一种盾构管片生产用骨架弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构管片生产弯折技术领域，尤其涉及一种盾构管片生产用骨架弯折装置。


背景技术：

2.盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，现有的盾构管片生产用的钢筋需要使用弯折机辅助进行弯折，现有的弯折机弯折时需要人力进行辅助，弯折时存在一定的安全隐患，不利于后期保证弯折的安全性。
3.因此需要一种盾构管片生产用骨架弯折装置，能够减少弯折机使用时人力的参与，保证钢筋的弯折效率的同时，提高弯折的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盾构管片生产用骨架弯折装置，旨在改善现有的盾构管片生产用的钢筋需要使用弯折机辅助进行弯折，现有的弯折机弯折时需要人力进行辅助，弯折时存在一定的安全隐患，不利于后期保证弯折的安全性的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种盾构管片生产用骨架弯折装置，包括折弯组件和导向组件，折弯组件包括支架和转辊，支架上水平转动安装有转辊，支架一侧端面上水平安装有电机，转辊的外部水平套设有导向组件，导向组件与的两端与相邻的支架固定连接。
7.进一步的，转辊的一端转轴与相邻电机输出端连接，转辊的外圆周上水平固定有开设多个转槽的槽块，槽块的转槽中水平固定有转轴，槽块的转槽转轴上均转动安装有转筒座，转筒座上垂直固定有螺筒。
8.进而通过转辊的一端转轴与相邻电机输出端连接，转辊的外圆周上水平固定有开设多个转槽的槽块，槽块的转槽中水平固定有转轴，槽块的转槽转轴上均转动安装有转筒座，转筒座上垂直固定有螺筒，从而方便转动拉动钢筋进行弯折。
9.进一步的，槽块的转槽中均设置有钢筋，钢筋与靠近槽块的端部转动套设有拼装螺筒。
10.进而通过槽块的转槽中均设置有钢筋，钢筋与靠近槽块的端部转动套设有拼装螺筒，便于连接需要弯折的钢筋。
11.进一步的，拼装螺筒与螺筒螺纹配合连接，拼装螺筒内部钢筋端部设置有凸头。
12.进而通过拼装螺筒与螺筒螺纹配合连接，拼装螺筒内部钢筋端部设置有凸头，便于保证钢筋与拼装螺筒之间连接的稳定性。
13.进一步的，导向组件包括两个转环和转架，两个转环分别套设在转辊的两端，两个转环分别与相邻的支架固定连接，两个转环的内壁沿内圆周方向均匀水平固定有多根转
架。
14.进而通过两个转环分别套设在转辊的两端，两个转环分别与相邻的支架固定连接，两个转环的内壁沿内圆周方向均匀水平固定有多根转架，从而方便提升转动的有效性面对钢筋进行导向。
15.进一步的，转架上通过轴承均匀转动连接有多个导轨轮。
16.进而通过转架上通过轴承均匀转动连接有多个导轨轮，从而方便提升转动的有效性面对钢筋进行导向。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该盾构管片生产用骨架弯折装置对钢筋进行弯折时，将钢筋端部均套设拼装螺筒，并且将钢件的端部加工形成凸头卡持在拼装螺筒中，然后将拼装螺筒与转辊槽块中的螺筒螺纹组装，然后转辊转动，带动钢筋经过导向组件上的导辊轮弯折导向，形成弯折后的钢筋，从而能够减少弯折机使用时人力的参与，保证钢筋的弯折效率的同时，提高弯折的安全性，从而克服了现有的盾构管片生产用的钢筋需要使用弯折机辅助进行弯折，现有的弯折机弯折时需要人力进行辅助，弯折时存在一定的安全隐患，不利于后期保证弯折的安全性的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中折弯组件的分解结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中导向组件的分解结构示意图。
24.图中：1、折弯组件；11、支架；111、固定钉；12、转辊；121、槽块；122、转轴；123、转筒座；124、螺筒；13、钢筋；131、凸头；14、拼装螺筒；2、导向组件；21、转环；22、转架；23、导轨轮。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种盾构管片生产用骨架弯折装置，包括折弯组
件1和导向组件2，折弯组件1包括支架11和转辊12，支架11上水平转动安装有转辊12，支架11一侧端面上水平安装有电机，转辊12的外部水平套设有导向组件2，导向组件2与的两端与相邻的支架11固定连接。
27.进而通过在使用该盾构管片生产用骨架弯折装置对钢筋13进行弯折时，将钢筋13端部均套设拼装螺筒14，并且将钢件13的端部加工形成凸头131卡持在拼装螺筒14中，然后将拼装螺筒14与转辊12槽块121中的螺筒124螺纹组装，然后转辊12转动，带动钢筋13经过导向组件2上的导辊轮23弯折导向，形成弯折后的钢筋，从而能够减少弯折机使用时人力的参与，保证钢筋的弯折效率的同时，提高弯折的安全性。
28.请参阅图3，转辊12的一端转轴与相邻电机输出端连接，转辊12的外圆周上水平固定有开设多个转槽的槽块121，槽块121的转槽中水平固定有转轴122，槽块121的转槽转轴122上均转动安装有转筒座123，转筒座123上垂直固定有螺筒124。
29.进而通过转辊12的一端转轴与相邻电机输出端连接，转辊12的外圆周上水平固定有开设多个转槽的槽块121，槽块121的转槽中水平固定有转轴122，槽块121的转槽转轴122上均转动安装有转筒座123，转筒座123上垂直固定有螺筒124，从而方便转动拉动钢筋进行弯折。
30.请参阅图3，槽块121的转槽中均设置有钢筋13，钢筋13与靠近槽块121的端部转动套设有拼装螺筒14。
31.进而通过槽块121的转槽中均设置有钢筋13，钢筋13与靠近槽块121的端部转动套设有拼装螺筒14，便于连接需要弯折的钢筋。
32.请参阅图3，拼装螺筒14与螺筒124螺纹配合连接，拼装螺筒14内部钢筋13端部设置有凸头131。
33.进而通过拼装螺筒14与螺筒124螺纹配合连接，拼装螺筒14内部钢筋13端部设置有凸头131，便于保证钢筋13与拼装螺筒14之间连接的稳定性。
34.请参阅图4，导向组件2包括两个转环21和转架22，两个转环21分别套设在转辊12的两端，两个转环21分别与相邻的支架11固定连接，两个转环21的内壁沿内圆周方向均匀水平固定有多根转架22。
35.进而通过两个转环21分别套设在转辊12的两端，两个转环21分别与相邻的支架11固定连接，两个转环21的内壁沿内圆周方向均匀水平固定有多根转架22，从而方便提升转动的有效性面对钢筋13进行导向。
36.请参阅图4，转架22上通过轴承均匀转动连接有多个导轨轮23。
37.进而通过转架22上通过轴承均匀转动连接有多个导轨轮23，从而方便提升转动的有效性面对钢筋13进行导向。
38.工作原理：在使用该盾构管片生产用骨架弯折装置对钢筋13进行弯折时，将钢筋13端部均套设拼装螺筒14，并且将钢件13的端部加工形成凸头131卡持在拼装螺筒14中，然后将拼装螺筒14与转辊12槽块121中的螺筒124螺纹组装，然后转辊12转动，带动钢筋13经过导向组件2上的导辊轮23弯折导向，形成弯折后的钢筋。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够减少弯折机使用时人力的参与，保证钢筋的弯折效率的同时，提高弯折的安全性的盾构管片生产用骨架弯折装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。