注塑模具除气泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具除气泡装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.相关技术中，工作人员通过注塑模具进行塑料制品的制作时，在向注塑模具中的腔体注入材料时，由于腔体内部的气体不便于排放，以至于注塑的成品内部依然残留有气泡，进而降低了产品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不具有气泡去除的缺点，而提出的一种注塑模具除气泡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑模具除气泡装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有u型架，所述u型架的内壁的之间固定连接有固定板，所述u型架内壁的两侧之间滑动连接有移动板，所述固定板的顶部和所述移动板的底部均设置有两个紧固组件，所述固定板的顶部通过两个紧固组件固定有下模，所述移动板的底部通过两个紧固组件固定有上模，所述移动板顶部的一侧设置有注料组件，所述移动板顶部的另一侧设置有处理组件；
7.通过注料组件的设置，可以向上模和下模组合的腔体内部注入材料，而且通过注料组件可以插入腔体的内部进行注料；
8.通过采用由下向上进行注料，不仅避免了腔体材料中出现气泡问题，而且便于气体更好的排放。
9.优选地，所述紧固组件包括两个u型框和四个定位块，两个所述u型框的内壁的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有限位板，所述限位板的侧面与所述u型框的内壁滑动连接，所述上模和下模的两侧均固定连接有连接板。
10.优选地，所述u型架的内壁的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定于所述移动板的顶部。
11.优选地，所述注料组件包括转动连接于所述移动板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内部固定连接有钢管，所述钢管的底端贯穿所述上模并延伸至所述上模的内部，所述钢管的顶端连通有注料软管。
12.优选地，所述处理组件包括固定于所述移动板顶部的一侧l型架，所述l型架内壁的一侧滑动连接有运动板，所述运动板的底部设置有振动机。
13.优选地，所述运动板顶部和l型架内壁的顶部之间固定连接有第二电动伸缩杆，所述移动板顶部开设有透气口，所述透气口与所述上模的内部连通。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过注料组件的设置，可以向上模和下模组合的腔体内部注入材料，而且通过注料组件可以插入腔体的内部进行注料，通过采用由下向上进行注料，不仅避免了腔体材料中出现气泡问题，而且便于气体更好的排放，而且通过振动机底部的振动棒插入腔体的内部，再配合振动棒对腔体内部的材料进行震动，不仅有效的提高了材料注塑后的紧密度，而且有效的去除了材料中的气泡，有效的提高了模具制作的质量。
16.2、本实用新型中，通过紧固组件的设置，便于将上模和下模进行拆装，不仅操作简单，而且便于使用，操作过程中，不需要借用大量的辅助工具，进一步提高操作的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种注塑模具除气泡装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的上模的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的下模的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、u型架；3、固定板；4、移动板；5、紧固组件；51、u型框；52、定位块；53、丝杆；54、限位板；55、连接板；6、下模；7、上模；8、注料组件；81、螺纹杆；82、螺纹块；83、钢管；84、注料软管；9、处理组件；91、l型架；92、运动板；93、振动机；94、第二电动伸缩杆；95、透气口；10、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整地描述。
22.参照图1
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3，一种注塑模具除气泡装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有u型架2，所述u型架2的内壁的之间固定连接有固定板3，所述u型架2内壁的两侧之间滑动连接有移动板4，所述固定板3的顶部和所述移动板4的底部均设置有两个紧固组件5，所述固定板3的顶部通过两个紧固组件5固定有下模6，所述移动板4的底部通过两个紧固组件5固定有上模7，所述移动板4顶部的一侧设置有注料组件8，所述移动板4顶部的另一侧设置有处理组件9；
23.通过注料组件8的设置，可以向上模7和下模6组合的腔体内部注入材料，而且通过注料组件8可以插入腔体的内部进行注料；
24.通过采用由下向上进行注料，不仅避免了腔体材料中出现气泡问题，而且便于气体更好的排放。
25.所述紧固组件5包括两个u型框51和四个定位块52，两个所述u型框51的内壁的两侧之间转动连接有丝杆53，所述丝杆53的外表面螺纹连接有限位板54，所述限位板54的侧面与所述u型框51的内壁滑动连接，所述上模7和下模6的两侧均固定连接有连接板55；
26.通过紧固组件5的设置，便于将上模7和下模6进行拆装，不仅操作简单，而且便于使用，操作过程中，不需要借用大量的辅助工具，进一步提高操作的效率；
27.两个紧固组件5中的u型框51均固定于移动板4和固定板3上，且分别位于上模7和下模6的两侧，且四个定位块52固定于均固定于移动板4和固定板3上，分别对应上模7和下模6的四角，用于对上模7和下模6进行限位；
28.通过手部带动丝杆53进行旋转，丝杆53的旋转，可以带动限位板54左右运动，而限
位板54左右的运动，就会对连接板55进行接触或失去接触，通过对连接板55的接触，就可以对上模7或下模6进行卡紧。
29.所述u型架2的内壁的顶部固定连接有第一电动伸缩杆10，所述第一电动伸缩杆10的底端固定于所述移动板4的顶部；
30.通过第一电动伸缩杆10的启动，可以带动移动板4上下运动，通过移动板4上下的运动，可以带动上模7上下运动。
31.所述注料组件8包括转动连接于所述移动板4顶部的螺纹杆81，所述螺纹杆81的外表面螺纹连接有螺纹块82，所述螺纹块82的内部固定连接有钢管83，所述钢管83的底端贯穿所述上模7并延伸至所述上模7的内部，所述钢管83的顶端连通有注料软管84；
32.通过手动旋转螺纹杆81，可以带动螺纹块82上下运动，而螺纹块82上下的运动，可以带动钢管83上下运动，通过钢管83插入上模7和下模6组合的腔体中，进而可以控制注料的位置，而注料软管84的设置，便于与外接的供料设备进行连接。
33.所述处理组件9包括固定于所述移动板4顶部的一侧l型架91，所述l型架91内壁的一侧滑动连接有运动板92，所述运动板92的底部设置有振动机93；
34.振动机93采用现有技术的振动装置，用于对材料进行震动；采用现有的连接方式与外接的控制开关和电源连接。
35.所述运动板92顶部和l型架91内壁的顶部之间固定连接有第二电动伸缩杆94，所述移动板4顶部开设有透气口95，所述透气口95与所述上模7的内部连通；
36.通过透气口95的设置，方便将注料时气体的排放，提高了注料的紧密度，而且通过透气口95的设置，便于振动机93底部的振动棒的插入，通过第二电动伸缩杆94的启动，可以带动运动板92上下运动，通过运动板92向下的运动，可以带动振动机93向下运动，进而可以带动振动棒通过透气口95插入腔体中；
37.通过振动棒的启动，就可以对腔体内部的材料进行震动，不仅有效的提高了材料注塑后的紧密度，而且有效的去除了材料中的气泡，有效的提高了模具制作的质量。
38.本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：
39.本实用新型中，通过第一电动伸缩杆10的启动，可以带动移动板4上下运动，通过移动板4上下的运动，可以带动上模7上下运动，通过上模7向下的运动，就可以与下模6的顶部进行接触，形成组合；
40.再手动旋转螺纹杆81，通过螺纹杆81的旋转，可以带动螺纹块82上下运动，而螺纹块82上下的运动，可以带动钢管83上下运动，通过钢管83插入上模7和下模6组合的腔体中，进而可以控制注料的位置，最后注料软管84向钢管83的内部注入材料，最后通过钢管83排至到腔体中；
41.通过透气口95的开设，可以将注料时气体的排放，提高了注料的紧密度，而且通过第二电动伸缩杆94的启动，可以带动运动板92上下运动，通过运动板92向下的运动，可以带动振动机93向下运动，进而可以带动底部的振动棒插入腔体中，通过振动机93的启动，就可以对腔体内部的材料进行震动。