一种自动去除废玻璃瓶瓶盖的装置的制作方法

1.本实用新型是一种自动去除废玻璃瓶瓶盖的装置，属于废玻璃加工设备技术领域。


背景技术：

2.自动去除废玻璃瓶瓶盖的装置是一种能够对废玻璃瓶上的瓶盖旋开去除的一体加工设备，其加工效率高，能够连续对玻璃瓶盖进行连续去除，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有设备在进行使用的时候，玻璃瓶往往是直接放置于输送带上输送至旋盖杆的下方进行旋盖加工，该方法在旋盖的时候缺乏一定的稳定性，易在旋盖的过程中使玻璃瓶受旋盖杆转动的影响一并进行转动，从而对设备的加工效果造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动去除废玻璃瓶瓶盖的装置，以解决的现有技术现有设备在进行使用的时候，玻璃瓶往往是直接放置于输送带上输送至旋盖杆的下方进行旋盖加工，该方法在旋盖的时候缺乏一定的稳定性，易在旋盖的过程中使玻璃瓶受旋盖杆转动的影响一并进行转动，从而对设备的加工效果造成影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动去除废玻璃瓶瓶盖的装置，其结构包括顶板、驱动机、支撑架、输送带、旋盖杆、玻璃瓶放置块,所述顶板的底端与驱动机的顶端相焊接，所述驱动机位于输送带的上方，所述支撑架的顶端与顶板的底端相焊接，所述旋盖杆嵌入安装于驱动机的底端上，所述玻璃瓶放置块设于输送带上，所述玻璃瓶放置块包括受压斜杆、夹杆、块体、气囊、防滑板、受压槽、通气管道、开槽，所述受压斜杆嵌入安装于块体内，所述夹杆与受压斜杆为一体化结构，所述块体内设有开槽，所述气囊的顶端与受压斜杆的底端活动触碰，所述防滑板位于受压槽的上方，所述受压槽与块体为一体化结构，所述通气管道与块体为一体化结构，所述通气管道设于开槽的底端上，所述开槽位于受压斜杆的下方，所述块体设于输送带上。
6.优选的，所述旋盖杆位于输送带的正上方。
7.优选的，所述夹杆为圆柱结构，顶部为半圆球体结构。
8.优选的，所述防滑板为圆板结构。
9.优选的，所述受压槽为椭圆球体空壳结构。
10.有益效果
11.本实用新型一种自动去除废玻璃瓶瓶盖的装置，通过输送带上的玻璃瓶放置块对玻璃瓶进行放置输送，使其来到驱动机旋盖杆的下方，使旋盖杆下压对玻璃瓶上的瓶盖进行转动清理，在旋盖杆对玻璃瓶施压旋盖的时候，玻璃瓶会对玻璃瓶放置块施加一定的压力，从而使防护板受压，对其下的受压槽进行挤压，即可输送气体经由通气管道来到开槽的
气囊上，使气囊发生膨胀推动受压斜杆向上移动，使其上的夹杆斜向上翘起，从而对玻璃瓶底的外圈进行施压夹持，使输送带上的玻璃瓶在进行旋盖加工的时候，能够使输送带自动对玻璃瓶进行夹持，加强玻璃瓶在旋盖时的稳定性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种自动去除废玻璃瓶瓶盖的装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型玻璃瓶放置块正视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型玻璃瓶放置块正视图运行后的横截面详细结构示意图；
16.图4为本实用新型玻璃瓶放置块俯视图的横截面详细结构示意图。
17.图中：顶板
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1、驱动机
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2、支撑架
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3、输送带
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4、旋盖杆
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5、玻璃瓶放置块
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6、受压斜杆
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61、夹杆
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62、块体
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63、气囊
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64、防滑板
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65、受压槽
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66、通气管道
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67、开槽
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68。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种自动去除废玻璃瓶瓶盖的装置技术方案：其结构包括顶板1、驱动机2、支撑架3、输送带4、旋盖杆5、玻璃瓶放置块6,所述顶板1的底端与驱动机2的顶端相焊接，所述驱动机2位于输送带4的上方，所述支撑架3的顶端与顶板1的底端相焊接，所述旋盖杆5嵌入安装于驱动机2的底端上，所述玻璃瓶放置块6设于输送带4上，所述玻璃瓶放置块6包括受压斜杆61、夹杆62、块体63、气囊64、防滑板65、受压槽66、通气管道67、开槽68，所述受压斜杆61嵌入安装于块体63内，所述夹杆62与受压斜杆61为一体化结构，所述块体63内设有开槽68，所述气囊64的顶端与受压斜杆61的底端活动触碰，所述防滑板65位于受压槽66的上方，所述受压槽66与块体63为一体化结构，所述通气管道67与块体63为一体化结构，所述通气管道67设于开槽68的底端上，所述开槽68位于受压斜杆61的下方，所述块体63设于输送带4上，所述旋盖杆5位于输送带4的正上方，所述夹杆62为圆柱结构，顶部为半圆球体结构，所述防滑板65为圆板结构，所述受压槽66为椭圆球体空壳结构。
20.当需要使用设备来对玻璃瓶盖进行去除加工的时候，通过输送带4上的玻璃瓶放置块6对玻璃瓶进行放置输送，使其来到驱动机2旋盖杆5的下方，使旋盖杆5下压对玻璃瓶上的瓶盖进行转动清理，在旋盖杆5对玻璃瓶施压旋盖的时候，玻璃瓶会对玻璃瓶放置块6施加一定的压力，从而使防护板98受压，对其下的受压槽66进行挤压，即可输送气体经由通气管道67来到开槽68的气囊64上，使气囊64发生膨胀推动受压斜杆61向上移动，使其上的夹杆62斜向上翘起，从而对玻璃瓶底的外圈进行施压夹持。
21.本实用新型解决现有技术现有设备在进行使用的时候，玻璃瓶往往是直接放置于输送带上输送至旋盖杆的下方进行旋盖加工，该方法在旋盖的时候缺乏一定的稳定性，易在旋盖的过程中使玻璃瓶受旋盖杆转动的影响一并进行转动，从而对设备的加工效果造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过输送带4上的玻璃瓶放置块6对玻
璃瓶进行放置输送，使其来到驱动机2旋盖杆5的下方，使旋盖杆5下压对玻璃瓶上的瓶盖进行转动清理，在旋盖杆5对玻璃瓶施压旋盖的时候，玻璃瓶会对玻璃瓶放置块6施加一定的压力，从而使防护板98受压，对其下的受压槽66进行挤压，即可输送气体经由通气管道67来到开槽68的气囊64上，使气囊64发生膨胀推动受压斜杆61向上移动，使其上的夹杆62斜向上翘起，从而对玻璃瓶底的外圈进行施压夹持，使输送带上的玻璃瓶在进行旋盖加工的时候，能够使输送带自动对玻璃瓶进行夹持，加强玻璃瓶在旋盖时的稳定性。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。