右侧贯穿连动板并延伸至定位槽的内腔，所述活动槽内腔靠近定位槽的一侧设置有固定装置，所述油缸靠近活动槽的一侧开设有与固定装置配合使用的固定槽，所述活动槽内腔的右侧设置有与固定装置配合使用的控制机构，所述活动槽内腔右侧的后侧开设有与控制机构配合使用的限位槽。
5.作为本实用新型优选的，所述固定装置包括弹簧，所述弹簧靠近定位槽的一侧固定连接有限位板，所述限位板的前侧固定连接有与控制机构配合使用的调节杆，所述限位板远离弹簧的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱靠近固定槽的一侧贯穿固定块并延伸至固定槽的内腔。
6.作为本实用新型优选的，所述控制机构包括滑块，所述滑块远离定位槽的一侧固定连接有压块，所述压块远离滑块的一侧贯穿固定块并延伸至固定块的外侧，所述滑块远离压块的一侧设置有调节板，所述调节板远离滑块的一侧套设于调节杆的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述油缸靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述活动槽靠近定位槽的一侧均开设有与固定柱配合使用的第一通孔。
8.作为本实用新型优选的，所述弹簧远离限位板的一侧与活动槽的内壁固定连接，所述限位板靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述固定柱靠近固定槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触。
9.作为本实用新型优选的，所述活动槽远离定位槽的一侧开设有与压块配合使用的第二通孔，所述压块靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触，所述滑块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述调节板通过转轴与活动槽的内壁活动连接，所述
调节板靠近调节杆的一侧开设有与调节杆配合使用的第三通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定块、固定装置和控制机构的配合使用，压块带动滑块在限位槽内腔滑动，并通过调节板和调节杆带动限位板移动，使固定柱移动，解决了现有压铸模具不便于对连动板进行安装，现有的连动板在安装时大多是通过螺纹固定的，导致在连动板在与油缸和抽芯进行固定时过于繁琐，难以快速安装的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定装置，能够对连动板起到固定作用，方便使用者对连动板进行安装。
13.3、本实用新型通过设置控制机构，能够对固定装置起到调节作用，方便使用者对固定装置进行使用。
14.4、本实用新型通过设置定位槽，能够对连动板起到定位作用，通过设置第一通孔，能够对固定柱起到限位作用。
15.5、本实用新型通过设置弹簧，能够对限位板起到复位作用，通过设置限位板，能够带动固定柱移动，通过设置固定柱和固定槽，能够对连动板起到固定作用。
16.6、本实用新型通过设置压块，能够推动滑块在限位槽(10)的内腔滑动，通过设置滑块，能够带动调节板转动，通过设置调节板和调节杆，能够带动限位板在活动槽的内腔滑动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的前视图；
19.图3是本实用新型实施例提供连动板前视图的局部剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
21.图中：1、模具本体；2、抽芯装置；3、油缸；4、连动板；5、固定块；6、定位槽；7、活动槽；8、固定装置；9、控制机构；10、限位槽；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、固定槽；801、弹簧；802、限位板；803、调节杆；804、固定柱；901、滑块；902、压块；903、调节板。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的基于压铸模具用长抽芯及其组件，包括模具本体1、抽芯装置2、油缸3和连动板4，抽芯装置2位于模具本体1的右侧，油缸3设置于模具本体1的底部，连动板4的顶部通过螺纹与连动板4固定连接，连动板4的右侧固定连接有固定块5，固定块5的左侧开设有定位槽6，定位槽6的顶部和底部均开设有活动槽7，油缸3的右侧贯穿连动板4并延伸至定位槽6的内腔，活动槽7内腔靠近定位槽6的一侧设置有固定装置8，油缸3靠近活动槽7的一侧开设有与固定装置8配合使用的固定槽14，活动槽7内腔的右侧设置有与固定装置8配合使用的控制机构9，活动槽7内腔右侧的后侧开设有与控制机构9配合使用的限位槽10。
25.参考图3和图4，固定装置8包括弹簧801，弹簧801靠近定位槽6的一侧固定连接有限位板802，限位板802的前侧固定连接有与控制机构9配合使用的调节杆803，限位板802远离弹簧801的一侧固定连接有固定柱804，固定柱804靠近固定槽14的一侧贯穿固定块5并延伸至固定槽14的内腔。
26.采用上述方案：通过设置固定装置8，能够对连动板4起到固定作用，方便使用者对连动板4进行安装。
27.参考图3和图4，控制机构9包括滑块901，滑块901远离定位槽6的一侧固定连接有压块902，压块902远离滑块901的一侧贯穿固定块5并延伸至固定块5的外侧，滑块901远离压块902的一侧设置有调节板903，调节板903远离滑块901的一侧套设于调节杆803的表面。
28.采用上述方案：通过设置控制机构9，能够对固定装置8起到调节作用，方便使用者对固定装置8进行使用。
29.参考图3和图4，油缸3靠近定位槽6内壁的一侧与定位槽6的内壁接触，活动槽7靠近定位槽6的一侧均开设有与固定柱804配合使用的第一通孔11。
30.采用上述方案：通过设置定位槽6，能够对连动板4起到定位作用，通过设置第一通孔11，能够对固定柱804起到限位作用。
31.参考图3和图4，弹簧801远离限位板802的一侧与活动槽7的内壁固定连接，限位板802靠近活动槽7内壁的一侧与活动槽7的内壁接触，固定柱804靠近固定槽14内壁的一侧与活动槽7的内壁接触。
32.采用上述方案：通过设置弹簧801，能够对限位板802起到复位作用，通过设置限位板802，能够带动固定柱804移动，通过设置固定柱804和固定槽14，能够对连动板4起到固定作用。
33.参考图3和图4，活动槽7远离定位槽6的一侧开设有与压块902配合使用的第二通孔12，压块902靠近第二通孔12内壁的一侧与第二通孔12的内壁接触，滑块901靠近限位槽10内壁的一侧与限位槽10的内壁接触，调节板903通过转轴与活动槽7的内壁活动连接，调节板903靠近调节杆803的一侧开设有与调节杆803配合使用的第三通孔13。
34.采用上述方案：通过设置压块902，能够推动滑块901在限位槽10的内腔滑动，通过设置滑块901，能够带动调节板903转动，通过设置调节板903和调节杆803，能够带动限位板802在活动槽7的内腔滑动。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，使用者按动压块902，压块902带动滑块901在限位槽10内腔滑动，使调节板903转动的同时，调节板903通过调节杆803带动限位板802在活动槽7的内腔滑动并挤压弹簧801的同时，使固定柱804进入活动槽7的内腔，使用者将连动板4放在油缸3的右侧，使油缸3进入定位槽6的内腔后，松开压块902，弹簧801挤压后释放的力推动限位板802在限位槽10的内腔反向滑动，使固定柱804进入固定槽14内腔的同时，限位板802通过调节杆803和调节板903带动滑块901在限位槽10的内腔反向滑动并复位，完成固定。
37.综上所述：该基于压铸模具用长抽芯及其组件，通过设置固定块5、固定装置8和控制机构9的配合使用，压块902带动滑块901在限位槽10内腔滑动，并通过调节板903和调节杆803带动限位板802移动，使固定柱804移动，解决了现有压铸模具不便于对连动板进行安装，现有的连动板在安装时大多是通过螺纹固定的，导致在连动板在与油缸和抽芯进行固
定时过于繁琐，难以快速安装的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。