一种震动脱模的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种震动脱模的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。接下来，需要对加工完成的塑件进行脱模处理，但是目前，脱模过程通常依靠人力完成，在此过程中，工作人员需要撞击模具的外沿，使塑件产生向下的作用力，由此与模具分离开，此方法脱模速度慢、塑件外观质量不好，而且模具也很容易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种震动脱模的塑胶模具，旨在解决现有技术中人力脱模速度慢容易损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种震动脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座内底壁的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一夹持件，所述第一夹持件的外表面固定连接有第二弹簧，所述第一夹持件的内侧面活动连接有下模座，所述底座内底壁的中部设置有震动电机，所述震动电机的输出端活动连接有震动杆，所述震动杆的一端固定连接有震动盘。
5.为了使得该一种震动脱模的塑胶模具达到便于夹持不同尺寸模具的效果，作为本实用新型一种优选的，所述第一夹持件上表面的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有第二夹持件。
6.为了使得该一种震动脱模的塑胶模具达到减少噪音的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底座的内底壁设置有吸音海绵。
7.为了使得该一种震动脱模的塑胶模具达到方便顶出成品的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底座内底壁的另一侧设置有液压顶针，所述下模座的内底壁开设有脱模孔。
8.为了使得该一种震动脱模的塑胶模具达到方便翻转脱模的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底座的外表面固定连接有转动杆，所述转动杆的一端活动连接有转动电机。
9.为了使得该一种震动脱模的塑胶模具达到便于支撑固定的效果，作为本实用新型一种优选的，所述转动电机下表面活动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底板。
10.为了使得该一种震动脱模的塑胶模具达到保护成品的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底板的内底壁设置有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该震动脱模的塑胶模具，通过第一弹簧、震动电机、震动杆和震动盘的设置，第
一弹簧起到支撑减震的作用，使第一夹持件的承载能力得到加强，稳定性大大增加，震动电机控制震动杆震动的频率，通过震动盘使下模座产生震动，达到一定程度时，塑件就会自动弹出，完成脱模处理，从而降低了工作的劳动强度，增加了工作效率，具备极强的实用性能，有效的防止直接通过脱模导致产品变形亦或者外观损坏，从而影响产品品质，起到保证塑件质量的同时，节约劳动力和提高工作效率的作用。
13.2、该震动脱模的塑胶模具，通过第三弹簧、第二夹持件、吸音海绵和转动电机的设置，连杆通过第三弹簧的拉伸，使第二夹持件对下模座进行夹持固定，便于夹持不同尺寸大小的模具，加大了装置的适应性，使用范围得到加强，吸音海绵将震动电机震动运行产生震动发出的声音吸收，改善工作环境，转动电机驱动转动杆转动，达到模具翻转的效果，便于塑件的取拿。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的底座内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹持件结构示意图；
19.图5为本实用新型的底板结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一弹簧；3、第一夹持件；4、第二弹簧；5、下模座；6、震动电机；7、震动杆；8、震动盘；9、凹槽；10、第三弹簧；11、连杆；12、第二夹持件；13、吸音海绵；14、液压顶针；15、脱模孔；16、转动杆；17、转动电机；18、支撑板；19、底板；20、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种震动脱模的塑胶模具，包括底座1，底座1内底壁的一侧固定连接有第一弹簧2，第一弹簧2的一端固定连接有第一夹持件3，第一夹持件3的外表面固定连接有第二弹簧4，第一夹持件3的内侧面活动连接有下模座5，底座1内底壁的中部设置有震动电机6，震动电机6的输出端活动连接有震动杆7，震动杆7的一端固定连接有震动盘8。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过第一夹持件3的设置，用来放置下模座5，第一弹簧2起到支撑减震的作用，使第一夹持件3的承载能力得到加强，第二弹簧4使下模座5震动时对底座1的震动减轻，稳定性大大加强，需要进行脱模时，震动电机6控制震动杆7震动的频率，通过震动盘8使下模座5产生震动，达到一定程度时，塑件就会自动弹出，完成脱模处理，从而降低了工作的劳动强度，增加了工作效率，具备极强的实用性能，有效的防止直
接通过脱模导致产品变形亦或者外观损坏，从而影响产品品质，起到保证塑件质量的同时，节约劳动力和提高工作效率的作用。
25.具体的，第一夹持件3上表面的一侧开设有凹槽9，凹槽9的内部固定连接有第三弹簧10，第三弹簧10的一端固定连接有连杆11，连杆11的一端固定连接有第二夹持件12。
26.本实施例中：通过第二夹持件12的设置，连杆11通过凹槽9内部的第三弹簧10的拉伸，使第二夹持件12对下模座5进行夹持固定，便于夹持不同尺寸大小的模具，加大了装置的适应性，使用范围得到加强。
27.具体的，底座1的内底壁设置有吸音海绵13。
28.本实施例中：通过吸音海绵13的设置，将震动电机6震动运行产生震动发出的声音吸收，改善工作环境。
29.具体的，底座1内底壁的另一侧设置有液压顶针14，下模座5的内底壁开设有脱模孔15。
30.本实施例中：通过液压顶针14的设置，液压顶针14通过脱模孔15将震动后的塑件脱模，完成对产品进行脱模。
31.具体的，底座1的外表面固定连接有转动杆16，转动杆16的一端活动连接有转动电机17。
32.本实施例中：通过转动电机17的设置，转动电机17驱动转动杆16转动，达到模具翻转的效果，便于塑件的取拿。
33.具体的，转动电机17下表面活动连接有支撑板18，支撑板18的底部固定连接有底板19。
34.本实施例中：通过支撑板18的设置，支撑板18固定在底板19的上表面可以均匀分散压力，保证工作中的安全性。
35.具体的，底板19的内底壁设置有橡胶垫20。
36.本实施例中：通过橡胶垫20的设置，加大翻转卸料时对产品的防护功能。
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种震动脱模的塑胶模具在使用时，将下模座5放置在第一夹持件3内侧，第一弹簧2起到支撑减震的作用，第二弹簧4使下模座5震动时对底座1的震动减轻，稳定性大大加强，连杆11通过凹槽9内部的第三弹簧10的拉伸，使第二夹持件12对下模座5进行夹持固定，需要进行脱模时，震动电机6控制震动杆7震动的频率，通过震动盘8使下模座5产生震动，达到一定程度时，塑件就会自动弹出，有效的防止直接通过脱模导致产品变形亦或者外观损坏，吸音海绵13将震动电机6震动运行产生震动发出的声音吸收，转动电机17驱动转动杆16转动，达到模具翻转的效果，液压顶针14通过脱模孔15将震动后的塑件脱模，完成对产品进行脱模，橡胶垫20加大翻转卸料时对产品的防护功能，底板19上表面的支撑板18均匀分散压力，保证工作中的安全性。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。