一种消毒液生产用具有定量结构的灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及定量灌装技术领域，具体为一种消毒液生产用具有定量结构的灌装设备。


背景技术：

2.消毒液在日常生活中比较常见的就是84消毒液，84消毒液是一种以次氯酸钠为主的高效消毒剂，主要成分为次氯酸钠。无色或淡黄色液体，且具有刺激性气味，被广泛用于宾馆、旅游、医院、食品加工行业、家庭等的卫生消毒。而在消毒液生产调配之后，需要使用到灌装设备。
3.现有的灌装设备，常见问题有：消毒液在调配之后，需要灌装进容器中才能进行使用，因此会使用到灌装设备，而现有的灌装设备，在对消毒液进行灌装时，无法精准控制出液量的同时灌装，盖帽及拧帽工序分步运行，加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消毒液生产用具有定量结构的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的灌装设备，在对消毒液进行灌装时，无法精准控制出液量的同时灌装，盖帽及拧帽工序分步运行，加工效率低下的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消毒液生产用具有定量结构的灌装设备，包括：
6.输送主体；
7.还包括：
8.定量机构，其活动安装于所述输送主体顶部；
9.所述定量机构包括：
10.伺服电机；
11.传动轴，其转动安装于所述伺服电机正面输出端，所述传动轴顶部啮合安装有第一齿轮，所述第一齿轮正面安装有伞齿轮，所述传动轴底部啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮正面安装有连接销，所述连接销底部安装有摆杆，所述摆杆远离所述连接销一端安装有活塞杆，所述活塞杆外部安装有活塞腔，所述活塞腔左下拐角处开设有单向阀，所述活塞腔底部安装有灌装口。
12.优选的，所述传动轴表面螺纹凸起分别与第一齿轮和第二齿轮齿组相啮合，且第一齿轮直径大于第二齿轮，所述传动轴通过第一齿轮与伞齿轮构成传动结构，且第一齿轮与伞齿轮中轴线相重合。
13.优选的，所述连接销活动安装于第二齿轮盘面，且连接销始终保持远离第二齿轮盘心，所述连接销底部转动安装有摆杆，且传动轴通过第二齿轮与摆杆构成传动结构。
14.优选的，所述活塞杆运动轨迹保持竖直，且活塞杆底部端面紧密贴合于活塞腔内壁，所述活塞腔底部开设有灌装口，且灌装口外形尺寸与待灌装消毒液瓶颈尺寸相吻合。
15.优选的，所述输送主体包括：
16.料仓；
17.电机，其固定安装于所述料仓底部，所述电机右侧输出端转动安装有上料螺杆，所述上料螺杆表面螺旋间隙与待灌装消毒液瓶身尺寸相契合。
18.优选的，所述输送主体还包括：
19.排料圆盘，其转动安装于所述上料螺杆右侧末端，所述排料圆盘侧端面均匀开设有工位槽，所述排料圆盘顶部盘心固定安装有计数器，所述排料圆盘顶部侧端面活动安装有输送带，所述输送带能实现待灌装消毒液瓶身的间歇输送。
20.优选的，所述伞齿轮侧面活动安装有盖帽机构；
21.所述盖帽机构包括：
22.机体；
23.扭簧，其转动安装于所述机体底部两侧，所述机体底部安装有翻板，所述翻板通过扭簧转动安装于机体底部开口端。
24.优选的，所述盖帽机构还包括：
25.通道，其竖直开设于所述机体内部空腔，所述机体顶部转动安装有变向齿轮，所述第一齿轮通过伞齿轮与变向齿轮构成传动结构；
26.轴套，其转动安装于所述机体顶部端面，所述轴套内部啮合安装有丝杆，所述变向齿轮通过轴套与丝杆构成传动结构，所述丝杆底部安装有压头，所述压头底部输出端形状与待灌装消毒液瓶盖形状相吻合。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有的灌装设备，在对消毒液进行灌装时，无法精准控制出液量的同时灌装，盖帽及拧帽工序分步运行，加工效率低下的技术问题，提供一种消毒液生产用具有定量结构的灌装设备，实现消毒液的定量灌装的同时，集成输送，灌装，盖帽等工序为一体，实现高度自动化的定位灌装，适用性更强。
28.1.本实用新型通过输送主体的设置，待灌装消毒液瓶身通过料仓依序进入上料螺杆，上料螺杆在电机的驱动下实现待灌装消毒液瓶身的输送，上料螺杆表面螺旋间隙与待灌装消毒液瓶身相契合的结构设置，使得瓶口不朝上的瓶体在输送行程中自然脱落，保障上料朝向的一致，待灌装消毒液瓶身物料经过上料螺杆末端进入排料圆盘，并受到其侧端面开设的工位槽夹持，在排料圆盘的间歇转动下送入输送带，实现待灌装消毒液瓶身的间歇输送，此间排料圆盘盘心处固定的计数器实时记录并控制进入输送带的流量，便于进行品控；
29.2.本实用新型通过定量机构的设置，使用者预先调整连接销位于第二齿轮盘面的位置，通过改变连接销距离盘心距离控制摆杆的输出行程，当待灌装消毒液瓶身经由输送带输送至定量机构底部预设灌装位置时，输送带暂停输送，启动伺服电机带动其正面输出端的传动轴转动，在传动轴与第二齿轮的啮合传动下，连接销带动摆杆位于第二齿轮盘面转动，向摆杆底部的活塞杆进行传动，活塞杆运动轨迹保持垂直且其底部端面与活塞腔内壁相贴合的结构设置，保障在活塞杆的挤压下经由单向阀输送的消毒液原料通过灌装口定量灌装进待灌装消毒液瓶颈，避免消毒液物料的滴漏；
30.3.本实用新型通过盖帽机构的设置，在传动轴对第二齿轮进行啮合传动时，传动轴同步对顶部啮合的第一齿轮进行传动，第一齿轮直径大于第二齿轮，使得灌装工序和盖
帽工序存在时间差，定量灌装后的瓶身经由输送带输送至盖帽机构底部预设位置并暂停运行，第一齿轮通过与其共轴的伞齿轮实施对变向齿轮的变向传动，变向齿轮通过驱动机体顶部轴套旋转，带动轴套内部啮合的丝杆实现纵向下降，在丝杆的下降行程中其底部压头实现与机体内部通道底部加载的瓶盖物料的抵触并持续施压，迫使原本承接于机体底部的瓶盖物料驱使翻板克服两侧扭簧的弹力，实现翻转卸料，此后伺服电机反转，翻板在扭簧的弹性力下复位实现对下一批次的瓶盖的承接，瓶盖物料得以精准覆盖于灌装完成的消毒液瓶身顶部端面。
附图说明
31.图1为本实用新型输送主体正视结构示意图；
32.图2为本实用新型定量机构正视内部结构示意图；
33.图3为本实用新型盖帽机构正视内部结构示意图。
34.图中：1、输送主体；101、料仓；102、电机；103、上料螺杆；104、排料圆盘；105、工位槽；106、计数器；107、输送带；2、定量机构；201、伺服电机；202、传动轴；203、第一齿轮；204、伞齿轮；205、第二齿轮；206、连接销；207、摆杆；208、活塞杆；209、活塞腔；210、单向阀；211、灌装口；3、盖帽机构；301、机体；302、扭簧；303、翻板；304、通道；305、变向齿轮；306、轴套；307、丝杆；308、压头。
具体实施方式
35.如图1所示，一种消毒液生产用具有定量结构的灌装设备，包括：输送主体1；料仓101；电机102，其固定安装于料仓101底部，电机102右侧输出端转动安装有上料螺杆103，上料螺杆103表面螺旋间隙与待灌装消毒液瓶身尺寸相契合，排料圆盘104，其转动安装于上料螺杆103右侧末端，待灌装消毒液瓶身通过料仓101依序进入上料螺杆103，上料螺杆103在电机102的驱动下实现对待灌装消毒液瓶身的输送，上料螺杆103表面螺旋间隙与待灌装消毒液瓶身相契合的结构设置，使得瓶口不朝上的瓶体在输送行程中自然脱落，保障上料朝向的一致，排料圆盘104侧端面均匀开设有工位槽105，排料圆盘104顶部盘心固定安装有计数器106，排料圆盘104顶部侧端面活动安装有输送带107，输送带107能实现待灌装消毒液瓶身的间歇输送，待灌装消毒液瓶身物料经过上料螺杆103末端进入排料圆盘104，并受到其侧端面开设的工位槽105夹持，在排料圆盘104的间歇转动下送入输送带107，实现待灌装消毒液瓶身的间歇输送，此间排料圆盘104盘心处固定的计数器106实时记录并控制进入输送带107的流量，便于进行品控。
36.如图2所示，定量机构2，其活动安装于输送主体1顶部；伺服电机201；传动轴202，其转动安装于伺服电机201正面输出端，当待灌装消毒液瓶身经由输送带107输送至定量机构2底部预设灌装位置时，输送带107暂停输送，启动伺服电机201带动其正面输出端的传动轴202转动，传动轴202顶部啮合安装有第一齿轮203，第一齿轮203正面安装有伞齿轮204，传动轴202表面螺纹凸起分别与第一齿轮203和第二齿轮205齿组相啮合，且第一齿轮203直径大于第二齿轮205，在传动轴202对第二齿轮205进行啮合传动时，传动轴202同步对顶部啮合的第一齿轮203进行传动，第一齿轮203直径大于第二齿轮205，使得灌装工序和盖帽工序存在时间差，传动轴202通过第一齿轮203与伞齿轮204构成传动结构，且第一齿轮203与
伞齿轮204中轴线相重合，传动轴202底部啮合安装有第二齿轮205，第二齿轮205正面安装有连接销206，使用者预先调整连接销206位于第二齿轮205盘面的位置，通过改变连接销206距离盘心距离控制摆杆207的输出行程，连接销206底部安装有摆杆207，连接销206活动安装于第二齿轮205盘面，且连接销206始终保持远离第二齿轮205盘心，连接销206底部转动安装有摆杆207，且传动轴202通过第二齿轮205与摆杆207构成传动结构，摆杆207远离连接销206一端安装有活塞杆208，在传动轴202与第二齿轮205的啮合传动下，连接销206带动摆杆207位于第二齿轮205盘面转动，向摆杆207底部的活塞杆208进行传动，活塞杆208外部安装有活塞腔209，活塞腔209左下拐角处开设有单向阀210，活塞腔209底部安装有灌装口211，活塞杆208运动轨迹保持竖直，且活塞杆208底部端面紧密贴合于活塞腔209内壁，活塞腔209底部开设有灌装口211，且灌装口211外形尺寸与待灌装消毒液瓶颈尺寸相吻合，活塞杆208运动轨迹保持垂直且其底部端面与活塞腔209内壁相贴合的结构设置，保障在活塞杆208的挤压下经由单向阀210输送的消毒液原料通过灌装口211定量灌装进待灌装消毒液瓶颈，避免消毒液物料的滴漏。
37.如图3所示，伞齿轮204侧面活动安装有盖帽机构3；机体301；扭簧302，其转动安装于机体301底部两侧，机体301底部安装有翻板303，翻板303通过扭簧302转动安装于机体301底部开口端，通道304，其竖直开设于机体301内部空腔，机体301顶部转动安装有变向齿轮305，第一齿轮203通过伞齿轮204与变向齿轮305构成传动结构；轴套306，其转动安装于机体301顶部端面，轴套306内部啮合安装有丝杆307，变向齿轮305通过轴套306与丝杆307构成传动结构，定量灌装后的瓶身经由输送带107输送至盖帽机构3底部预设位置并暂停运行，第一齿轮203通过与其共轴的伞齿轮204实施对变向齿轮305的变向传动，变向齿轮305通过驱动机体301顶部轴套306旋转，带动轴套306内部啮合的丝杆307实现纵向下降，丝杆307底部安装有压头308，压头308底部输出端形状与待灌装消毒液瓶盖形状相吻合，在丝杆307的下降行程中其底部压头308实现与机体301内部通道304底部加载的瓶盖物料的抵触并持续施压，迫使原本承接于机体301底部的瓶盖物料驱使翻板303克服两侧扭簧302的弹力，实现翻转卸料，此后伺服电机201反转，翻板303在扭簧302的弹性力下复位实现对下一批次的瓶盖的承接。
38.工作原理：在使用该一种消毒液生产用具有定量结构的灌装设备时，待灌装消毒液瓶身通过料仓101依序进入上料螺杆103，上料螺杆103在电机102的驱动下实现对待灌装消毒液瓶身的输送，上料螺杆103表面螺旋间隙与待灌装消毒液瓶身相契合的结构设置，使得瓶口不朝上的瓶体在输送行程中自然脱落，保障上料朝向的一致，待灌装消毒液瓶身物料经过上料螺杆103末端进入排料圆盘104，并受到其侧端面开设的工位槽105夹持，在排料圆盘104的间歇转动下送入输送带107，实现待灌装消毒液瓶身的间歇输送，此间排料圆盘104盘心处固定的计数器106实时记录并控制进入输送带107的流量，便于进行品控，使用者预先调整连接销206位于第二齿轮205盘面的位置，通过改变连接销206距离盘心距离控制摆杆207的输出行程，当待灌装消毒液瓶身经由输送带107输送至定量机构2底部预设灌装位置时，输送带107暂停输送，启动伺服电机201带动其正面输出端的传动轴202转动，在传动轴202与第二齿轮205的啮合传动下，连接销206带动摆杆207位于第二齿轮205盘面转动，向摆杆207底部的活塞杆208进行传动，活塞杆208运动轨迹保持垂直且其底部端面与活塞腔209内壁相贴合的结构设置，保障在活塞杆208的挤压下经由单向阀210输送的消毒液原
料通过灌装口211定量灌装进待灌装消毒液瓶颈，避免消毒液物料的滴漏，在传动轴202对第二齿轮205进行啮合传动时，传动轴202同步对顶部啮合的第一齿轮203进行传动，第一齿轮203直径大于第二齿轮205，使得灌装工序和盖帽工序存在时间差，定量灌装后的瓶身经由输送带107输送至盖帽机构3底部预设位置并暂停运行，第一齿轮203通过与其共轴的伞齿轮204实施对变向齿轮305的变向传动，变向齿轮305通过驱动机体301顶部轴套306旋转，带动轴套306内部啮合的丝杆307实现纵向下降，在丝杆307的下降行程中其底部压头308实现与机体301内部通道304底部加载的瓶盖物料的抵触并持续施压，迫使原本承接于机体301底部的瓶盖物料驱使翻板303克服两侧扭簧302的弹力，实现翻转卸料，此后伺服电机201反转，翻板303在扭簧302的弹性力下复位实现对下一批次的瓶盖的承接，瓶盖物料得以精准覆盖于灌装完成的消毒液瓶身顶部端面。