一种自动化口罩耳带点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种自动化口罩耳带点焊机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，通常通过点焊机将口罩与耳带进行连接，点焊机采用超声波方法将弹性耳带焊接在面罩体两侧，完成成品耳带面罩，而现有技术中的耳带口罩点焊机效率不高，自动化程度较低，同时也不方便对口罩进行运输和收集。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化口罩耳带点焊机，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的耳带口罩点焊机效率不高，自动化程度较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化口罩耳带点焊机，包括底座、收集箱和下料板，所述底座的右侧上方安装有收集箱，所述收集箱的左侧上方安装有下料板，且下料板的下方与底座固定相连，所述底座的上方左侧安装有放料装置；
5.所述放料装置包括第一竖板、第一横板、矩形架、l形架和第一挡板；
6.左右多个所述第一竖板的下方与底座固定相连，左侧所述第一竖板的下方内壁均固接有第一横板，所述第一横板的上方中间固接有矩形架，前后所述矩形架的左侧上方固接有l形架，所述矩形架的内侧上方设有第一挡板，所述第一挡板的右侧外壁与相邻的第一竖板固定相连。
7.优选的，前后所述矩形架的内侧下方转动连接有第一辊轮，所述第一辊轮的下方安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过皮带与第一辊轮的前端辊轴处转动相连，所述第一电机的下方外壁与底座的内部固定相连。
8.优选的，所述第一横板的上方安装有上料装置；
9.所述上料装置包括第二辊轮、凸轮、圆形块、连杆、第二挡板、矩形块和口罩；
10.所述第二辊轮通过辊轴与第一横板转动相连，所述第二辊轮的外壁通过皮带与第一辊轮的后端辊轴处外壁转动相连，所述第二辊轮的前端辊轴处固接有凸轮，所述凸轮的左侧贴合有圆形块，所述圆形块的后端面通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的上下方通过转轴分别转动连接有第二挡板和矩形块，所述矩形块的上方与前端的第一横板固定相连，所述第二挡板的上方右侧外壁处贴合有口罩，所述口罩的外壁与l形架的外壁相贴合。
11.优选的，所述第二辊轮的上方右侧设有第二竖板，所述第二竖板的上方与l形架固定相连，所述第二竖板的左侧安装有弹簧，且弹簧的两端分别与连杆和第二竖板固定相连。
12.优选的，所述第一竖板的内侧安装有加工装置；
13.所述加工装置包括第二横板、点焊机、传送带、第三辊轮、第二电机和机座；
14.所述第二横板的外壁与右侧的第一竖板固定相连，所述第二横板的左侧内部固接有点焊机，所述点焊机的下方设有传送带，所述传送带的两端内壁均安装有第三辊轮，且第
三辊轮的辊轴处与相邻的第一竖板转动相连，所述第三辊轮的前端辊轴处外壁通过皮带转动连接有第二电机，所述第二电机的后端固接有机座，且机座的下方与底座固定相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化口罩耳带点焊机，通过第一竖板、第一横板、矩形架、l形架和第一挡板等结构之间的相互配合，可以通过l形架对口罩进行支撑，通过第一挡板对口罩进行阻挡，使单次只能有一个口罩通过，从而提高了此装置的使用效果；
16.通过第二辊轮、凸轮、圆形块、连杆、第二挡板、矩形块和口罩等结构之间的相互配合，可以使凸块通过圆形块带动连杆转动，连杆通过第二挡板可以带动口罩移动，从而提高了此装置的工作效率；
17.通过第二横板、点焊机、传送带、第三辊轮、第二电机和机座等结构之间的相互配合，可以通过第二电机带动第三辊轮转动，第三辊轮带动传送带移动，从而对口罩进行运输。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的主视图；
20.图3为图2中第二竖板、弹簧和第一挡板处的结构示意图；
21.图4为图2中连杆、第二挡板和圆形块处的结构示意图。
22.图中：1、底座，2、收集箱，3、放料装置，301、第一竖板，302、第一横板，303、矩形架，304、l形架，305、第一挡板，4、上料装置，401、第二辊轮，402、凸轮，403、圆形块，404、连杆，405、第二挡板，406、矩形块，407、口罩，5、加工装置，501、第二横板，502、点焊机，503、传送带，504、第三辊轮，505、第二电机，506、机座，6、第一辊轮，7、第一电机，8、第二竖板，9、弹簧，10、下料板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化口罩耳带点焊机，包括底座1、收集箱2和下料板10，底座1的右侧上方安装有收集箱2，收集箱2的左侧上方安装有下料板10，且下料板10的下方与底座1固定相连，通过下料板10可以将口罩407排入收集箱2内，底座1的上方左侧安装有放料装置3，放料装置3包括第一竖板301、第一横板302、矩形架303、l形架304和第一挡板305，左右2个第一竖板301的下方与底座1固定相连，左侧第一竖板301的下方内壁均固接有第一横板302，第一横板302的上方中间固接有矩形架303，前后矩形架303的左侧上方固接有l形架304，通过l形架304可以对口罩407进行支撑，矩形架303的内侧上方设有第一挡板305，第一挡板305的右侧外壁与相邻的第一竖板301固定相连，通过第一挡板305可以对口罩407进行阻挡，使单次只能有一个口罩407通过，前后矩形架303的内侧下方转动连接有第一辊轮6，第一辊轮6的下方安装有第一电机7，第一电机7的型号
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09，且第一电机7的输出轴通过皮带与第一辊轮6的前端辊轴处转动相连，第一电机7的下方外壁与底座1的内部固定相连。
25.第一横板302的上方安装有上料装置4，上料装置4包括第二辊轮401、凸轮402、圆形块403、连杆404、第二挡板405、矩形块406和口罩407，第二辊轮401通过辊轴与第一横板302转动相连，第二辊轮401的外壁通过皮带与第一辊轮6的后端辊轴处外壁转动相连，第一辊轮6的转轴通过皮带可以带动第二辊轮401进行转动，第二辊轮401的前端辊轴处固接有凸轮402，凸轮402的左侧贴合有圆形块403，圆形块403的后端面通过转轴转动连接有连杆404，第二辊轮401通过圆形块403可以带动连杆404进行转动，连杆404的上下方通过转轴分别转动连接有第二挡板405和矩形块406，连杆404可以带动第二挡板405移动，矩形块406的上方与前端的第一横板302固定相连，第二挡板405的上方右侧外壁处贴合有口罩407，口罩407的外壁与l形架304的外壁相贴合，第二辊轮401的上方右侧设有第二竖板8，第二竖板8的上方与l形架304固定相连，第二竖板8的左侧安装有弹簧9，且弹簧9的两端分别与连杆404和第二竖板8固定相连，当连杆404转动时弹簧9会发生弹性形变。
26.第一竖板301的内侧安装有加工装置5，加工装置5包括第二横板501、点焊机502、传送带503、第三辊轮504、第二电机505和机座506，第二横板501的外壁与右侧的第一竖板301固定相连，第二横板501的左侧内部固接有点焊机502，点焊机502的下方设有传送带503，传送带503的两端内壁均安装有第三辊轮504，第三辊轮504可以带动传送带503进行移动，从而通过传送带503可以对口罩407进行运输，且第三辊轮504的辊轴处与相邻的第一竖板301转动相连，第三辊轮504的前端辊轴处外壁通过皮带转动连接有第二电机505，第二电机505的型号与第一电机7的型号相同，第二电机505的后端固接有机座506，且机座506的下方与底座1固定相连。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用自动化口罩耳带点焊机时，首先操作人员将一叠口罩407放置到l形架304的上方，接通第一电机7的外接电源，启动第一电机7，使第一电机7通过皮带带动第一辊轮6进行转动，第一辊轮6通过皮带可以带动第二辊轮401进行转动，这样第二辊轮401通过辊轴可以带动凸轮402进行转动，当凸轮402的凸起与圆形块403接触时，凸轮402通过圆形块403可以带动连杆404向左侧转动，连杆404通过第二竖板8可以使弹簧9发生弹性形变，当凸轮402的凸起处转过圆形块403时，连杆404在弹簧9的弹力作用下可以复位，同时连杆404通过第二挡板405可以带动最下方的口罩407移动，当最下方的口罩407与第一辊轮6接触后，第一辊轮6可以带动口罩407继续向右移动，之后接通第二电机505的外接电源，启动第二电机505，使第二电机505通过皮带带动第三辊轮504转动，第三辊轮504带动传送带503移动，通过传送带503便可以带动口罩407移动，接通点焊机502的外接电源，当口罩407移动至点焊机502下方时，第二电机505会停止工作，点焊机502会进行工作，从而对口罩407和耳带进行点焊工作，这样便达到了提高工作效率的目的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。