一种钣金件折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机装置技术领域，尤其涉及一种钣金件折弯机。


背景技术：

2.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯加工过程中，需要将金属板(钣金件)放置在上下模之间，通过液压或者数控控制上模下行，将金属板进行折弯，折弯操作是饭金成型加工中的常见工序，可以加工大多数的钣金件。
3.专利号cn210475073u该实用新型公开了一种可调节折弯角度的钣金件折弯机，包括工作台，所述工作台上端面的中间位置贯穿安装有螺纹套筒，所述工作台上端面的后侧位置固定安装有安装板，所述伸缩液压气缸的下端固定安装有折弯头，所述工作台上端面开设有滑轨，所述滑轨上端设置有钣金件放置座，所述钣金件放置座的一侧活动安装有转辊。该可调节折弯角度的钣金件折弯机，采用两种方式调整钣金件的折弯角度，其一为调整两个钣金件放置座之间的间距，其二为调整限位盘的高度，同时也可对钣金件放置座和限位盘同时进行调节，大大增大了钣金件所能折弯的角度，同时通过设置的转辊，能够减少钣金件在折弯过程中受到的摩擦，改善钣金件的外观，便于使用。
4.该专利在使用时仍具有以下几点不足：1、折弯时需要人手扶着钣金件，防止钣金件在折弯时发生移动，但是这种方式容易导致折弯效果较差，良品率低，而且增加了工作人员的劳动强度；2、在钣金加工件完成后，需要将其取出，但没有有效的紧固装置对其支架进行固定，使得在取出的过程中被支架的突然弹回而使使用者受到损伤；为此，我们提出一种钣金件折弯机。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种钣金件折弯机，旨在通过设置有液压缸a和液压缸b，使得在对钣金进行加工时，便于对其进行固定和进行折弯，降低了大量的人工投入，节省了人工成本，通过设置有紧固组件，使得避免钣金加工后在取出的过程中被支架的突然弹回而使使用者受到损伤，提高设备的使用安全性。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种钣金件折弯机，包括操作台，所述操作台上表面中间位置开设有放置槽，所述放置槽内部设置有折弯杆，所述操作台内腔中部左右对称开设有条形槽，所述条形槽内设置有l型支架，所述条形槽内部左右对称设置有弹簧，且与l型支架活动连接，所述l型支架顶部内侧壁位置固定设置有液压缸a，所述液压缸a底端配合设置有液压杆a，所述液压杆a底端固定连接有冲压板，所述操作台上表面中部，且位于放置槽上方设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有液压缸b，所述液压缸b底端相配合设置有液压杆b，所述液压杆b底端与折弯杆固定连接，所述操作台左右两端均设置有紧固组件，所述紧固组件上下两端对称设置有活动架，所述活动架靠近操作台一端设置有夹板，所述活动架左端开设
有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有螺纹杆，且螺纹杆贯穿活动架，所述螺纹杆顶端螺纹连接有螺母，所述操作台左右两端开设有滑槽，所述活动架靠近操作台一端设置有滑块，所述滑块安装在滑槽内部，所述冲压板下底面紧密贴合放置有钣金加工件。
8.可选的，所述操作台底部左右两端设置有支撑柱，所述支撑柱底端固定设置有固定板，所述固定板左右两端开设有通孔，所述通孔内安装有固定钉。
9.可选的，所述l型支架顶部上表面设置有照明灯。
10.可选的，所述夹板内侧壁设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫设置为锯齿状。
11.可选的，所述钣金加工件的左右两端与l型支架均紧密贴合，且l型支架与操作台的连接方式为卡合连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供一种钣金件折弯机：
14.1、在使用时，接通外部电源，将钣金加工件放置在操作台的上表面位置，将l型支架向外侧移动，并将钣金加工件，卡合安装在l型支架内侧，通过弹簧的作用使得于钣金加工件左右贴合，随后，启动液压缸，液压缸a启动推动液压杆a向下移动，使得冲压板与钣金加工件的顶部紧密贴合，不会是钣金加工件在弯折过程中滑落，接着启动液压缸b，当液压缸b启动时，拉动液压杆 b向上抬升，带动折弯杆向上移动，对钣金加工件进行折弯，使得折弯时不需要人手扶着钣金件，避免钣金件在折弯时发生移动，提高钣金的良品率，降低劳动人员的劳动强度。
15.2、在对钣金加工件加工完毕后，将l型支架向两侧拨动，当l型支架拨动至操作台中部时，此时工作人员手动转动螺母，使得螺纹杆在螺纹孔内移动，带动滑块在滑槽内移动，使得活动架相互靠近，进而带动夹板相互靠近，当夹板相互靠近时，当达到一定位置时，对l型支架进行夹紧固定，使得在钣金加工件完成后，需要将其取出，能够对l型支架进行固定，在取出的过程中避免被支架的突然弹回而使使用者受到损伤，提高设备使用的安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种钣金件折弯机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种钣金件折弯机的紧固组件的结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、放置槽；201、折弯杆；3、条形槽；4、l型支架； 401、弹簧；5、液压缸a；6、液压杆a；7、冲压板；8、固定杆；9、液压缸 b；10、液压杆b；11、紧固组件；12、活动架；13、夹板；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、螺母；17、滑槽；18、滑块；19、钣金加工件；20、支撑柱；21、固定板；22、通孔；23、固定钉；24、照明灯；25、防滑橡胶垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的一种钣金件折弯机进行详细的说明。
22.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种钣金件折弯机，包括操作台1，所述操作台1上表面中间位置开设有放置槽2，所述放置槽2内部设置有折弯杆201，所述操作台1内腔中部左右对称开设有条形槽3，所述条形槽3内设置有l型支架4，所述条形槽3内部左右对称设置有弹簧401，且与l型支架4活动连接，所述l型支架4顶部内侧壁位置固定设置有液压缸 a5，所述液压缸a5底端配合设置有液压杆a6，所述液压杆a6底端固定连接有冲压板7，所述操作台1上表面中部，且位于放置槽2上方设置有固定杆8，所述固定杆8顶部设置有液压缸b9，所述液压缸b9底端相配合设置有液压杆 b10，所述液压杆b10底端与折弯杆3固定连接，所述操作台1左右两端均设置有紧固组件11，所述紧固组件11上下两端对称设置有活动架12，所述活动架12靠近操作台1一端设置有夹板13，所述活动架12左端开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14内部安装有螺纹杆15，且螺纹杆15贯穿活动架12，所述螺纹杆15顶端螺纹连接有螺母16，所述操作台1左右两端开设有滑槽17，所述活动架12靠近操作台1一端设置有滑块18，所述滑块18安装在滑槽17内部，所述冲压板7下底面紧密贴合放置有钣金加工件19。
23.示例的，在使用时，接通外部电源，将钣金加工件19放置在操作台1的上表面位置，将l型支架4向外侧移动，并将钣金加工件19卡合安装在l型支架4内侧，通过弹簧401的作用使得于钣金加工件19左右贴合，随后，启动液压缸a5，液压缸a5启动推动液压杆a6向下移动，使得冲压板7与钣金加工件19的顶部紧密贴合，不会是钣金加工件19在弯折过程中滑落，接着启动液压缸b9，当液压缸b9启动时，拉动液压杆b10向上抬升，带动折弯杆 201向上移动，对钣金加工件19进行折弯，在对钣金加工件19加工完毕后，将l型支架4向两侧拨动，当l型支架4拨动至操作台1中部时，此时工作人员手动转动螺母16，使得螺纹杆15在螺纹孔14内移动，带动滑块18在滑槽 17内移动，使得活动架12相互靠近，进而带动夹板13相互靠近，当夹板13 相互靠近时，当达到一定位置时，便会对l型支架4进行夹紧固定，使得在钣金加工件完成后，需要将其取出，能够对l型支架4进行固定，在取出的过程中避免被支架的突然弹回而使使用者受到损伤，提高设备使用的安全性，同时使得折弯时不需要人手扶着钣金件，避免钣金件在折弯时发生移动，提高钣金的良品率，降低劳动人员的劳动强度。
24.参考图1所示，所述操作台1底部左右两端设置有支撑柱20，所述支撑柱 20底端固定设置有固定板21，所述固定板21左右两端开设有通孔22，所述通孔22内安装有固定钉23。
25.示例的，在对钣金加工件19进行加工前，先将操作台1放置在一处，随后工作人员将固定钉23安装在通孔22内，经过锤击，将固定钉23插入地面，使得支撑柱20固定，进而将操作台1固定，使得在加工过程中，避免作用了过大，造成装置倾倒等情况发生，影响加工效率。
26.参考图1所示，所述l型支架4顶部上表面设置有照明灯24。
27.示例的，l型支架4顶部上表面设置有照明灯24，便于在光线昏暗或夜晚中使用，提高使用安全性，避免因视线不清造成工作人员受到损伤。
28.参考图2所示，所述夹板13内侧壁设置有防滑橡胶垫25，所述防滑橡胶垫25设置为锯齿状。
29.示例的，夹板13内侧壁设置有防滑橡胶垫25，提高夹板13对l型支架4 的紧固作用，在取出的过程中避免被支架的突然弹回而使使用者受到损伤，提高设备使用的安全性。
30.参考图1所示，所述钣金加工件19的左右两端与l型支架4均紧密贴合，且l型支架4与操作台1的连接方式为卡合连接。
31.示例的，钣金加工件19的左右两端与l型支架4均紧密贴合，且l型支架4与操作台1的连接方式为卡合连接，使得避免钣金件在折弯时发生移动，提高钣金的良品率，且便于将加工好的钣金加工件19取出。
32.使用时，接通外部电源，将钣金加工件19放置在操作台1的上表面位置，将l型支架4向外侧移动，并将钣金加工件19卡合安装在l型支架4内侧，通过弹簧401的作用使得于钣金加工件19左右贴合，随后，启动液压缸a5，液压缸a5启动推动液压杆a6向下移动，使得冲压板7与钣金加工件19的顶部紧密贴合，不会是钣金加工件19在弯折过程中滑落，接着启动液压缸b9，当液压缸b9启动时，拉动液压杆b10向上抬升，带动折弯杆201向上移动，对钣金加工件19进行折弯，在对钣金加工件19加工完毕后，将l型支架4向两侧拨动，当l型支架4拨动至操作台1中部时，此时工作人员手动转动螺母 16，使得螺纹杆15在螺纹孔14内移动，带动滑块18在滑槽17内移动，使得活动架12相互靠近，进而带动夹板13相互靠近，当夹板13相互靠近时，当达到一定位置时，便会对l型支架4进行夹紧固定，在对钣金加工件19进行加工前，先将操作台1放置在一处，随后工作人员将固定钉23安装在通孔22 内，经过锤击，将固定钉23插入地面，使得支撑柱20固定，进而将操作台1 固定。
33.需要说明的是，本实用新型为一种钣金件折弯机，包括1、操作台；2、放置槽；201、折弯杆；3、条形槽；4、l型支架；401、弹簧；5、液压缸a(型号可选为hob100)；6、液压杆a；7、冲压板；8、固定杆；9、液压缸b(型号可选为hsg80)；10、液压杆b；11、紧固组件；12、活动架；13、夹板；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、螺母；17、滑槽；18、滑块；19、钣金加工件； 20、支撑柱；21、固定板；22、通孔；23、固定钉；24、照明灯；25、防滑橡胶垫，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。