一种耐高温光学镜头底座的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种耐高温光学镜头底座的成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.现有技术中的镜头底座在注塑成型时，上模座与下模座相抵面可能产生泄漏而影响注塑成型的精度，因此需要对上模座下移是否到位进行检测。
4.基于此，本实用新型设计了一种耐高温光学镜头底座的成型模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高温光学镜头底座的成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的镜头底座在注塑成型时，上模座与下模座相抵面可能产生泄漏而影响注塑成型的精度，因此需要对上模座下移是否到位进行检测的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温光学镜头底座的成型模具，包括底座及设于底座上的下模座，所述下模座顶部开设有凹陷的模腔，所述底座上方设有上模座，所述下模座顶面固接有多个导向柱，所述上模座上开设有供多个导向柱一一对应插合的通孔，所述上模座底部设有凸出部，所述凸出部与模腔之间围成一个成型腔，所述下模座内设有一安装空间，所述成型腔与安装空间连通，所述成型腔内卡合有可上下自由滑动的顶升板，所述顶升板由顶升单元驱动其朝上移动，所述下模座上设有用于检测上模座下移是否到位的检测单元，所述检测单元包括通过支座安置在下模座上的压力传感器，所述上模座上设有一耳块，所述耳块上竖直穿设有检测柱，所述检测柱上端设有一限位环，且其上套装有拉簧，所述拉簧两端分别固接在限位环及耳块上。
7.优选地，所述上模座上嵌装有滑套，所述滑套套装在导向柱上。
8.优选地，所述下模座上设有绕其中心线自转而成的空腔，所述空腔内安置有半导体制冷元件。
9.优选地，所述顶升单元包括水平转动连接在下模座上的驱动杆，所述驱动杆长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部、第二丝杆部，所述安装空间内滑动连接有两个丝母座，两个所述丝母座上各嵌装有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别螺纹套装在第一丝杆部及第二丝杆部上，所述顶升板相对两侧的底部各铰接有铰链杆，两个所述铰链杆分别对应铰接在两个丝母座上，所述丝母座底部设有多个滚轮，所述滚轮滚动连接在安装空间内底壁上。
10.优选地，所述安装空间与模腔共同端设有环形凸出部，所述环形凸出部用于对顶升板下移进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置检测单元，上模座下移到位后，通过压力传感器采集检测柱对压力传感器的作用力，通过压力传感器所反馈的压力数据判定上模座是否下移到位，通过设置顶升单元，使得成型完毕后，顶升单元驱动顶升板上移，进而使顶升板朝上移动，将成型完毕后的镜头底座半成品顶升至成型腔上方，进而可方便镜头底座半成品的卸料。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种耐高温光学镜头底座的成型模具的结构示意图；
14.图2为图1中a处局部结构的放大示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
环形凸出部，2
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第一丝杆部，3
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顶升板，4
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第二丝杆部，5
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滚轮，6
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丝母座，7
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丝杆螺母，8
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底座，9
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伺服电机，10
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下模座，11
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铰链杆，12
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空腔，13
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导向柱，14
‑
凸出部，15
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上模座，16
‑
成型腔，17
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滑套，18
‑
支座，19
‑
压力传感器，20
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检测柱，21
‑
耳块，22
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拉簧，23
‑
限位环。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温光学镜头底座的成型模具，包括底座8及设于底座8上的下模座10，下模座10顶部开设有凹陷的模腔，底座8上方设有上模座15，下模座10顶面固接有多个导向柱13，上模座15上开设有供多个导向柱13一一对应插合的通孔，上模座15上嵌装有滑套17，滑套17套装在导向柱13上，通过设置滑套17以减少对导向柱13的机械磨损，上模座15底部设有凸出部14，凸出部14与模腔之间围成一个成型腔16，下模座10内设有一安装空间，成型腔16与安装空间连通，成型腔16内卡合有可上下自由滑动的顶升板3，顶升板3由顶升单元驱动其朝上移动，下模座10上设有用于检
测上模座15下移是否到位的检测单元，检测单元包括通过支座18安置在下模座10上的压力传感器19，上模座15上设有一耳块21，耳块21上竖直穿设有检测柱20，检测柱20上端设有一限位环23，且其上套装有拉簧22，拉簧22两端分别固接在限位环23及耳块21上，上模座15朝下移动至其底面与下模座10顶面相抵后，通过拉簧22对限位环23的拉力作用，使得检测柱20下端抵顶压力传感器，使压力传感器19产生压力信号，只有压力传感器17受到的压力大小达到或超过预设范围时，外部控制器判定上模座15与下模座表面相抵，即，上模座15下移到位，进而可进行下一步的成型操作，下模座10上设有绕其中心线自转而成的空腔12，空腔12内安置有半导体制冷元件(图中未示出)，成型完毕后，接通半导体制冷元件的电源，半导体制冷元件产生低温，进而对成型腔16内的镜头底座半成品进行降温，提升镜头底座成型后的冷却效率，顶升单元包括水平转动连接在下模座10上的驱动杆，驱动杆长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部2、第二丝杆部4，安装空间内滑动连接有两个丝母座6，两个丝母座6上各嵌装有丝杆螺母7，两个丝杆螺母7分别螺纹套装在第一丝杆部2及第二丝杆部4上，顶升板3相对两侧的底部各铰接有铰链杆11，两个铰链杆11分别对应铰接在两个丝母座6上，丝母座6底部设有多个滚轮5，滚轮5滚动连接在安装空间内底壁上，通过滚轮5在安装空间内底壁上滚动，可以对丝母座6进行支撑，提高驱动杆的刚性，驱动杆由安置在下模座10内的伺服电机9驱动其转动，成型完毕后，接通外部电源，启动伺服电机9，伺服电机9转动，使驱动杆转动，进而使第一丝杆部2、第二丝杆部4分别与两个丝母座6螺纹旋合，由于第一丝杆部2、第二丝杆部4螺纹旋向相反，使得两个丝母座6相对靠近，进而使两个铰链杆11共同驱动顶升板3朝上移动，将成型腔16内已成型完毕的镜头底座半成品顶出至成型腔外侧，便于拿取，安装空间与模腔共同端设有环形凸出部1，环形凸出部1用于对顶升板3下移进行限位，同时能够对顶升板3进行支撑。
[0019]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0020]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。