一种具有冷却流道的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种具有冷却流道的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，传统的塑胶模具在将原料注入模具内进行成型时，大多是依靠原料自身冷却的，就导致塑胶成型慢，从而导致塑胶成型效率低，因此，有必要提供一种新的具有冷却流道的塑胶模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却流道的塑胶模具，旨在解决现有技术中依靠原料自身冷却，导致塑胶成型慢，从而导致塑胶成型效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却流道的塑胶模具，包括下模座、散热箱和制冷箱，所述下模座的上表面开设有下腔体，所述下模座的内部设置有散热箱，所述散热箱的一侧插接有连接管，所述连接管的一端固定连接有制冷箱，所述制冷箱的一侧面插接有进水管，所述进水管的表面设置有阀门，所述制冷箱的上表面设置有冷凝器，所述制冷箱的一侧设置有散热板，所述散热箱远离连接管的一侧插接有循环管，所述循环管的一端与制冷箱的一侧呈插接，所述循环管远离制冷箱的表面设置有水泵。
5.为了使得该一种具有冷却流道的塑胶模具达到密封的目的，作为本实用新型一种优选的，所述下模座靠近下腔体的上表面设置有密封垫。
6.为了使得该一种具有冷却流道的塑胶模具达到支撑的目的，作为本实用新型一种优选的，所述下模座上表面的边缘处开设有通孔，所述通孔的内部插接有支撑柱。
7.为了使得该一种具有冷却流道的塑胶模具达到成型的目的，作为本实用新型一种优选的，所述支撑柱的上端固定连接有上模座，所述上模座的下表面开设有上腔体。
8.为了使得该一种具有冷却流道的塑胶模具达到方便注塑的目的，作为本实用新型一种优选的，所述上模座的上表面开设有注塑孔。
9.为了使得该一种具有冷却流道的塑胶模具达到便于拿出成型零件的目的，作为本实用新型一种优选的，所述上模座的两侧面均开设有排气孔，所述排气孔的内部插接有橡皮塞。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该具有冷却流道的塑胶模具，通过散热箱、制冷箱和冷凝器的设置，使用时，水资源通过进水管进入到制冷箱内部，打开冷凝器，可以降低水温，同时散热板也起到散热的作用，然后再通过连接管进入到散热箱内部，从而使得注塑液快速得到冷却，提高了塑胶成型效率，循环管和水泵的作用是将散热箱内部的水抽出送达制冷箱的内部，有利于循环使用，也有利于时刻保持较低的水温，解决了上述提到的问题。
12.2、该具有冷却流道的塑胶模具，通过密封垫的设置，起到密封的作用，有利于塑胶的成型，通过通孔和支撑柱的设置，有利于上模座和下模座进行重合，也有利于进行注塑，通过上模座和上腔体的设置，便于注塑，有利于塑胶的成型，通过注塑孔的设置，有利于原材料的注入，通过排气孔和橡皮塞的设置，有利于排出气体，从而使得塑胶更容易脱离腔体。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的散热箱结构示意图；
16.图3为本实用新型的通孔和下腔体结构示意图；
17.图4为本实用新型的支撑柱和上模座结构示意图；
18.图5为本实用新型的上腔体结构示意图。
19.图中：1、下模座；2、下腔体；3、散热箱；4、连接管；5、制冷箱；6、进水管；7、阀门；8、冷凝器；9、散热板；10、循环管；11、水泵；12、密封垫；13、通孔；14、支撑柱；15、上模座；16、上腔体；17、注塑孔；18、排气孔；19、橡皮塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种具有冷却流道的塑胶模具，包括下模座1、散热箱3和制冷箱5，下模座1的上表面开设有下腔体2，下模座1的内部设置有散热箱3，散热箱3的一侧插接有连接管4，连接管4的一端固定连接有制冷箱5，制冷箱5的一侧面插接有进水管6，进水管6的表面设置有阀门7，制冷箱5的上表面设置有冷凝器8，制冷箱5的一侧设置有散热板9，散热箱3远离连接管4的一侧插接有循环管10，循环管10的一端与制冷箱5的一侧呈插接，循环管10远离制冷箱5的表面设置有水泵11。
23.在本实用新型的具体实施例中，通过散热箱3、制冷箱5和冷凝器8的设置，使用时，水资源通过进水管6进入到制冷箱5内部，打开冷凝器8，可以降低水温，同时散热板9也起到散热的作用，然后再通过连接管4进入到散热箱3内部，从而使得注塑液快速得到冷却，提高了塑胶成型效率，循环管10和水泵11的作用是将散热箱3内部的水抽出送达制冷箱5的内部，有利于循环使用，也有利于时刻保持较低的水温，解决了上述提到的问题。
24.具体的，下模座1靠近下腔体2的上表面设置有密封垫12。
25.本实施例中：通过密封垫12的设置，起到密封的作用，有利于塑胶的成型。
26.具体的，下模座1上表面的边缘处开设有通孔13，通孔13的内部插接有支撑柱14。
27.本实施例中：通过通孔13和支撑柱14的设置，有利于上模座15和下模座1进行重
合，也有利于进行注塑。
28.具体的，支撑柱14的上端固定连接有上模座15，上模座15的下表面开设有上腔体16。
29.本实施例中：通过上模座15和上腔体16的设置，便于注塑，有利于塑胶的成型。
30.具体的，上模座15的上表面开设有注塑孔17。
31.本实施例中：通过注塑孔17的设置，有利于原材料的注入。
32.具体的，上模座15的两侧面均开设有排气孔18，排气孔18的内部插接有橡皮塞19。
33.本实施例中：通过排气孔18和橡皮塞19的设置，有利于排出气体，从而使得塑胶更容易脱离腔体。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种具有冷却流道的塑胶模具在使用时，水资源通过进水管6进入到制冷箱5内部，打开冷凝器8，可以降低水温，同时散热板9也起到散热的作用，然后再通过连接管4进入到散热箱3内部，从而使得注塑液快速得到冷却，提高了塑胶成型效率，循环管10和水泵11的作用是将散热箱3内部的水抽出送达制冷箱5的内部，有利于循环使用，也有利于时刻保持较低的水温，解决了上述提到的问题。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。