一种铁网烧网机的制作方法

1.本实用新型涉及烧网机技术领域，尤其涉及一种铁网烧网机。


背景技术：

2.铁网是指用铁丝或其它金属材料配合塑料制成的网状物品，铁丝则被塑料包裹起来，防止人们被铁丝弄伤；铁网的用途十分广泛，同时铁网在损坏或报废后，其中的铁丝和塑料都可以进行回收利用；铁网在回收时使用烧网机，通过电加热的方式使包裹铁丝的塑料融化后与铁丝分离；但现如今铁网通过烧网机回收时，都是直接将铁网堆积在烧网机内进行电加热，导致塑料融化后向下滴落时会与位于下方的铁网相接触，降低了塑料与铁网分离的效率，而且会产生铁网与塑料分离不彻底的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种铁网烧网机，解决了铁网堆积在一起导致塑料与铁网分离效率低，存在铁网与塑料分离不彻底的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种铁网烧网机，包括筒体，所述筒体内设有加热组件，所述筒体的左侧面连通有进料管，所述进料管的左侧设有密封盖，所述密封盖靠近筒体的一面固定有套筒，所述套筒背离密封盖的一端穿过进料管延伸至筒体内与加热组件滑动连接；所述套筒的顶部设有可拆卸的连接板，所述连接板的顶部固定有一组细杆；所述套筒的正面和背面均可拆卸连接有框架，所述框架内设有一组可拆卸的横杆，所述横杆背离套筒的一面固定有一组插杆；所述套筒的底部设有可拆卸的悬挂组件，悬挂组件用于悬挂铁网。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.将一部分柔性可弯曲变形的铁网放置在套筒的顶部，使一组细杆穿过铁网上的孔洞，对铁网进行固定，防止铁网从套筒上滑落；然后将一部分的铁网挂在横杆上的插杆上，最后将一部分的铁网则悬挂在悬挂组件上，避免了铁网堆积在一起；再推动密封盖将进料管密封住，套筒则进入筒体内，启动加热组件开始对铁网进行烧网，使铁网上的塑料融化后滴落；本实用新型提高了铁丝与塑料的分离速度，避免了大量的铁网堆积在一起进行烧网加工，极大程度上减少了存在铁丝与塑料分离不彻底的情况。
附图说明
8.图1为本实用新型正视的结构示意图；
9.图2为本实用新型筒体剖视的结构示意图；
10.图3为本实用新型套筒展示的结构示意图；
11.图4为本实用新型框架俯视的结构示意图；
12.图5为本实用新型挂钩侧视的结构示意图；
13.图6为本实用新型钢丝网悬挂后套筒侧视的结构示意图。
14.图中：1、筒体；2、电热管；3、电热杆；4、进料管；41、l型杆；42、锁紧杆；5、密封盖；51、套筒；52、限位杆；53、连接板；54、细杆；55、移动座；6、框架；61、第一螺纹柱；62、横杆；63、插杆；64、第二螺纹柱；7、横板；71、短杆；72、挂钩；73、螺杆；8、排料管。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
16.如图1、图2、图3、图4和图6所示，本实用新型提供了一种铁网烧网机，包括筒体1，所述筒体1内设有加热组件，所述筒体1的左侧面连通有进料管4，所述进料管4的左侧设有密封盖5，所述密封盖5靠近筒体1的一面固定有套筒51，所述套筒51背离密封盖5的一端穿过进料管4延伸至筒体1内与加热组件滑动连接；所述套筒51顶部设有可拆卸的连接板53，所述连接板53的顶部固定有一组细杆54；所述套筒51的正面和背面均可拆卸连接有框架6，所述框架6内设有一组可拆卸的横杆62，所述横杆62背离套筒51的一面固定有一组插杆63；所述套筒51的底部设有可拆卸的悬挂组件，悬挂组件用悬挂铁网。
17.如图3和图5所示，所述悬挂组件包括与套筒51底面相接触的横板7，所述横板7的底部固定有一组短杆71，每个所述短杆71的底部均固定有两个呈对称分布的挂钩72，所述横板7的底部螺纹连接有两个螺杆73，两个所述螺杆73靠近连接板53的一端分别贯穿横板7并且与套筒51的底部螺纹连接。可以将铁网挂在挂钩72上，使多个铁网在套筒51的下方呈两排前后对称分布，避免了铁网堆积在一起，使铁网上的塑料融化后向下滴落时不会与其它的铁网相接触；当铁网烧网完毕后，可以转动两个螺杆73，使螺杆73与套筒51分离后，工作人员穿戴防护设备将横板7取下，然后通过水对横板7上的铁网进行降温处理，以便于将挂钩72上的铁网取下，同时便于后续的铁网进行悬挂，提高了铁网的上料及下料速度。
18.如图3和图4所示，所述框架6上螺纹连接有两个第一螺纹柱61，两个所述第一螺纹柱61靠近套筒51的一端与套筒51螺纹连接；所述框架6内固定有两个第二螺纹柱64，两个所述第二螺纹柱64分别贯穿一组横杆62，一组所述横杆62分别与两个第二螺纹柱64滑动连接，一组所述插杆63位于两个第二螺纹柱64之间，两个所述第二螺纹柱64上分别螺纹连接有将一组横杆62挡住的螺母。可以将多个铁网分别挂在横杆62上的插杆63上后，然后将横杆62放置在框架6内，使两个第二螺纹柱64穿过横杆62对横杆62进行限位；重复上述操作将一组横杆62固定在框架6内后，使横杆62上的插杆63与相邻的横杆62相接触，防止插杆63上的铁网掉落，最后通过螺母将一组横杆62挡住，避免了横杆62从两个第二螺纹柱64上滑落；当框架6内的铁网完成烧网作业后，工作人员通过将框架6与套筒51分离，对框架6内的铁网进行快速降温，同样提高了铁网的上料及下料速度。
19.如图1和图2所示，所述加热组件包括固定在筒体1内的电热杆3和一组电热管2，一组所述电热管2呈拱形将电热杆3围住，所述套筒51套设电热杆3上并与电热杆3滑动连接。当铁网放置在套筒51的顶部、框架6和挂钩72上后，推动密封盖5使套筒51进入筒体1内，将电热杆3套住；然后启动电热杆3和一组电热管2，一组电热管2将电热杆3围住的设置，可以使套筒51上的铁网更高效的被加热，使塑料融化。
20.如图1所示，所述进料管4上铰接有一组l型杆41，所述l型杆41上螺纹连接有锁紧杆42，所述锁紧杆42上固定有把手；所述密封盖5背离筒体1的一面固定有两个移动座55；所述筒体1的底部固定有支撑座，所述筒体1的底部还连通有一组排料管8。当密封盖5将进料
管4密封后，可以扳动l型杆41后，再转动把手使锁紧杆42将密封盖5背离筒体1的一面抵住，增加密封盖5与进料管4的密封效果；移动座55则可以辅助密封盖5进行横向移动；支撑座则可以对筒体1进行支撑，当筒体1内的铁网烧网完毕后，可以通过排料管8将融化的塑料排出。
21.如图3和图6所示，所述套筒51的顶部固定有两个限位杆52，所述连接板53上开设有两个供限位杆52穿过的穿孔，所述穿孔的内壁与限位杆52的表面相接触。先将连接板53放置在套筒51的顶部，使限位杆52穿过连接板53上的穿孔对连接板53进行固定后，工作人员则将多个软的可弯曲变形的铁网放置在连接板53上，使细杆54穿过铁网上的孔洞对铁网进行固定，铁网的两端则穿过框架6向下垂直，可以有效的避开固定在套筒51底部和框架6内的铁网；当铁网烧网完毕后，可以将连接板53与两个限位杆52分离，便于工作人员将连接板53上的铁网进行快速降温和上下料。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。