一种机箱加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工机械领域，特别涉及一种机箱加工用切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.目前，机箱在进行加工的时候都会使用到切割装置进行切割机构，然而许多切割装置无法满足不同规格种类机箱固定需求，导致在加工的过程中出现晃动的情况，以及在对机械其他方向切割的时候还需要将机箱拆卸下来重新固定，或将切割装置移动，十分繁琐麻烦。
4.因此，发明一种机箱加工用切割装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机箱加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的许多切割装置无法满足不同规格种类机箱固定需求，导致在加工的过程中出现晃动的情况，以及在对机械其他方向切割的时候还需要将机箱拆卸下来重新固定，或将切割装置移动，十分繁琐麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱加工用切割装置，包括加工板，所述加工板的一侧通过第一轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有条形板，所述条形板的顶部开设有条形槽，所述条形槽的内壁通过第二轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的顶部均固定连接有固定板，所述转动轴的底端固定连接有第一齿轮，所述加工板的下表面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁通过第三轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合连接。
7.优选的，所述加工板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的底部均固定连接有防滑垫。
8.优选的，所述加工板的上表面一侧固定安装有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的内壁通过第一电动滑轨滑动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有纵向电动滑轨。
9.优选的，所述纵向电动滑轨的内壁通过第二电动滑块滑动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割片。
10.优选的，所述转动盘下表面的两侧均固定安装有滑轮，所述双向螺纹杆的一端固
定连接有旋转帽。
11.优选的，所述转动杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧表面固定连接有转动把手，两个所述固定板的相对一侧均固定安装有保护垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、能够对不同规格的机箱进行固定，从而防止在加工过程中出现晃动的情况，还能对机箱进行不同方向的转动，无需进行拆卸转动，或移动切割装置，从而简便了切割过程和提高加工效率。
14.2、能够对电机和切割片进行不同位置的调整，从而满足机箱不同位置的切割需求，还能够便于对转动盘进行转动，以及能够对固定的机箱进行保护，防止压力过大导致机箱损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的转动盘正面剖面结构示意图。
18.图中：1、加工板；2、转动轴；3、转动盘；4、条形板；5、条形槽；6、双向螺纹杆；7、移动块；8、固定板；9、第一齿轮；10、支撑板；11、转动杆；12、第二齿轮；13、支撑腿；14、防滑垫；15、横向电动滑轨；16、安装板；17、纵向电动滑轨；18、电机；19、切割片；20、滑轮；21、旋转帽；22、圆盘；23、转动把手；24、保护垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种机箱加工用切割装置，包括加工板1，加工板1的一侧通过第一轴承转动连接有转动轴2，转动轴2的顶部固定连接有转动盘3，转动盘3的顶部固定连接有条形板4，条形板4的顶部开设有条形槽5，条形槽5的内壁通过第二轴承转动连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的表面螺纹连接有两个移动块7，两个移动块7的顶部均固定连接有固定板8，转动轴2的底端固定连接有第一齿轮9，加工板1的下表面一侧固定连接有支撑板10，支撑板10的内壁通过第三轴承转动连接有转动杆11，转动杆11的一端固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12的表面与第一齿轮9的表面啮合连接，能够对不同规格的机箱进行固定，从而防止在加工过程中出现晃动的情况，还能对机箱进行不同方向的转动，无需进行拆卸转动，或移动切割装置，从而简便了切割过程和提高加工效率。
21.如图1和2所示，加工板1的下表面四角处均固定连接有支撑腿13，多个支撑腿13的底部均固定连接有防滑垫14，加工板1的上表面一侧固定安装有横向电动滑轨15，横向电动滑轨15的内壁通过第一电动滑轨滑动连接有安装板16，安装板16的一侧固定连接有纵向电动滑轨17，纵向电动滑轨17的内壁通过第二电动滑块滑动连接有电机18，电机18的输出端固定连接有切割片19，转动盘3下表面的两侧均固定安装有滑轮20，双向螺纹杆6的一端固
定连接有旋转帽，转动杆11的一端固定连接有圆盘22，圆盘22的一侧表面固定连接有转动把手23，两个固定板8的相对一侧均固定安装有保护垫24，能够对电机18和切割片19进行不同位置的调整，从而满足机箱不同位置的切割需求，还能够便于对转动盘3进行转动，以及能够对固定的机箱进行保护，防止压力过大导致机箱损坏。
22.本实用新型工作原理：在加工时将机械放置在条形板4之间，然后转动旋转帽21带动双向螺纹杆6进行转动，双向螺纹杆6带动表面螺纹连接的移动块7进行相对移动，两个移动块7再带动固定连接的两个固定板8进行相对移动，即可完成机箱的固定，再通过横向电动滑轨15和纵向电动滑轨17的配合，使电机18进行位置调整，电机18再带动切割片19进行转动，对机箱进行切割；
23.当机箱进行不同面切割时，通过转动把手23带动圆盘22进行转动，圆盘22带动转动杆11进行转动，转动杆11带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12带动啮合连接的第一齿轮9进行转动，第一齿轮9带动转动轴2进行转动，转动轴2带动转动盘3进行转动，转动盘3带动条形板4进行转动，条形板4带动固定连接的机箱进行转动，从而达到更换方向的效果。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。