一种高效PLA生物可降解料挤出机用螺杆的制作方法

一种高效pla生物可降解料挤出机用螺杆
技术领域
1.本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体的，涉及一种高效pla生物可降解料挤出机用螺杆。


背景技术：

2.挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.传统单螺杆挤出机长径比为25：1或28:1，尺寸较为固定，且在使用过程中，容易出现产品塑化效果不充分，成品内部组织不均匀。
4.针对上述问题，申请号为201921852781.1的实用新型，提出了一种高效pla生物可降解料挤出机用螺杆，该装置中通过设置螺杆的长径比，同时配合对塑化段，改善塑化效果，在塑化段和计量段之间增加特别设计的菠萝形混炼段，提高材料的塑化混合效果，使得挤出产品的内部组织更加均匀、平衡。
5.但上述装置中并未对塑化段的螺纹结构进行改进处理，同时该装置中的输送段相对比传统的输送段并未区别，从而导致送料效果和塑化处理效果并不佳。
6.因此，需要一种新的高效pla生物可降解料挤出机用螺杆。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在解决，现有的装置中并未对塑化段的螺纹结构进行改进处理，同时该装置中的输送段相对比传统的输送段并未区别，从而导致送料效果和塑化处理效果并不佳，提供一种高效pla生物可降解料挤出机用螺杆。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效pla生物可降解料挤出机用螺杆，包括主螺杆，所述主螺杆的从内向外依次设置有送料段、塑化段和出料段，所述主螺杆的外端固定设置有出料口，送料段的表面固定设置有送料螺段，所述送料螺段的表面固定设置有第二倾斜槽和辅助螺段，所述塑化段的表面固定设置有塑化螺段，塑化螺段的表面设置有扩展螺纹，所述扩展螺纹的表面固定设置有第一倾斜槽，所述塑化段的前端设置有混炼块，所述混炼块的表面固定设置有辅助凸起和辅助凹槽。
9.进一步优选方案：送料螺段在送料段的表面向外段倾斜呈螺旋设置，且每组送料螺段的间距控制在两组送料螺段的宽度之间。
10.进一步优选方案：辅助螺段在送料螺段的表面呈竖向向外倾斜螺旋设置，且辅助螺段每段宽度控制在1.3
‑
2cm之间。
11.进一步优选方案：第二倾斜槽在送料螺段表面两端呈向外倾斜内凹设置。
12.进一步优选方案：塑化螺段的设置方向同送料螺段的倾斜方向，每组塑化螺段之间的间距不超过一组送料螺段的宽度。
13.进一步优选方案：扩展螺纹在塑化螺段的两侧呈螺旋状向下设置，第一倾斜槽在扩展螺纹的正反两面呈弧形内凹设置。
14.进一步优选方案：混炼块整体同时设置在主螺杆的前端位置，混炼块设置为矩形块，且表面呈波纹状设置。
15.进一步优选方案：辅助凸起和辅助凹槽为相邻配套设置，且辅助凸起和辅助凹槽阿紫混炼块的表面呈倾斜线状分布。
16.本实用新型提供了一种高效pla生物可降解料挤出机用螺杆，具有以下有益效果：
17.本实用新型,通过送料螺段达到对原料进行输送的效果，同时每组送料螺段之间设置的间距使得大量原料聚集，有效的加快原料的输送效率。
18.本实用新型，通过辅助螺段和内凹设置的第二倾斜槽有效的增强送料螺段对原料的输送，辅助螺段和第二倾斜槽在接触到原料的时候，由于第二倾斜槽内凹设置，在辅助螺段将原料进行挤压输送的时候，原料在第二倾斜槽处堆积向前进行挤压输送。
19.本实用新型，通过塑化螺段达到将原料进行挤压塑化的效果，每组塑化螺段的间距相对比送料螺段进行缩小设置，达到更有效的挤压塑化效果。
20.本实用新型，通过扩展螺纹和表面设置的第一倾斜槽有效的提高材料的塑化混合效果，使得原料的内部组织更加均匀、平衡，通过混炼块和表面设置的辅助凸起和辅助凹槽，增强对原料的挤压塑化处理。
附图说明
21.图1为本实用新型装置展开状态结构剖视图。
22.图2为本实用新型装置图1中a处结构放大图。
23.图3为本实用新型装置图1中b处结构放大图。
24.图4为本实用新型装置图1中c处结构放大图。
25.图1
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4中：1、主螺杆；2、送料段；3、塑化段；4、出料段；5、送料螺段；6、塑化螺段；7、混炼块；8、出料口；9、辅助凸起；10、辅助凹槽；11、扩展螺纹；12、第一倾斜槽；13、第二倾斜槽；14、辅助螺段。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
‑
4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1至4：
29.本实施例提供进一步优选方案一种高效pla生物可降解料挤出机用螺杆，包括主螺杆1，主螺杆1的从内向外依次设置有送料段2、塑化段3和出料段4，主螺杆1的外端固定设置有出料口8，送料段2的表面固定设置有送料螺段5，送料螺段5的表面固定设置有第二倾斜槽13和辅助螺段14，塑化段3的表面固定设置有塑化螺段6，塑化螺段6的表面设置有扩展螺纹11，扩展螺纹11的表面固定设置有第一倾斜槽12，塑化段3的前端设置有混炼块7，混炼
块7的表面固定设置有辅助凸起9和辅助凹槽10。
30.进一步的，送料螺段5在送料段2的表面向外段倾斜呈螺旋设置，且每组送料螺段5的间距控制在两组送料螺段5的宽度之间，通过送料螺段5达到对原料进行输送的效果，同时每组送料螺段5之间设置的间距使得大量原料聚集，有效的加快原料的输送效率。
31.进一步的，辅助螺段14在送料螺段5的表面呈竖向向外倾斜螺旋设置，且辅助螺段14每段宽度控制在1.3
‑
2cm之间。
32.进一步的，第二倾斜槽13在送料螺段5表面两端呈向外倾斜内凹设置，通过辅助螺段14和内凹设置的第二倾斜槽13有效的增强送料螺段5对原料的输送，辅助螺段14和第二倾斜槽13在接触到原料的时候，由于第二倾斜槽13内凹设置，在辅助螺段14将原料进行挤压输送的时候，原料在第二倾斜槽13处堆积向前进行挤压输送。
33.进一步的，塑化螺段6的设置方向同送料螺段5的倾斜方向，每组塑化螺段6之间的间距不超过一组送料螺段5的宽度，通过塑化螺段6达到将原料进行挤压塑化的效果，每组塑化螺段6的间距相对比送料螺段5进行缩小设置，达到更有效的挤压塑化效果。
34.进一步的，扩展螺纹11在塑化螺段6的两侧呈螺旋状向下设置，第一倾斜槽12在扩展螺纹11的正反两面呈弧形内凹设置，通过扩展螺纹11和表面设置的第一倾斜槽12有效的提高材料的塑化混合效果，使得原料的内部组织更加均匀、平衡。
35.进一步的，混炼块7整体同时设置在主螺杆1的前端位置，混炼块7设置为矩形块，且表面呈波纹状设置。
36.进一步的，辅助凸起9和辅助凹槽10为相邻配套设置，且辅助凸起9和辅助凹槽10阿紫混炼块7的表面呈倾斜线状分布，通过混炼块7和表面设置的辅助凸起9和辅助凹槽10，增强对原料的挤压塑化处理。
37.工作原理：使用人员首先将本装置和外部设备进行安装对接，原料依次经过送料段2、塑化段3和出料段4，最后通过出料口8向外排出，原料在达到送料段2的时候，接触到送料螺段5，送料螺段5上设置的第二倾斜槽13和辅助螺段14增强原料的送料效率，在物料输送至塑化段3的时候，接触到塑化段3上设置的塑化螺段6，每组塑化螺段6对原料进行挤压，同时一组塑化螺段6在对物料进行挤压输送之后，原料在第一倾斜槽12和扩展螺纹11的作用下由挤压再到疏散，在接触到下一组塑化螺段6的时候再次重复挤压过程，配合混炼块7有效的提高材料的塑化混合效果，使得挤出产品的内部组织更加均匀、平衡，最后通过出料段4将原料输送出。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。