一种基于RFID的润滑油包装装置的制作方法

一种基于rfid的润滑油包装装置
技术领域
1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种基于rfid的润滑油包装装置。


背景技术：

2.润滑油包装(lubrication oil packaging)是指运用适当的材料或容器、利用包装技术对润滑油成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为润滑油品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称，在对润滑油包装时，通常会使用到rfid技术来对润滑油进行防伪。
3.但是，现有技术中，润滑油包装时通常需要人工将灌装桶放置到灌装机构的下方，不仅耗费大量人力，且效率低，同时在对灌装后的润滑油桶进行贴rfid标签时，会出现固定不稳从而导致rfid标签未贴在指定位置的情况，为此，提出一种基于rfid的润滑油包装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于rfid的润滑油包装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于rfid的润滑油包装装置，包括基座，所述基座的表面安装有传输机构，所述传输机构包括输送辊和输送带，所述输送辊的数量为两个，两个所述输送辊转动安装在所述基座的表面，所述输送带套设在两个所述输送辊之间，所述输送带的表面安装有多个盛放机构，所述盛放机构包括固定座，弹簧、固定板、竖板，所述固定座安装在所述输送带的表面，所述固定座的表面开设有放置槽，所述弹簧的数量为多个，多个所述弹簧分别安装在所述放置槽的内外两侧内壁上，所述固定板的一侧与对应的所述弹簧的一端连接，所述竖板的数量为两个且均安装在所述放置槽的底部内壁上，所述基座的一侧安装有储油箱，所述储油箱的正面安装有输油管，所述输油管的底部安装有分油盘，所述分油盘的底部安装有三个注油针筒，所述基座的一端顶部安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有升降机构，所述升降机构上安装有rfid贴标器，所述基座的顶部安装有控制器，所述控制器与所述rfid贴标器电性连接。
6.优选的，所述基座的内侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个所述输送辊的一端连接，所述第一电机与所述控制器电性连接。
7.优选的，两个所述竖板的两侧和所述放置槽的两侧内壁上均铺设有橡胶垫。
8.优选的，三个所述注油针筒的顶端均与所述分油盘的底部螺纹连接，且三个所述注油针筒上均安装有转动阀。
9.优选的，所述输送带的表面开设有多个与所述固定座匹配的卡接槽。
10.优选的，所述升降机构包括螺纹杆、滑块和第二电机，所述支撑柱的表面开设有滑槽，所述螺纹杆转动安装在所述滑槽内，所述滑块与所述螺纹杆连接，且所述滑块的表面与所述rfid贴标器连接，所述滑块与所述滑槽匹配，所述第二电机安装在所述支撑柱的顶端，
所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆的顶端连接，所述第二电机与所述控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，将三个储油桶放置在放置槽内，通过放置槽内外两侧内壁上的弹簧和固定板，将储油桶固定，然后将固定座放置在输送带上的卡接槽上，第一电机转动带动输送辊转动从而使得输送带移动带动储油桶移动到注油针筒的下方，注油针筒向储油桶内进行注油，三个注油针筒同时工作，注油效率高，一定时间后注满储油桶后，输送带继续带着储油桶向右移动，当移动到rfid贴标器旁时，三个储油桶依次通过rfid贴标器被贴上rfid标签，rfid贴标器安装在升降机构上，可以通过升降机构来调节rfid贴标器输出端的位置从而方便进行贴标，贴标后的储油桶被传送到下一工序进行加工。
12.本实用新型在进行润滑油包装工序中灌装和贴标时，降低了人工操作的劳动强度，同时提高了保证效率，同时保证了贴标时储油桶的稳定性，防止实际贴标位置和预定的贴标位置发生较大偏差。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为图1中的a部分放大结构示意图。
16.图中：1、基座；2、传输机构；201、输送辊；202、输送带；3、盛放机构；301、固定座；302、弹簧；303、固定板；304、竖板；4、输油管；5、储油箱；6、分油盘；7、注油针筒；8、支撑柱；9、升降机构；901、螺纹杆；902、滑块；903、第二电机；10、rfid贴标器；11、控制器；12、第一电机；13、卡接槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于rfid的润滑油包装装置，包括基座1，基座1的表面安装有传输机构2，传输机构2包括输送辊201和输送带202，输送辊201的数量为两个，两个输送辊201转动安装在基座1的表面，输送带202套设在两个输送辊201之间，输送带202的表面安装有多个盛放机构3，盛放机构3包括固定座301，弹簧302、固定板303、竖板304，固定座301安装在输送带202的表面，固定座301的表面开设有放置槽，弹簧302的数量为多个，多个弹簧302分别安装在放置槽的内外两侧内壁上，固定板303的一侧与对应的弹簧302的一端连接，竖板304的数量为两个且均安装在放置槽的底部内壁上，基座1的一侧安装有储油箱5，储油箱5的正面安装有输油管4，输油管4的底部安装有分油盘6，分油盘6的底部安装有三个注油针筒7，基座1的一端顶部安装有支撑柱8，支撑柱8上安装有升降机构9，升降机构9上安装有rfid贴标器10，基座1的顶部安装有控制器11，控制器11与rfid贴标器10电性连接；
19.基座1的内侧安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与其中一个输送辊201的一
端连接，第一电机12与控制器11电性连接，两个竖板304的两侧和放置槽的两侧内壁上均铺设有橡胶垫，三个注油针筒7的顶端均与分油盘6的底部螺纹连接，且三个注油针筒7上均安装有转动阀，输送带202的表面开设有多个与固定座301匹配的卡接槽13，升降机构9包括螺纹杆901、滑块902和第二电机903，支撑柱8的表面开设有滑槽，螺纹杆901转动安装在滑槽内，滑块902与螺纹杆901连接，且滑块902的表面与rfid贴标器10连接，滑块902与滑槽匹配，第二电机903安装在支撑柱8的顶端，第二电机903的输出轴与螺纹杆901的顶端连接，第二电机903与控制器11电性连接，本实用新型在进行润滑油包装工序中灌装和贴标时，降低了人工操作的劳动强度，同时提高了保证效率，同时保证了贴标时储油桶的稳定性，防止实际贴标位置和预定的贴标位置发生较大偏差。
20.工作原理：工作时，将三个储油桶放置在放置槽内，通过放置槽内外两侧内壁上的弹簧302和固定板303，将储油桶固定，然后将固定座301放置在输送带202上的卡接槽13上，第一电机12转动带动输送辊201转动从而使得输送带202移动带动储油桶移动到注油针筒7的下方，注油针筒7向储油桶内进行注油，三个注油针筒7同时工作，注油效率高，一定时间后注满储油桶后，输送带202继续带着储油桶向右移动，当移动到rfid贴标器10旁时，三个储油桶依次通过rfid贴标器10被贴上rfid标签，rfid贴标器10安装在升降机构9上，可以通过升降机构9来调节rfid贴标器10输出端的位置从而方便进行贴标，贴标后的储油桶被传送到下一工序进行加工，本实用新型在进行润滑油包装工序中灌装和贴标时，降低了人工操作的劳动强度，同时提高了保证效率，同时保证了贴标时储油桶的稳定性，防止实际贴标位置和预定的贴标位置发生较大偏差。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。